Discuții despre tehnologiile cheie ale compozitului CI Flexo + fără solvenți (Liyin Composite)
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În prezent, în contextul conservării energiei și al protecției mediului, deoarece conștientizarea populației cu privire la protecția mediului continuă să crească, se concentrează și atenția oamenilor asupra bunurilor, în special cerințele pentru materialele de ambalaj de mărfuri nu se mai axează doar pe protejarea conținutului și se concentrează mai mult pe protecția mediului și a sănătății oamenilor. În acest scop, industria de ambalare și imprimare intensifică dezvoltarea și aplicarea materialelor și proceselor de tipărire verde.
Ambalajul flexibil compozit, ca formă obișnuită de ambalare, principala metodă de producție este procesul de combinare a compoziției anestezice și compoziție uscată, dar pentru a răspunde tendinței de dezvoltare ecologică, a apărut un proces de combinare complexă prin satelit prin flexografie și compoziție fără solvenți carbon redus Caracteristicile reducerii emisiilor, economiei și verii sunt direcțiile viitoare de dezvoltare a procesului de producție a ambalajelor compozite flexibile. Această lucrare discută, în principal, cercetarea și aplicarea tehnologiilor-cheie legate de imprimarea flexografică prin satelit în format larg și compozitul fără solvent (compozit litografic).
Cel mai mare satelit de film cu număr mare de linii
Cercetare privind tehnologia flexografică
1. Studiu privind tipărirea cernelurilor solubile în alcool la densitate mare de culoare
În comparație cu gravura și flexografia obișnuită, flexografia de înaltă linie utilizează o rolă aniloxă cu un număr mare de linii și o cantitate mică de cerneală. Grosimea stratului de cerneală este de numai 1/4 până la 1/3 din gravură, iar imprimarea este realizată. Densitatea de culoare coerentă cu imprimarea gravură, cerneala flexografică nu trebuie să atingă doar o densitate de culoare ultra-ridicată (conținutul de pigment este de aproximativ 20%), dar asigură de asemenea adaptabilitatea la imprimarea de mare viteză și o mai bună durabilitate a imprimării; Procesul de producție necesită o rezistență compozită excelentă.
Ca răspuns la aceste probleme tehnice, am verificat efectele diferitelor concentrații de culoare, diferite sisteme, diferite dimensiuni ale particulelor de dioxid de titan alb, vâscozități diferite și rate de volatilizare a solventului pe calitatea produselor de ambalare flexibile compozite.
2. Reglarea formulei rășinii cu cerneală
Deoarece cerneala flexo necesită o densitate de culoare ridicată și o performanță scăzută a vâscozității față de cerneala de gravare, masa moleculară relativă a rășinii flexografice este mai mică decât cea a rășinii de cerneală de gravare. Pentru a îmbunătăți rezistența compozită a rășinii și adezivului compozit, am optimizat în mod special formularea rășinii flexografice cu cerneală, în special adăugând o rășină polimerică cu un număr mare de grupări funcționale reticulabile, care pot reacționa cu grupările reactive ale compozit adeziv. Legătura chimică reticulată este formată și masa moleculară relativă și uniformitatea greutății moleculare a rășinii sunt îmbunătățite în continuare pe baza satisfacerii performanței de imprimare, astfel încât rășina este suficient de cristalizată, îmbunătățind astfel rezistența compozitului.
3. Controlul moleculelor mici
Conform teoriei difuziei moleculare, mobilitatea moleculelor mici este foarte puternică și este ușor de distrus stabilitatea structurii compozite, rezultând o scădere a rezistenței compoziției la coajă. Prin urmare, am efectuat un studiu de control al moleculei mici. Moleculele mici de cerneală sunt în principal compuse dintr-un agent de umectare și un agent de dispersie. Când tipul agentului de umectare este schimbat și cantitatea de agent de dispersie este controlată, puterea compozită poate fi îmbunătățită.
4. Selectarea rolei anilox
În imprimarea flexografică, cilindrul anilox este o rolă de măsurare precisă, în special flexografia de înaltă calitate este mai strictă în ceea ce privește selectarea și controlul rolei anilox. Imprimarea filmului de înaltă calitate necesită rulouri anilox speciale, densitatea ceramică, unghiul de gravare laser, energia de gravare, lățimea peretelui de plasă, forma celulei, finisarea lustruire și alți parametri vor afecta calitatea produselor tipărite.
Cercetarea tehnologiei compozite fără solvenți
Se concentrează în principal pe tehnologia de control al rezistenței compozite fără solvenți, tehnologia de control cantitativ adeziv, tehnologia de control al tensiunii, controlul lichidării și tehnologia post-procesare. În comparație cu amestecarea uscată, amestecarea fără solvenți are avantajele consumului redus de energie, emisiilor netoxice și non-volatile, siguranța igienică etc., dar în ceea ce privește potrivirea proceselor de imprimare flexografică și a compozițiilor fără solvent, prin selectarea adezivilor și controlul tehnologiei compozitelor fără solvenți este studiată în două aspecte, iar tehnologia compozită fără solvenți poate realiza scopul producției în masă de materiale de ambalaj flexibile compozite în cantități mari și poate îndeplini cerințele cheie indici, cum ar fi rezistența compozitului, aspectul și coeficientul de frecare al aceluiași ambalaj flexibil de gravare. Optimizarea costurilor și o calitate excelentă.
1. Selectarea diferitelor adezivi structurali compoziți
Fără adeziv fără solvenți și pe bază de solvenți compoziția principală a adezivului pe bază de solvenți, datorită absenței solvenților organici, cu greutate moleculară mică (de obicei sub 10.000), la temperatura camerei datorită lipirii intermoleculare de hidrogen ca lichid vâscos, vâscozitatea este de obicei Zeci de mii din MPa • sau chiar sute de mii de MPa • s. Când este încălzit la 60-100 ° C, legătura de hidrogen este ruptă și viscozitatea este redusă considerabil. În acest moment, performanța de acoperire este bună.
2. Tehnologia de control a tensiunii
Într-un proces de amestecare fără solvenți, controlul tensiunii este extrem de important și trebuie să fie foarte precis. Controlul tensiunii include tensiunea principală de decuplare, tensiunea peliculei după aplicarea adezivului, tensiunea secundară de detensionare, tensiunea de înfășurare și conicul de înfășurare. În general, tensiunea după acoperirea cu film este puțin mai mare decât tensiunea de răsucire principală, iar tensiunea de înfășurare este puțin mai mare decât tensiunea de desfacere, iar conicul de înfășurare este controlat în proporție de 25%. Pentru diferite materiale, tensiunea fiecărei părți în procesul de compunere este de asemenea diferită. Chiar și filmul din același material produs de diferiți producători are o tensiune ușor diferită. Pentru un film compozit cu structură PA / PE, tensiunea filmului PE este de aproximativ 1,5 până la 2,5 N, iar tensiunea filmului PA poate fi controlată la 7 până la 15 N în funcție de condițiile reale.
3. Tehnologie cheie pentru controlul stratului de cauciuc
Cantitatea de adeziv aplicat este un factor cheie care afectează calitatea produsului compozit, iar decalajul de clei joacă un rol important în controlul cantității de adeziv aplicat.
Înainte de a porni mașina, după ce rola de dozare este complet preîncălzită, reglați distanța dintre rola fixă și rola de măsurare (rola de oțel), iar distanța dintre părțile laterale și stânga trebuie să fie coerentă pentru a asigura o acoperire uniformă. Cilindrul aplicator trebuie să mențină un finisaj bun și să nu prezinte materii străine.
Cantitatea de adeziv aplicată poate fi ajustată în funcție de cerințele produsului și ajustată cu reguli de oțel cu grosimea de 0,6 mm, 0,8 mm și 1,0 mm. În general, atunci când filmul fără model imprimat este combinat, cantitatea de adeziv poate fi controlată pentru a fi de 0,8 până la 1,6 g / m2; când filmul cu model imprimat este combinat, cantitatea de adeziv poate fi controlată la 1,5 până la 3,0 g în funcție de dimensiunea zonei de tipărire. M2. Trebuie remarcat faptul că, deoarece rășinile și pigmenții utilizați pentru diferite tipuri de cerneluri sunt diferiți, cantitatea de clei necesară este, de asemenea, diferită.
Cercetare privind tehnologia de producție cu emisii scăzute de carbon
Pentru a rezolva poluarea mediului cauzată de solventul evacuat în timpul procesului de producție a tipăririi și de rănirea corpului uman, statul și industria au demonstrat în mod continuu în ultimii ani că pentru a găsi o soluție fezabilă, multe întreprinderi au investit imens sume de bani în modul de reciclare și tratare a solventului. Datorită utilizării reduse a solventului, descărcarea flexografică este semnificativ mai mică decât imprimarea gravură, iar dispozitivul de tratare a gazelor de eșapament, cum ar fi RTO, poate fi utilizat pentru descărcarea standardului.
În viitor, flexograficul prin satelit poate imprima complet filme utilizând cerneluri apoase. Prin mai multe runde de testare am reușit să producem ambalaje flexibile compozite pentru comenzile loturilor, toate acestea îndeplinind cerințele și produsele au fost livrate clienților pentru a fi utilizate în teste de miros, indicatori fizici, saturație a culorii tipărite, imprimare de mare viteză 300m / min , transfer rapid, etc. Aspectele au obținut rezultate bune, dar datorită prețului ridicat al cernelurilor importate pe bază de apă și ciclului de livrare, ele nu sunt utilizate pe scară largă în producția de masă. Acest articol se concentrează asupra realizării procesului flexibil de ambalare flexografică compozită și nu va repeta tehnologia de tratare a gazelor de eșapament și tehnologia de reciclare a apei uzate. Cred că cititorii au văzut prea multe introduceri, însă rata de recuperare și utilizarea ulterioară reciclării, costurile de operare, optimizarea costurilor etc. vor fi discutate în profunzime în articolele ulterioare.
Ambalajul flexibil flexibil, fără solvenți, fără solvenți, nu are reziduuri de solvenți și consum redus de energie. După ce a fost introdusă pe piață, a fost favorizată de utilizatori. A fost confirmat de mulți producători de alimente bine cunoscute. După utilizare, indicatorii sunt complet în concordanță cu siguranța ambalării produselor alimentare. Cerințele de protecție a mediului pot fi utilizate pe scară largă în toate tipurile de ambalaje de produse alimentare de înaltă calitate. În plus, produsul este ușor de utilizat, sigur și igienic și este sigur și ecologic pentru operatori și utilizatori în timpul producției și utilizării și este potrivit pentru tendința actuală de dezvoltare a economiei de energie, a siguranței și a protecției mediului.