Efectul vitezei de imprimare asupra transferului de cerneală
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Cerneala este elementul de bază al imaginii imprimate. Grosimea cernelei afectează în mod direct stratul, culoarea și definiția imaginii. Prin urmare, este foarte important să controlați transferul de cerneală. În general, rata totală de transfer de cerneală a tipăririi offset este relativ scăzută, aproximativ 38%. Hârtia, compatibilitatea cu cerneala, placa, compatibilitatea cu pătură, echilibrul cerneal, placa, presiunea de imprimare și alți factori vor afecta cantitatea de transfer de cerneală și uniformitatea. Din performanța presei de tipărire, viteza de imprimare poate fi reglată cu ușurință într-o gamă largă, iar presiunea de imprimare nu poate urmări automat schimbarea în funcție de relația funcțională cu modificarea vitezei. Prin urmare, în producția reală, este întotdeauna obișnuit să fixați mai întâi presiunea de tipărire și apoi reglați cantitatea de cerneală pentru a se adapta la modificările vitezei de imprimare. Studierea influenței vitezei de imprimare asupra transferului de cerneală are o anumită semnificație de ghidare pentru reglarea cantității de cerneală, a vitezei de imprimare și a presiunii de imprimare în producție.
În primul rând, experimentul
Pentru a studia influența vitezei de tipărire asupra cantității de transfer de cerneală și a uniformității cernei, a fost proiectată următoarea bandă de testare: un câmp de 40 cm × lcm, plasat în gura gurii, folosit pentru a măsura densitatea terenului și uniformitatea de distribuție a cernelii în direcția axială a tamburului. . Două scale în 20 de pași, incrementate cu 5%, sunt plasate pe ambele părți ale imaginii pentru a măsura valoarea de creștere a punctelor la fiecare nivel și a calcula contrastul relativ. Ieșirile folosite sunt puncte de modulare cu amplitudine circulară, iar numărul de linii de ecran este l75LPl. În cadrul experimentului, pentru imprimare se folosește mașină de tipărire a lămpii gallium SBK-B pentru imprimare, puterea lămpii este de 3500 (TH4200) W, dezvoltare manuală, iar nivelele pe scală sunt clar definite. Utilizând densitometrul DigiDens T6CR de reflexie a culorii, eroarea de nivel a fiecărui nivel este controlată în limitele a ± 1%.
Hârtia are o hârtie de 80 g / m2 pe ambele fețe, imprimată de o mașină de tipărire offset monocrom WIN500. Sistemul de inking este dispus în formă de Z cu zece role. Parametrii de inking sunt: coeficientul de acumulare Kj = 3,41; coeficientul de cerneală uniform Ky = 2,49; coeficient de incălzire Kg = 0,92. Prin observarea reflexiei plăcii de tipărire în timpul tipăririi, cantitatea de apă este controlată de cenușa închisă. Presiunea de imprimare este controlată prin reglarea ampatamentului ruloului și respectarea lățimii marcajului de cerneală pe cilindrul pentru a evalua presiunea dintre cele trei role. Când presiunea este normală, lățimea cilindrului de cerneală a cilindrului de pătură ar trebui să fie de 4 ± 0,5 mm, iar presiunea este stabilizată în timpul procesului de imprimare. . Pentru a măsura efectul vitezei de imprimare asupra transferului de cerneală, imprimarea a fost efectuată la 1, 5 și respectiv 9 (x 1000 RPH).
Experiența l Controlul alimentării cu cerneală: 1 reglați cheia pentru cerneală pentru a controla ieșirea de cerneală, setați cilindrul de cerneală pentru a lua numărul de dinți la l, porniți placa cu 1000RPH la densitatea câmpului de 1,75 și după imprimarea 100 de coli de la 100 dovezi Extrase în mod aleator 10 pentru analiza măsurătorilor. 2 Imprimați la 5000 RPH timp de 10 minute, luați eșantioane la fiecare 2 minute, luați un total de 10 coli. 3 Imprimați la 9000 RPH timp de 10 minute, luați eșantioane la fiecare 2 minute și luați un total de 10 coli.
Experimentul 2 Controlul alimentării cu cerneală: 1 Reglați cheia cartușului de cerneală pentru a controla ieșirea de cerneală, setați cilindrul de cerneală pentru a muta numărul la 5, porniți placa cu 9000RPH la densitatea solidă de l.7 și după imprimarea 100 de coli de la 100 dovezi Zece foi au fost alese aleatoriu pentru analiza măsurătorilor. 2 Imprimați la 5000 RPH timp de 10 minute, luați eșantioane la fiecare 2 minute, luați un total de 10 coli. 3 Imprimați la 1000RPH timp de 10 minute, luați eșantioane la fiecare 2 minute, luați un total de 10 coli.
Eșantioanele extrase au fost măsurate pentru densitatea solidă corespunzătoare și valorile punctuale utilizând un densitometru DigiDens T6CR de reflexie a culorii, iar valoarea K a contrastului relativ a fost calculată. Valoarea K a fost calculată utilizând densitatea medie solidă și valoarea densității medii a punctelor de 75%.
În al doilea rând, analiza experimentală
1. Analiza densității câmpului
Blocul de culori solide este de fapt un strat de film de cerneală cu o anumită grosime. Densitatea solidă este determinată de proprietățile pigmentului de cerneală și de liant pentru a absorbi lumina și este, de asemenea, afectată de grosimea stratului de cerneală și de starea filmului de cerneală. În imprimare, odată determinată varietatea de cerneală, factorii care afectează densitatea cernelei din cerneală sunt grosimea filmului de cerneală și starea conjunctivului. Calitatea imprimării este controlată prin controlul grosimii filmului de cerneală în timpul imprimării. Se măsoară valoarea densității benzii de testare de câmp de 40 cm x lcm la gura probei, se ia un punct de încercare la fiecare 2 cm și se măsoară media a 10 eșantioane care urmează să fie listate în tabelul 1. Tabelul 1 Omogenitatea câmpului experimentului
Experimentul utilizează sistemul de cerneală a mașinii de tipărire. Presiunea dintre rolele este generată de greutatea proprie a rolei. Presiunea dintre role nu poate fi reglată în funcție de schimbarea vitezei de imprimare. Atunci când viteza de imprimare este mărită, presiunea dintre rolele este în mod substanțial constantă și timpul de contact dintre cilindri și cilindri este redus, ducând la o scădere a vitezei de transfer a cernelii și la o scădere a performanțelor de distribuire a cernelii. Tabelul 1 compară valorile densității solide la trei viteze de imprimare de 1000RPH, 5000RPH și 9000RPH. Dispersia este diferită, iar deviațiile standard sunt 0,018, 0,032 și, respectiv, 0,045. Aceasta arată că viteza de imprimare nu afectează doar viteza de transfer a cernelei, ci afectează în mod semnificativ performanța distribuției de cerneală. Cu cât viteza de imprimare este mai mare, cu atât performanța de nivelare este mai slabă. Sistemul de cerneală al acestei imprimante experimentale este o traiectorie tipică de cerneală scurtă, iar coeficientul de cerneală uniform este Ky = 2,49. În comparație cu mașina de tipărire offset mare, datorită căii scurte de cerneală, performanța uniformă a cernelei nu este ideală și viteza de imprimare mai mare nu este adecvată. . Din datele din tabelul 1, situația similară se regăsește și în cazul alimentării mari cu cerneală. Unele studii au arătat, de asemenea, că chiar dacă mașina de tipărire este într-o stare stabilă, va exista o schimbare a densității de aproximativ 0,02; diferența structurală a dispozitivului de transfer de cerneală va determina o schimbare a densității de aproximativ 0,12 între gură și vârf.
Prin compararea valorilor densității de gradare a celor trei viteze de imprimare din figura 1, cu cât viteza de imprimare este mai rapidă, cu atât densitatea reală a produsului de imprimare este mai mică în cazul aceleiași cantități de alimentare cu cerneală. Pe măsură ce crește viteza de imprimare, timpul dintre placa de imprimare și pătură, pătură și hârtie este redus, iar cantitatea de cerneală transferată pe suprafața substratului este de asemenea redusă și densitatea este redusă, rezultând cerneala culoarea imprimării. superficial. Figura 2 arată că alimentarea cu cerneală normală la 9000 RPH la viteza de imprimare este semnificativ mai mare pentru viteza de imprimare de 1000 RPH. Sub viteza de imprimare 9000RPH, se obține cantitatea de cerneală de 1.68 densitate. La viteza redusă de imprimare de 1000RPH, densitatea solidă corespunzătoare atinge 2,13, rezultând combinația nivelurilor de mijloc și întuneric. Atunci când viteza de imprimare 5000RPH, combinația este de la punctul 6 ochiurilor. La început, la viteza de tipărire 1000RPH, fuziunea începe la punctul 4 din plasă. Aceasta arată că viteza de imprimare are un impact enorm asupra transferului de cerneală.
2. Analiza rețelei
Imprimarea offset utilizează puncte ca element de bază al imaginii, iar modificările punctelor afectează în mod necesar schimbările în tonul, culoarea și claritatea imaginii imaginii imprimate. Valoarea punctului de câștig se referă la diferența dintre suprafața punctului dintr-o anumită porțiune a tipăritului și zona punctului de pe foaia de separare a culorilor corespunzătoare. Datorită efectului dublu de reflexie și extrudării sub presiune a cernelei, câștigul de puncte este inevitabil. Cu toate acestea, valoarea de creștere a punctului trebuie controlată într-un anumit interval. Odată ce intervalul este depășit, calitatea produsului imprimat va fi serios degradată, cum ar fi pierderea tonului, densitatea, schimbarea culorii etc., iar creșterea este anormală. Conform valorii de extindere a celor 50% din puncte de vânzare specificate în GB7705-87, produsele fine ar trebui să se încadreze în intervalul de la 8% la 20%, iar produsele generale ar trebui să se situeze în intervalul de la 10% la 25%.
Din Figura 3 și Figura 4, viteza de imprimare are o influență evidentă asupra creșterii valorii punctului. În timpul imprimării de mare viteză, cantitatea de transfer de cerneală este mică, iar timpul de contact dintre cilindrul de imprimare și placa de imprimare, placa de imprimare și pătură, pătură și hârtie este, de asemenea, redus, iar gradul de extrudare a cerneala este de asemenea mică, iar rezultatul complet este că punctul este mărit. Valoarea este mică, mai ales în zona de lumină medie înaltă, ceea ce este foarte evident. Valoarea câștigului punctului la viteza redusă a cernelei prezentată în Figura 4 este de 50% la 50%, ceea ce, evident, nu respectă cerințele de calitate a tipăririi. Deoarece intervalul de straturi al originalului este în general mai mare decât intervalul care poate fi copiat prin imprimare, cu cât este mai mare cantitatea de transfer de cerneală în teorie, cu atât stratul de cerneală este mai gros și densitatea este mai mare, iar imprimarea poate atinge un nivel mai mare. Cu toate acestea, cantitatea de transfer de cerneală este mărită, ceea ce va duce în mod inevitabil la creșterea excesivă a punctului, a fuzionării, a tonului, a culorii și a clarității imaginii. Când este serioasă, spatele va fi murdar și va apărea imprimarea. Situația de cerneală care zboară sub viteză, care afectează grav calitatea produselor tipărite. În producție, prin controlul valorii K a contrastului de imprimare, este posibilă controlul densității solide și a valorii punctului de câștig mai rezonabil. Tabelul 2 prezintă valorile K ale contrastului de imprimare pentru cele șase cazuri din cele două experimente. Se poate observa că viteza de imprimare afectează valoarea de contrast K prin afectarea cantității de transfer de cerneală.
Datele din Experimentul 1 arată că, pe măsură ce crește viteza de imprimare, cantitatea de transfer de cerneală scade, iar valoarea contrastului de imprimare scade. În acest caz, cantitatea de furnizare a cernelii poate fi mărită pentru a mări valoarea contrastului de imprimare, dar uniformitatea cerneală a mașinii trebuie monitorizată îndeaproape pentru a evita uniformitatea scăzută la viteză mare. Datele din Experimentul 2 arată că, în condițiile unui volum mare de cerneală și a unei viteze reduse de imprimare, nivelul tonusului întunecat al produselor tipărite a fost serios fuzionat.
În al treilea rând, concluzia
Viteza de imprimare are un impact semnificativ asupra transferului de cerneală. În producția reală, cantitatea de cerneală și viteza de tipărire trebuie să fie determinate în mod rezonabil, în funcție de performanța furnizării de cerneală a mașinii de tipărire. Nu este recomandabil să schimbați frecvent viteza de imprimare în timpul procesului de imprimare și nici nu este adecvat să reglați frecvent alte condiții de imprimare, cum ar fi cantitatea de alimentare cu cerneală, cantitatea de apă furnizată și presiunea de imprimare. Viteza mai mare de imprimare poate îmbunătăți considerabil eficiența producției, dar va reduce și uniformitatea calității produselor tipărite. În același timp, acesta va introduce unii factori instabili, cum ar fi eșecul alimentării cu hârtie, eșecul de poziționare, precizia de supraprimire, cerneala zburătoare, tragerea hârtiei. Aștepta. În același timp, ar trebui să acordăm atenție parametrilor de cerneală de cerneală ale mașinii de tipărire. Deși parametrii de amestecare a cernelii obținute de diferite modele sunt similare, diferența dintre lungimea căii de cerneală este diferită și efectul de amestecare a cernelei nu este același. Pentru a obține un transfer de cerneală stabil, trebuie furnizat. Viteza de cerneală, viteza de imprimare și parametrii de performanță a cernelei de imprimare sunt combinați organic.