Creșterea punctului și inventarierea tehnicii de control în imprimarea offset web
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Presiunea de imprimare determină creșterea punctului mecanic
Transferul de cerneală și transferul imprimării în timpul procesului de imprimare necesită o presiune de imprimare adecvată, iar deformarea punctelor și deformarea păturii de către cilindru tind să determine deformarea și creșterea punctelor. Prin urmare, atunci când imprimați versiunea PS, este necesar să combinați diferitele modele (diferitele mașini de tipărire au valori de amplificare diferite) pentru a selecta timpul de expunere adecvat, astfel încât punctele de pe placa PS să fie puțin mai mici decât dovada și materialele tipărite pot fi în concordanță cu dovada.
2. Imprimarea slabă a plăcilor de imprimare slabe
Unele dintre versiunile PS au ochiuri mai groase, iar unele au fotosensibilitate mai slabă. Este ușor să formați un punct slab în jurul punctelor după expunere. După ce versiunea PS este imprimată cu cerneală, partea slabă este de asemenea impregnată. Efectul real este creșterea suprafeței punctului, cauzând creșterea punctului și este necesară înlocuirea plăcii PS cu o calitate mai bună.
3. Dispozitivul de transfer de cerneală nu este bine reglat
Poziția relativă dintre rolele de cerneală se modifică, iar forța de forfecare dintre role și role se schimbă, cauzând deteriorarea relației de transfer de cerneală. Presiunea rolei plate este mare, deformarea plăcii este mare, diametrul rolei de cauciuc este mai subțire, viteza liniară a rolei plate și a rolei plate sunt inconsistente, iar punctul de plasă este alungit în direcția circumferențială a rolei pentru a determina deformarea la tracțiune.
4. Pătură este prea groasă sau prea moale
Pătratul este prea gros sau prea moale pentru a mări presiunea dintre cilindrul plăcii și cilindrul de pătură, cilindrul cu pătură și cilindrul de amprentă (cilindrul cu role este atât cilindrul de transfer, cât și cilindrul de imprimare), iar deformarea prin comprimare a păturii Lățimea zonei de contact este relativ mare, calitatea punctului nu este ideală, reproductibilitatea punctului este slabă, iar câștigul punctului este relativ ridicat.
5. Cantitatea de cerneală este prea mare
În condiții ideale, grosimea stratului de cerneală transferat trebuie controlată în limitele a 25 μm. Odată cu creșterea cantității de cerneală, grosimea filmului de cerneală este mărită, iar forța de separare este de asemenea crescută rapid. Cerneala în exces nu poate fi transferată instantaneu de substrat, iar cerneala este acumulată pe suprafața plăcii de imprimare și a păturii, iar cerneala începe să se răspândească, provocând creșterea punctului și chiar apariția unei paste.
6. Controlul tensiunii pe hârtie nu este bun sau învelișul de pătură este inconsistent
Dacă tensiunea hârtiei nu este bine controlată sau pătura este inconsistentă, imprimarea culorii anterioare va fi aliniată necorespunzător pe stratul următorului set de culori, iar imaginea va apărea și imaginea transferată pe suprafața hârtiei va fi, de asemenea, par să fie suprapuse și neclare, iar punctele vor fi lărgite. .
7. Vâscozitatea cernelii este scăzută și fluiditatea este prea mare
Hidrofilicitatea cernelei este prea sensibilă, valorile tixotropice și ale randamentului sunt prea mici, vâscozitatea este prea mică, cerneala este prea lungă și fluiditatea este prea puternică și este necesară o soluție mai umedă pentru a concura cu aceasta în timpul imprimării. Cerneala emulsifiată este ușor de împrăștiat pe plăcuța PS, ceea ce tinde să determine creșterea punctului. Transferul către substrat nu conduce la solidificarea cernelei și nu poate fi obținută o imagine transparentă a ochiului de plasă.
O modalitate eficientă de a controla câștigul punctual
Deși câștigul punctului este inevitabil, poate fi controlat. În condiții normale, câștigul de tipărire fină a hârtiei acoperite este mai mic de 12%, imprimarea generală este mai mică de 18%, iar imprimarea ziarelor este controlată în proporție de 35% (denumită în general 50% punct). În procesul de producție, acesta poate fi controlat eficient din următoarele aspecte.
1. Alegeți medii de înaltă calitate, control rezonabil al timpului de expunere și concentrația dezvoltatorului
Plăcile imprimate sunt clare și punctele sunt puternice, pentru a asigura efectul de transfer al punctelor și pentru a se asigura că plăcile au o durabilitate ridicată a imprimării. De obicei, 5% din punctele de desfacere nu sunt pierdute, iar 95% din prize nu sunt neclare.
2. Controlul diferitelor presiuni de imprimare într-un interval rezonabil
Presiunea dintre cilindrul plăcii și cilindrul cu pătură este controlată între 15 și 20 de filamente, iar presiunea dintre cele două cilindrii de pătură este controlată la 22 până la 28 de filamente, iar cele două role de cerneală sunt paralele cu cilindrul plat și diametrul este mai puțin de 100 mm. Cilindrul de cerneală de tipărire și cilindrul plăcii au o lățime de imprimare de 5 până la 6 mm, iar cilindrul de imprimare și cilindrul de plată având un diametru de 100 mm sau mai mare au o lățime de gravare de 6 până la 7 mm.
3. Controlați strict echilibrul de cerneală și apă în imprimare
În procesul de tipărire, în cazul în care alimentarea cu apă este prea mare, cantitatea de cerneală furnizată la aspect va crește, stratul de cerneală va deveni mai gros, iar cerneala va fi emulsificată în mod serios, rezultând o impresie plictisitoare și plictisitoare. În procesul de producție, pentru a reduce deșeurile de pornire, nivelul apei este de obicei mărit la 150% din valoarea normală când aparatul este pornit. Când imprimarea este normală, cantitatea de apă trebuie redusă treptat la valoarea normală pentru a vă asigura că graficul este clar, saturat și strălucitor.
4. Controlați corect concentrația de soluție de umezire
Controlul concentrației soluției de fântână joacă un rol crucial în echilibrul cernelei și al calității produsului tipărit. O concentrație adecvată de soluție de umezire poate spăla rapid "murdăria" în jurul punctelor. Dacă concentrația soluției de amortizare este scăzută, cerneala din jurul punctului nu poate fi îndepărtată, ceea ce va determina creșterea punctului, iar pasta va cauza pasta; dacă concentrația soluției de amortizare este prea mare, placa de imprimare a plăcii PS va fi redusă, iar soluția de amortizare va fi o mulțime de deșeuri. În mod normal, pH-ul soluției de amortizare este controlat la 4,8 până la 5,3, iar conductivitatea este controlată la 800 până la 1200 μs.
5. Controlați tensiunea hârtiei
Există două motive principale pentru controlul tensiunii hârtiei. Una este tensiunea primară formată de suportul de hârtie cu sistemul de control al tensiunii, iar cealaltă este tensiunea secundară formată de transmisia variabilă continuă după unitatea de tipărire. În condiții normale, pentru a vă asigura că tensiunea secundară este puțin mai mare decât tensiunea hârtiei în imprimare, punctul poate fi mai bine reprodus, iar ultima culoare (de obicei negru) nu înflorește.