Sistem de detectare a punctelor încorporate: o nouă metodă de control al calității imprimării
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În procesul de imprimare, controlul cantității de cerneală se efectuează în principal manual, ceea ce este dezavantajos pentru stabilitatea calității imprimării, îmbunătățirea în continuare a vitezei de imprimare și continuarea automatizării procesului de tipărire în viitor. Bazându-ne pe situația actuală în care controlul cantității de cerneală este dificil, combinat cu ideea de sistem încorporat, propunem cercetarea și dezvoltarea sistemului de detectare a punctelor încorporate bazat pe controlul calității imprimării color.
Starea cercetării
Până în prezent, testele de control al calității pentru imprimările color comune sunt, în principal, după cum urmează.
1. Observație directă manuală. Lucrătorul folosește o lupă simplă pentru a observa produsul tipărit și, după experiență, după ajustarea probei, alimentarea cu apă și cantitatea de cerneală sunt ajustate corespunzător. Această metodă este complet manuală, iar precizia ajustării cernelei depinde în întregime de experiența lucrătorului.
2. Metoda de măsurare a densității. Principiul imprimării colorante este metoda subtractivă a culorii, adică cerneala tipărită pe hârtie, absoarbe selectiv lumina unei anumite lungimi de undă de la lumina iradiată și reflectă o altă lumină pentru a forma o culoare. Prin urmare, într-un anumit interval de strat de cerneală, cantitatea de lumină absorbită este proporțională cu grosimea și concentrația stratului de cerneală, astfel încât densitatea reflectă grosimea stratului de cerneală. În procesul de control al calității produsului tipărit, densitatea este măsurată prin densimetru, iar detectorul reflectă indirect grosimea stratului de cerneală cu ajutorul valorii densității.
3. Metoda de măsurare a cromului. Instrumentul utilizat pentru măsurarea cromaticității este un colorimetru care obține valoarea răspunsului instrumentului proporțională cu valoarea tristimulus a culorii prin măsurarea directă și convertește valoarea tristimulus a culorii. Metoda de obținere a valorii tristimulus a culorimetrului este completată de integrarea analogică internă a instrumentului, adică filtrul de culoare este utilizat pentru corectarea caracteristicilor spectrale ale sursei luminoase a instrumentului și a elementului de detecție astfel încât puterea electrică de ieșire mărimea semnalului este proporțională cu valoarea tristimulus a culorii.
Cele trei metode de mai sus au în prezent limite mari: detecția practic offline, adică lucrătorii preiau eșantioane, utilizează observația manuală sau detectarea instrumentului și apoi ajustează corect cantitatea de cerneală, nu pot detecta direct ecranul de imprimare, pot detecta doar controlul special benzi. Mai mult, metoda de observare directă se bazează în mare măsură pe experiența și calitatea lucrătorilor, în timp ce în ultimele două metode costul instrumentelor de măsurare este ridicat.
În ceea ce privește testarea online, mulți producători și-au dezvoltat propriile sisteme de imprimare și control al culorilor imprimate. Sistemul de control al imaginii CPC de la Heidelberg, care utilizează tehnologia de măsurare a spectrofotometrului pentru scanarea imaginilor, este o încercare de a controla culoarea de la controlul simplu al densității plane la spectrul tridimensional. Utilizează detecția dublă a cromaticității și densității pentru a finaliza o divizare în 30 de secunde. Foaia de imprimare este procesată și informația a 160.000 de puncte de măsurare este procesată și, după compararea cu datele standard, informațiile despre zona de cerneală sunt afișate pe ecranul tactil color. Sistemul de control al culorii dezvoltat de Mitsubishi utilizează de asemenea un spectrofotometru, dar scanează o bandă de culoare specială pe imprimat. Sistemul poate ajusta automat setările principale de culoare în ambele direcții orizontale și verticale și poate afișa pe monitorul inteligent de imprimare. Din controlul culorilor. Manroland insistă asupra monitorizării și controlului calității imprimării și a procesului de imprimare prin densitatea de cerneală imprimată.
Deși sistemele de control al culorilor acestor imprimante celebre au propriile lor caracteristici, în general, există încă unele limitări. De exemplu, majoritatea acestora pot detecta numai benzi de testare speciale; numai întreaga mașină poate fi introdusă, iar creșterea costurilor este mare pentru piața internă. Majoritatea imprimantelor sunt inacceptabile și au cerințe mai mari pentru calitatea lucrătorilor.
Pe baza situației de mai sus, aplicăm sistemul încorporat pentru a imprima inspecția și propune dezvoltarea unui sistem de detectare a punctelor încorporate bazat pe controlul calității imprimării color.
Sistem de detectare a punctelor încorporate
Un sistem încorporat este o colecție de hardware și software care pot funcționa independent, fără ajutorul altor sisteme, și pot fi conectate la alte sisteme pentru a lucra împreună. Sistemul de detectare poate funcționa independent pentru mașina de imprimare obișnuită și poate obține în mod intuitiv rezultatul detecției și poate fi utilizat ca detecție online și feedback-ul în timp real al cernelei atunci când sistemul de imprimare este în continuare automatizat în viitor.
Având în vedere că reglarea cerneală a mașinii de tipărire este în principal pentru a regla volumul de cerneală a 32 de segmente de cerneală, acum folosim o imagine de zonă ca obiect de detectare și 32 de segmente de cerneală pot fi reglate unul câte unul într-o manieră de scanare. Avem un astfel de dispozitiv, atâta timp cât imaginea zonei detectate este plasată în poziția desemnată a dispozitivului pentru detectare, rezultatul calculului, adică cantitatea de cerneală a fiecărui cerneală color cerută este afișată. Figura 1 este o diagramă bloc care prezintă configurația sistemului dispozitivului de detectare.
Principiul dispozitivului de detectare:
1. În primul rând, imaginea zonei detectate a produsului imprimat este iluminată și lumina trece prin sistemul de imagini optice pentru a ajunge la senzorul de imagine fotoelectric;
2. După senzorul fotoelectric, informația despre imagine este transformată într-un semnal electric și o ieșire;
3. Colectați semnalul de ieșire al senzorului fotoelectric și procesați-l prin metoda imaginii digitale;
4. În final, identificați acoperirea cu cerneală și parametrii aferenți ai fiecărei culori de cerneală din zona detectată și trimiteți rezultatul către modulul de afișare sau trimiteți direct feedback către platforma de control al imprimării și apoi comparați cu parametrii relevanți ai eșantionului și ghidați în cele din urmă sistemul de alimentare cu cerneală. Ajustarea cantității de cerneală furnizată segmentului.
În concluzie, funcțiile de bază care trebuie completate de dispozitivul de detectare sunt: (1) colectarea și stocarea imaginilor unei zone date; (2) procesarea informațiilor de imagine colectate; și (3) ieșirea rezultatului operației (adică afișarea sau rezultatul operației de feedback).
Prospect de aplicare
În mașina de tipărire generală, este în principiu reglarea manuală sau semi-automată a cernelei, care are cerințe ridicate asupra experienței operatorului. După utilizarea dispozitivului de detectare, starea de alimentare cu cerneală a fiecărui segment de cerneală poate fi obținută direct online, iar alimentarea cu cerneală poate fi ajustată în funcție de aceasta. Efectul de imprimare așteptat reduce cerințele de experiență ale operatorului, reduce rata de eliminare și reduce costurile de imprimare.
În procesul de imprimare automată, dispozitivul de detectare poate fi utilizat ca o legătură de feedback a controlului cu buclă închisă a căii de cerneală, detectarea și alimentarea înapoi a informației cu cerneală a fiecărui segment de cerneală din produsul imprimat și furnizarea platformei de control al imprimării comparați cu parametrii relevanți ai eșantionului, corectând astfel cantitatea de cerneală furnizată fiecărui segment de cerneală este controlată automat în sensul adevărat al procesului de imprimare.