Metoda de întreținere a mașinii de imprimat digital
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Odată cu apariția erei Internet, se așteaptă din ce în ce mai multe produse personalizate și personalizate. Inovarea continuă a echipamentelor digitale de tipărire a atras atenția multor investitori. Menținerea întreținerii preselor digitale este deosebit de importantă pentru controlul calității imprimării digitale. În acest scop, ca practicant care a fost în contact cu imprimarea digitală timp de mulți ani, autorul folosește mașina de imprimare digitală HP Indigo 5500 utilizată în prezent de compania noastră ca exemplu pentru a vă împărtăși experiența și experiența în menținerea echipamentelor digitale de tipărire .
Controlul temperaturii și umidității mediului este premisa
Când vine vorba de întreținerea preselor digitale de tipărire, autorul consideră că temperatura și umiditatea ar trebui controlate mai întâi. Aceasta este condiția prealabilă pentru buna utilizare a oricărui echipament și garanția pentru funcționarea normală a echipamentului.
1. Controlul temperaturii mediului ambiant și a umidității
Presa digitală HP Indigo 5500 este extrem de solicitantă din punct de vedere ecologic și poate fi împărțită în două zone. În primul rând, cerințele pentru mediul de echipamente, temperatura ar trebui să fie controlat la 23 ~ 27 ° C, umiditatea ar trebui să fie controlat la 40% ~ 60%, și să mențină curățenia mediului de producție. Compania noastră a înființat o cameră de operare separată pentru presa digitală HP Indigo 5500, dotată cu sisteme speciale de aer condiționat, dezumidificare și umidificare, dispozitive de ventilație pentru a reduce accesul personalului și a închide ușa.
În al doilea rând, unele zone de lucru de bază ale echipamentului necesită o anumită temperatură sau umiditate pentru a atinge un anumit standard pentru a obține cea mai bună stare de lucru. Presa digitală HP Indigo 5500 oferă puncte de detectare a temperaturii pentru două zone de lucru interne, un rezervor de cerneală electronică și o placă de imagine fotografică PIP. Cerințele de temperatură ale acestor două zone sunt strict controlate și, odată ce temperatura nu este respectată, va afecta efectul fluxului și transferului cernelei electronice. Prin urmare, sistemul dispozitivului determină faptul că, atunci când cele două puncte de detectare a controlului temperaturii nu îndeplinesc cerințele standard, dispozitivul nu poate funcționa normal. În general, echipamentul cu cerințe ridicate asupra temperaturii zonei de lucru principale va avea propriul sistem de control al temperaturii, dar nu este exclus faptul că unele echipamente nu au propriul sistem de control al temperaturii pentru a reduce costul. Acest lucru presupune cerințe mai mari pentru controlul temperaturii ambientale a echipamentului. Companiile de imprimare trebuie să acorde o atenție deosebită acestui lucru atunci când achiziționează echipamente.
2. Controlul mediului de depozitare a materialelor brute și auxiliare
Merită menționat faptul că controlul mediului de depozitare al materialelor brute și auxiliare este la fel de important ca și controlul temperaturii și umidității mediului de lucru al echipamentului. Adesea văd că unele companii au pus mașina de tipărit digital într-un mediu luminos, spațios, constant și cu umiditate constantă. Suprafața echipamentului este fără pată și curată. Depozitul unde este stocată hârtia nu are instalații de control al temperaturii și umidității, cu excepția iluminatului. Compania chiar a strâns hârtie în culoarul sau în colțul camerei. Autorul nu susține foarte mult această practică. Mediul de stocare a materialelor brute și auxiliare este oarecum mai important decât mediul în care este amplasat echipamentul. În special, umiditatea are o mare influență asupra hârtiei. Umiditatea este prea mare, hârtia devine moale din cauza conținutului crescut de apă; umiditatea este prea scăzută, hârtia este predispusă la electricitate statică, iar blocajul de hârtie este ușor cauzat în timpul tipăririi. Dacă umiditatea se schimbă frecvent, hârtia este predispusă la îndoire și deformare, ceea ce afectează direct calitatea și aspectul imprimatelor. Vă recomandăm ca dacă hârtia nu este utilizată imediat în timpul operațiunii specifice, încercați să nu deschideți ambalajul exterior. Dacă hârtia nu este utilizată după scoaterea ambalajului exterior și trebuie să fie depozitată pentru o perioadă lungă de timp, aceasta ar trebui returnată cât mai mult posibil în depozit, în special pentru hârtie cu cantități reduse și nu Pentru materiale tipărite, cum ar fi lipici uscat, este deosebit de necesar să se acorde atenție controlului mediului de stocare.
Întreținerea componentelor de bază este o prioritate de vârf
În plus față de controlul temperaturii și umidității mediului ambiant, autorul consideră că mai multe componente de bază, cum ar fi păturile, plăcile de imagine fotografică PIP, dezvoltatorii de imagini BID etc., sunt, de asemenea, principala prioritate a întreținerii mașinii de tipărire digitale.
Presa digitală HP Indigo se numește "presă digitală offset" deoarece folosește un cilindru pentru a transfera indirect cerneala și utilizează doar un singur tambur de imagine pentru a finaliza imprimarea multicolor. Tehnologia-cheie a presei digitale HP Indigo este o cerneală electronică specială constând din ulei de imagine, cerneală concentrată și lichid conductiv care se dizolvă pe substrat fără încălzire. Sistemul de imprimare digitală evaporă cerneala electronică lichidă la o temperatură ridicată de aproximativ 100 ° C prin încălzirea păturii pentru a forma o peliculă polimerică vâscoasă, care este răcită și transferată pe substrat. Pelicula polimerică este transferată 100% între tamburul imagistic, pătură și substrat, fără a rămâne cerneală reziduală pe pătură. În acest fel, de fiecare dată când păturăul este rotit, graficul de pe el poate fi diferit. Se poate observa că pătură joacă un rol cheie în transferul perfect al graficii presei digitale HP Indigo. În cazul utilizării normale, curățarea și întreținerea păturii sunt cele mai frecvente. În cele ce urmează, autorul va introduce în detaliu întreținerea și întreținerea păturii.
1. Curățarea lenjeriei
În producția zilnică, întreținerea păturii se bazează în principal pe curățare, iar pătură trebuie curățată în mod regulat. Există două moduri de a curăța patura: automată și manuală. Metoda de curățare automată necesită funcția "Expertul de tipărire și curățare pagină" a sistemului de tipărire digitală, ceea ce numim, de obicei, pagina de curățare a tipăririi. Urmați instrucțiunile din ghid. Dacă sunt imprimate mai mult de 30 de pagini de curățare, întregul reziduu nu este îndepărtat complet. Pătură poate fi curățată numai manual. Când curățați manual pătură, acordați atenție protecției ochilor și mâinilor. Cârpa de curățare trebuie curățată cu o cârpă fără praf. Poate fi pliat și utilizat pe mai multe fețe. Atunci când ștergeți, acțiunea trebuie să fie luminată și trebuie ștersă într-o direcție. În caz contrar, este ușor să strangeți particulele și praful. Prejudecați suprafața păturii, cauzând deteriorarea ireversibilă a păturii. Dacă suprafața de pătură este încă murdară după ștergerea păturii cu o cârpă care nu lasă scame, utilizați un ulei pentru a umezi cârpa curată, apoi ștergeți pătură până când cerneala reziduală și alte pete sunt îndepărtate (dacă nu mai există praf - cârpă liberă) Cerneală rămasă, indicând că păturăul a fost curățat).
În plus, se recomandă imprimarea a 2-3 pagini de curățare înainte de imprimarea produselor cu cerințe de înaltă calitate și, adesea, eșantionarea probelor în timpul procesului de producție. Odată ce pagina de curățare este găsită, există bare evidente, tranziții de culoare neuniforme sau dovezi. Lipsesc, mai întâi să ia în considerare curățarea păturii și verificarea deteriorării păturii. Dacă găsiți cerneală reziduală sau praf de hârtie pe pătură, asigurați-vă că îndepărtați cerneala reziduală și resturile de hârtie înainte de a curăța pătură.
În plus, atunci când substratul blochează unitatea de imprimare în timpul procesului de producție, acesta trebuie prelucrat cât mai curând posibil pentru a restabili în timp suprafața păturii, în caz contrar, orice operație necorespunzătoare poate cauza decuplarea păturii. Când se găsesc resturi de hârtie pe suprafața păturii, scoateți imediat reziduul atunci când temperatura păturii este ridicată. Dacă este necesar, utilizați o cârpă fără praf umedă cu uleiul de imagine pentru a umezi marginile hârtiei și scoateți întreaga bucată de hârtie din radieră. Eliminat pe cârpă. În acest moment, aveți grijă să nu folosiți o cârpă fără praf umezită cu ulei de imagine pentru a șterge direct întreaga bucată de hârtie. Acest lucru poate face ca pătură să devină lipicioasă, iar păturăul să fie nerecuperabil.
2. Înlocuirea lentilelor
Pătratul presei digitale HP Indigo are o anumită durată de viață. În general, pătura trebuie înlocuită odată cu aproximativ 50.000 de exemplare, în funcție de cerințele produsului și de tipul de produs. Pătratul înlocuit, atâta timp cât nu există defecte evidente, va fi în general reținut și va fi refolosit atunci când se imprimă produse alb-negru, produse cu cerneală mică, produse cu suprafață mare sau produse cu text simplu.
După înlocuirea păturii, trebuie să corectați presiunea de transfer și să reglați presiunea dintre rola PIP și rola ITM (cilindrul din cauciuc). Presiunea corectă și echilibrată între cei doi este unul dintre factorii-cheie în tipărirea tipăritelor digitale de înaltă calitate. Dacă ajustarea nu este adecvată, există, în general, mai multe eșecuri:
(1) Zona de imagine nu este imprimată cu cerneală și apare un model neagră ca un nor;
(2) Punctul luminos sau mai puțin de 10% de puncte mici nu pot fi transferate pe substrat sau transferul este slab. Corecția presiunii de transfer este disponibilă și în mod manual și automat. Când calibrați manual, este necesar să imprimați 9 pagini de test. Pagina de test conține 2 coloane de triunghiuri, câte 6 coloane fiecare. Fiecare coloană de triunghiuri reprezintă cele două laturi ale rolei. Fiecare pagină de test are un număr, iar paginile de testare de la 1 la 9 corespund cu Presiunea de transfer crește treptat. Doar atunci când triunghiul fiecărei coloane de pe pagina de test este complet, presiunea de transfer corespunzătoare este corectă. Înregistrați numărul paginii de test și introduceți presiunea de transfer corespunzătoare pentru a finaliza procesul de corecție a presiunii de transfer.
În plus față de pătură, placa de imagine fotografică PIP, dezvoltatorul de imagini BID etc. au o anumită durată de viață și trebuie înlocuite periodic. Cu toate acestea, în timpul utilizării efective, durata de viață efectivă a acestor consumabile va fi oarecum diferită de durata de viață standard dată de producător, care este legată de funcționarea și întreținerea zilnică a operatorului. Printre acestea, atunci când curățați în mod regulat unitatea de vernisaj, acordați o atenție deosebită funcționării standard pentru a preveni deteriorarea mecanică, în special atunci când instalați și scoateți unitatea de cerneală pentru a preveni zgârierea și zgârierea accidentală a rolei de lucru. Dacă apar crăpături și zgârieturi, va scurta direct viața. În plus, atunci când curățați unitatea de cerneală de pe masa de curățare, puteți acorda atenție uzurii suprafeței rolei în curs de dezvoltare. În general, uzura este cauzată de timpul de presare necorespunzător al unității de cerneală și al imaginii PIP. Când se constată uzura, aceasta trebuie notificată la timp. Inginerii de servicii se ocupă de pericole ascunse.
Curățarea căii de hârtie este, de asemenea, foarte importantă
În utilizarea zilnică a presei digitale, este necesar să se acorde atenție și curățării căii de hârtie, în special a diferiților senzori, a benzilor transportoare, a rolelor de transport și a celor similare pentru curățarea căii de hârtie. Printre acestea, banda transportoare și rolele de cauciuc transportabile pe traseul de hârtie sunt responsabile de sarcina de transportare a hârtiei. Dacă suprafața este murdară, aceasta va fi transferată direct pe hârtie, determinând imprimarea să apară gri pe suprafața inferioară. La curățarea senzorului, acordați atenție deosebită curățării părților în care senzorul fotoelectric instalat în sus este ușor de curățat, iar piesele în care senzorul nu este ușor de șters. Dacă aceste părți absorb și acumulează exces de hârtie și praf de hârtie, sensibilitatea va fi afectată, astfel încât detectarea să nu fie detectată. La poziția de hârtie, cauzând o eroare sau dacă piesele mecanice nu funcționează corect, cauzând blocaje de hârtie și alte probleme de alimentare cu hârtie. În plus, în timp ce curățați calea de hârtie, aveți grijă să verificați uzura rolelor, rolelor, curelelor, să găsiți în avans componentele cu probleme și să le înlocuiți în timp pentru a reduce apariția blocajelor de hârtie.
Echipamentul digital de imprimare are multe asemănări cu menținerea echipamentelor tradiționale de imprimare, dar există multe diferențe. Acest lucru cere operatorilor noștri să le trateze diferit și să realizeze întreținerea și întreținerea echipamentului. Aici, autorul speră, de asemenea, ca firma de tipărire să poată oferi clienților imprimări digitale mai bune și mai exigente prin eforturile proprii, să înflorească imprimarea digitală peste tot și să înflorească un parfum unic și fermecător.