Proba digitală și punctele sale principale
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În prezent, există cel puțin două cazuri în care tehnologia digitală trebuie să fie folosită: În primul rând, rezultatul final al lucrărilor de prepress este înregistrat direct pe plăcuța de imprimare, cunoscută sub numele de CTP; cel de-al doilea caz este că rezultatele pregătirii prepress sunt direct Output pe un sistem de tipărire digitală. În ambele cazuri, etapa de imprimare a filmului după filmul de ieșire este omisă și nu există niciun motiv să se utilizeze procesul de verificare al imprimării offset simulate.
În primul rând, digitalizarea și imprimarea digitală
Există o diferență de principiu între calcul și testare digitală, singura diferență fiind viteza de ieșire și scopul de ieșire. Ieșirea grafică digitală destinată verificării folosește o tehnologie similară tipăririi digitale. Accentul se pune pe verificarea modului în care se vor comporta rezultatele fluxului de lucru digital în imprimarea efectivă, ca bază tehnică pentru tipărirea în masă. Datorită acestei caracteristici, cerința de viteză pentru echipamentul digital de etanșare nu este principalul factor. Cheia este diferența dintre rezultatul verificării digitale și a tipăririi reale. Prin ani de eforturi, cu participarea sistemelor de management al culorilor, rezultatele digitale de verificare s-au apropiat de imprimarea offset tradițională și au fost acceptate de tot mai mulți imprimante.
Experimentarea digitală este o tehnologie cheie care acceptă fluxul global de lucru digital de imprimare a fluxului de lucru CTP. Aceasta implică nu numai clienții, ci și magazinul de tipărire. Atât clientul, cât și operatorul de presă sunt obligați să primească instruirea de bază în diferite tehnici de testare digitală. Acestea ar trebui să fie conștiente de caracteristicile tehnologiei de replicare utilizate în diferite procese de testare digitală, precum și de tehnicile de screening determinate de caracteristicile de replicare și cerințele de reproducere a culorilor. Pot fi atinse gradul și limitele numărului de linii ecranate. Operatorii de imprimante trebuie să abandoneze procesul de izolare analogică a semnalelor, spunându-le că, chiar și cu procesul tradițional de imprimare pentru a obține același efect ca și verificarea digitală, nu este dificil.
În al doilea rând, caracteristicile fluxului de lucru CTP
Fluxul de lucru CTP omite procesul de ieșire pe film și fenomenul în care înregistrarea imaginilor color a imaginii colorate este mărită de imagetor nu va mai exista. Prin urmare, o caracteristică importantă a fluxului de lucru CTP este că câștigul punctului este mult mai mic decât cel al înregistrării și retipăririi filmului, astfel încât curba de ieșire (funcția de transfer) atunci când pagina este înregistrată pe imagetor nu poate fi utilizată; operatorul de presă trebuie să înțeleagă și imprimarea CTP. Diferența dintre versiune și versiunea PS necesită parametri diferite de ajustare a cercului și a echilibrului apei. Atunci când se utilizează o placă CTP metalică într-un flux de lucru, condițiile de imprimare se modifică și datorită scăderii amplificării punctuale, ceea ce afectează setarea densității cernelii și gradarea imaginii. Comparativ cu fluxurile de lucru tradiționale, lianții trebuie instruiți astfel încât versiunile mari descărcate digital să îndeplinească toate cerințele de imprimare și de legare.
Problema esențială în implementarea procesului CTP este rezolvarea probelor digitale. Deoarece, odată ce filmul este îndepărtat din fluxul de lucru, este imperios necesară verificarea digitală. Teoretic, rezultatele digitale de verificare ar trebui să reflecte aceeași formă de punct semicontă, numărul de linii de ecran și modificări de gradare ca și procesul de tipărire. Cu toate acestea, majoritatea metodelor de testare digitală nu pot simula, de obicei, proprietățile punctului de tip semilunecar al tipăririi reale, deoarece unele dispozitive de testare digitală nu utilizează tehnologie de screening pentru semnale pentru a simula originale de tonuri continue (cum ar fi echipamente digitale de încercare continuă) sistemul de etanșare nu poate produce neapărat aceeași structură de puncte ca și placa CTP. Proba și generarea de plăci în procesul CTP sunt două procese separate, deci punctele de pe dovezi și punctele de pe imprimantă. Adesea este diferit. Prin urmare, utilizatorul trebuie să fie conștient de faptul că verificarea digitală și înregistrarea pe plăcuță sunt două procese RIP, care este motivul principal al diferitelor niveluri de schimbare și de rezoluție a dovezii și plăcii. De fapt, compania de tipărire ar trebui să înțeleagă că, chiar dacă se folosește procesul de testare analogică sau de compensare a offsetului, dacă rezultatul de verificare reflectă efectul efectiv de producție al procesului de imprimare este, de asemenea, incert.
În al treilea rând, punctele digitale de verificare
Companiile de tipărire și clienții acestora nu au ajuns încă la etapa de verificare digitală în trecerea de la fluxurile de lucru analogice la cele digitale, deoarece astfel de modificări nu sunt ușor sau chiar dificile și necesită timp. Operatorul de presă are nevoie de timp pentru a învăța cum să se potrivească rezultatele rezultatelor imprimării cu rezultatele probelor, mai degrabă decât să folosească pur și simplu abordarea punctuală analogică ca mai înainte. Rețineți că este important să potriviți culoarea imprimată cu rezultatul de verificare, mai degrabă decât să utilizați o lupă pentru a verifica apropierea punctului imprimat de punctul de verificare. Această schimbare conceptuală este o condiție prealabilă pentru acceptarea procesului digital de testare. Pentru a verifica dacă culoarea tipăririi corespunde culorii probei, trebuie mai întâi să observați sub sursa de lumină standard. Pentru tipărite cu cerințe de calitate scăzută, poate fi utilizat inspecția vizuală; totuși, în cazul în care calitatea imprimării este ridicată, este necesară inspecția instrumentului. Un densitometru tipic poate măsura densitatea optică. Când este necesar să fie ridicat, luați în considerare utilizarea unui spectrodensitometru sau a unui dispozitiv similar pentru a măsura valoarea reală a culorii dovezii și tipăririi.
A patra tehnologie de verificare digitală
Există două tipuri de metode digitale de verificare a culorilor, unul pentru izolarea în halftone și celălalt pentru o probă continuă. Fiecare dintre aceste două dovezi are multe implementări tehnice, cum ar fi tehnologia Laser Dye Removal și spray-ul de culoare. Tehnologia de reproducere a cernelei, tehnologia de sublimare a colorantului, tehnologia de imprimare cu laser color și tehnologia de transfer termic de transfer. Fiecare tehnică de încercare digitală are avantajele și dezavantajele sale, iar prețul echipamentelor și consumabilelor poate varia foarte mult. Dar, cu o gestionare corectă și calibrare, fiecare tehnică de verificare digitală produce culori foarte precise. Când discutați tehnicile de verificare digitală, nu trebuie să luați în considerare doar avantajele și dezavantajele diferitelor tehnici de colorare a culorilor, ci și să evaluați fiecare tip de tehnologie de verificare dintr-o perspectivă economică. De exemplu, atât tehnologia de replicare cu jet de cerneală cât și tehnologia de sublimare a colorantului pot produce o dovadă de culoare foarte precisă, dar costul celor două este diferit. Prin urmare, găsirea metodei potrivite de verificare digitală pentru fiecare client nu este o sarcină ușoară, deoarece cerințele și preferințele clientului sunt variate.
În al cincilea rând, verificarea paginii și ortografierea unei versiuni de dimensiuni mari
Rezistența la culoare este, bineînțeles, importantă, iar verificarea paginilor și verificarea ortografică ar trebui să aibă o poziție la fel de importantă. Scopul verificării paginilor este de a verifica fonturile, schițele de linii și layout-urile. Această verificare ar trebui să înceapă la începutul ciclului de producție. În cazul în care dispozitivul de utilizator are capacitatea de a combina verificarea paginilor și protecția culorilor, verificarea paginilor poate fi combinată cu protecția culorilor, dar cele două trebuie să fie independente una de cealaltă și să se distingă în mod clar una de cealaltă.
Transferul rezultatelor pregătirii pre-imprimării la producția de mari dimensiuni necesită, de asemenea, un anumit tip de sistem de verificare a aspectului, precum și un sistem de calibrare a echipamentelor de colorare. Operatorul trebuie să confirme că paginile fiecărei publicații au fost poziționate în conformitate cu cerințele cărții și că numerele paginilor au fost imprimate corespunzător în funcție de cusătura pliantă și șa. Echipamentul folosit pentru a dovedi rezultatele layout-ului este, de obicei, o imprimantă cu jet de cerneală în format mare, cum ar fi Atlas produs de Agfa, un dispozitiv de reglare continuă a tamburilor. Dacă achiziționați software-ul pentru fluxul de lucru Apogee dezvoltat de Agfa, modulul RIP și modulul de gestionare a ieșirii Print Drive acceptă funcții speciale de previzualizare, care pot verifica cu atenție lucrările care trebuie trimise înainte de ieșire.
Probația pe scară largă este de a verifica corectitudinea operațiunii în ansamblu. Dacă combinația aspectului este nerezonabilă, atelierul de imprimare și legare va fi în pierdere. Prin urmare, departamentele de prepress și platemaking ar trebui să aibă o comunicare regulată cu atelierele de imprimare și de legare, iar înțelegerea reciprocă este modalitatea fundamentală de a preveni reprelucrarea.