Știți câte erori de imprimare sunt predispuse la provocarea litigiilor cu clienții?

Disputele de tipărire sunt cea mai puțin de dorit, dar cea mai frecventă problemă pe care o întâmpină fabricile de imprimare în interacțiunile lor cu clienții. Unul dintre motivele pentru apariția litigiilor de imprimare poate fi calitatea slabă a materialelor tipărite, iar un alt motiv important este existența obiectivă a erorilor de imprimare.
În acest articol, autorul listează mai multe erori comune de imprimare pentru a ajuta clienții și companiile de imprimare să înțeleagă în continuare acești factori obiectivi și inevitabili.
01
Eroare de aspect
Aspectul este un proces important înainte de imprimare. Mai precis, Tipoting -ul este o lucrare de aranjare a textului efectuată de personalul de proiectare și producție folosind software -ul corespunzător sub instrucțiunea și cerințele clienților. Prin urmare, din perspectiva companiilor de imprimare, clienții sunt în general obligați să semneze și să confirme înainte de realizarea plăcilor și imprimarea. Dar, uneori, din cauza termenelor strânse și a încrederii reciproce între ambele părți, clienții pot delega complet puterea de confirmare a tipării către compania de imprimare. În această situație, odată ce apare o problemă, clientul poate acuza personalul de proiectare și producție pentru că este iresponsabil, cum ar fi să facă erori tipografice sau de altă natură.
Apariția unor astfel de erori nu este cauzată de probleme mecanice, ci în totalitate din cauza problemelor de control al procesului. Prin urmare, în general, solicităm confirmarea semnăturii clientului înainte de a produce eșantionul. Prin compararea ambelor părți împreună, aceste erori pot fi reduse sau eliminate foarte mult.
02
Eroare de eșantionare
După finalizarea tipării, acesta intră în procesul de producere a probelor. Cea mai directă manifestare a erorilor de imprimare în acest proces este că, dacă un anumit film are probleme în timpul procesului de producție a filmului și trebuie să fie plasat, poate provoca diferențe de rezoluție, ceea ce duce la modificări ale modelelor de puncte și la suprapresare inexactă. Prin urmare, atunci când produceți filmul, ar trebui să se facă eforturi pentru a -l forma într -o singură dată și a minimiza nevoia de patching. Desigur, apariția unor personaje îngrozitoare sau modificări de fonturi din cauza înlocuirii fonturilor în timpul lansării filmului poate fi evitată dacă personalul relevant își asumă în serios responsabilitatea.
După finalizarea producției de film, eșantionarea tradițională de simulare necesită utilizarea unui set de patru filme pentru eșantionare. Atunci când faceți probe, pentru a obține o culoare exactă și stabilă de patru probe de cerneală -, este necesar să controlați și să standardizăm trei aspecte, și anume echipamente, materiale și standarde de calitate. În ceea ce privește echipamentul, este necesar să se ajusteze presiunea, temperatura plăcii și o pătură de cauciuc a pernei de aer a echipamentului de eșantionare pentru a se asigura că mașina de eșantionare este în cea mai bună condiție de lucru; În ceea ce privește materialele, utilizarea cernelii de la aceeași marcă și serie ar trebui să fie standardizată, iar hârtia ar trebui să fie standardizată. În principiu, același tip de hârtie trebuie utilizat pentru eșantionare și imprimare; În ceea ce privește standardele de calitate, ar trebui să se acorde atenție valorii reale de densitate și valorii relative de contrast a imprimării. Dacă acești factori nu sunt luați în considerare în timpul eșantionării, acesta va duce la erori în produsul tipărit în comparație cu eșantionul.

03

Eroare de culoare
Există trei erori comune de culoare: În primul rând, există o abatere a culorii între materialul imprimat și eșantion; În al doilea rând, există un anumit grad de abatere a culorii în același lot de materiale tipărite; A treia problemă este că există o abatere între culoarea produsului imprimat și culoarea reală a produsului.
Prima diferență, pe care, de obicei, ne referim la incapacitatea de a fi la curent cu eșantionul în timpul imprimării, a fost discutată mai sus, cum ar fi probleme cu reproducerea de cerneală, hârtie și puncte. Pentru astfel de diferențe, personalul de tipărire ar trebui să încerce tot posibilul să urmărească eșantioane. Dacă diferențele sunt semnificative, ar trebui să anunțe prompt clientul și să le facă să semneze personal eșantionul.
A doua diferență este, de asemenea, o problemă obiectivă pe care mașinile de imprimare în sine a fost întotdeauna dificil de rezolvat. Știm că în procesul de imprimare al unei prese de imprimare, cerneala pe cerneală este un proces de echilibrare dinamic. Când cerneala de pe role de cerneală scade într -o anumită măsură în timpul imprimării, mașina de imprimare va fi automat cernut pentru a compensa. Iar „un anumit grad” aici va duce direct la abaterea culorilor între produsul finit tipărit în față și produsul finit tipărit în spatele unui lot de piese live tipărite. A treia diferență este de fapt o problemă de așteptare psihologică.
Am întâlnit odată un client care a susținut că culoarea produsului tipărit nu a fost complet în concordanță cu produsul propriu -zis, care dădea în detrimentul imaginii companiei și chiar a afectat comanda companiei. Cu toate acestea, am crezut că abaterea culorii este acceptabilă. Pentru această situație, trebuie spus că această abatere există în mod obiectiv și nu poate fi atribuită exclusiv controlului de calitate al fabricii de imprimare. Așa cum am menționat anterior, este imposibil ca culoarea produsului tipărit să fie complet în concordanță cu eșantionul, cu atât mai puțin abaterea culorii de cerneală în același lot de produse tipărite. Eșantionarea este utilizată doar ca standard de referință, deoarece apare mai întâi, iar clienții pot avea preconcepții că eșantionarea este bună și corectă.
Pentru această situație, de obicei, considerăm culoarea imaginii produsului mai întâi în timpul imprimării, urmată de culoarea altor imagini și, în final, bare de culori decorative sau blocuri. Pentru eșantioane tipărite în scopuri de comandă, recomandăm clienților să adauge o notă sub produsul tipărit care afirmă: „Culorile din acest produs tipărit sunt doar pentru referință, iar culorile se bazează pe produsul real” pentru a evita litigiile inutile.
04
Eroare de hârtie

Datorită diferitelor procese de fabricare a papermei, luminozitatea, grosimea și textura aceleiași etichete produse de diferiți producători poate varia. În plus, hârtia cu aceeași greutate produsă de același producător poate avea variații ușoare ale proceselor de producție din cauza timpurilor din fabrică diferite, precum și a erorilor acceptabile, ceea ce duce la diferențe de luminozitate, grosime și textură. De fapt, în etichetele fiecărui lot de hârtie achiziționată de fabrica de imprimare, fabrica de hârtie a făcut o astfel de declarație în avans, necesitând ca acestea să nu poată fi amestecate cu cele anterioare pentru a evita abaterea în comparație cu utilizatorii. Pentru companiile de imprimare, acestea ar trebui să ofere clienților eșantioanele de hârtie ale produselor de imprimare care vor fi utilizate înainte de fiecare imprimare, care va fi confirmată de clienți înainte de a fi puse în imprimare pentru a evita astfel de litigii.
05
eroare mecanică
În timpul procesului de imprimare, erorile mecanice sunt reflectate în principal în două aspecte: precizia suprapunerii și culoarea cernelii. Conform standardelor industriei de mașini de imprimare din China, precizia înregistrării mașinilor de imprimare, adică precizia stivuirii punctelor, este necesară de 0,033 mm. Precizia mecanică reală este în general mai mare decât acest standard, în mare parte 0,01 mm, deși unele mașini de imprimare au o precizie de 0,1 mm (în mare parte mașini monocrome). Cu toate acestea, chiar și așa, dacă o lupă de 40x este utilizată pentru a observa produsul tipărit, se poate observa totuși că există o abatere în stivuirea punctului. Prin urmare, în procesul de predare a produselor tipărite, nu putem ajunge decât la punctul în care nu există probleme observate cu ochiul liber, iar companiile de imprimare nu pot accepta clienții care folosesc lupa pentru a alege probleme.
Pentru problema culorii cernelii, datorită compensării volumului de cerneală în dispozitivul de umplere a cernelii, există și o anumită abatere, care a fost discutată mai sus și nu va fi repetată.
În timpul procesului de tăiere -, din cauza erorii inerente a mii - lama de tăiere, eroarea după matriță - tăierea este prezentă în mod obiectiv. Atâta timp cât eroarea trebuie să se încadreze într -un anumit interval, este suficientă.
06
Eroare de așteptare psihologică
În mod normal, erorile de așteptare psihologică nu se încadrează în sfera de aplicare a erorilor de imprimare. Motivul menționării acestei probleme este faptul că companiile indiene se întâlnesc adesea și le este dificil să rezolve în interacțiunile lor cu clienții. Pentru clienții care au fost în contact cu materiale tipărite de mult timp, după ce au acumulat experiență lungă -, au făcut deja judecăți corecte pe care erorile sunt acceptabile și care nu, facilitează comunicarea companiilor de imprimare. Și unii clienți pot avea așteptări psihologice foarte mari atunci când fac materiale tipărite, în speranța de a le face magnific. Pentru acest grup de clienți, companiile de imprimare trebuie să comunice mai mult cu ei, până la urmă, materialele tipărite nu sunt lucrări de artă, iar erorile sunt inevitabile.