Întreprinderi obligatorii pentru întreprinderi, care măsoară mai mult de 60% din haosul atelierului de tipărire
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Stabilirea unui sistem de management al producției care este atât științific și potrivit pentru întreprinderea actuală, standardizarea responsabilităților de lucru și a proceselor specifice de lucru a devenit cheia soluționării haosului de mai sus. Deci, cum putem face un bun plan de producție?
În primul rând, standardizați sistemul de management al producției
În multe fabrici, tulburarea de producție și instabilitatea producției sunt comune. Esența problemei constă în eșecul fabricii de a stabili un sistem operațional de management al producției. Centrul de comandă a producției nu este controlat în mod adecvat și arbitrar. Odată cu creșterea scării întreprinderii, aceasta va deveni mai haotică. Chiar dilema unui ciclu obișnuit se formează. Prin urmare, este necesară consolidarea construcției sistemului, de la departamentul de vânzări până la departamentul de producție, stabilirea unui sistem de management al sunetului, standardizarea și constrângerea comportamentului tuturor și, în final, stabilirea unei bune ordine de producție și eliminarea haosului. Acestea sunt bune de producție. Gestionați și standardizați baza planificării producției.
În al doilea rând, analiza sarcinii de capacitate
Pentru analiza capacității de producție și a lipsei de înțelegere, "programul de producție" bazat pe experiență este adesea incompatibil cu stadiul actual de implementare. "Programul de producție" este dificil de implementat, iar managementul producției nu își poate îndeplini funcția. Acest lucru necesită personalul de management al producției din categoria produsului. Procesul de fabricație și mașinile și echipamentele pe care fiecare proces trebuie să le utilizeze pentru a lua în considerare în mod cuprinzător capacitatea de producție.
Comparând sarcinile de încărcare și de producție ale echipamentelor existente și cunoscând că capacitatea este excesivă sau insuficientă, capacitatea de producție poate fi ajustată pentru o perioadă lungă sau scurtă.
1. Ajustarea capacității pe termen scurt
În absența unei pre-planificări și a unei pregătiri adecvate sau a unor schimbări majore în ceea ce privește produsul și cantitatea și dezechilibrul rezultat în forța de muncă și în cererea de forță a mașinilor, metodele posibile sunt:
2. Ajustarea capacității pe termen lung
Atunci când capacitatea mașinii este insuficientă, se poate considera că se prelungește orele de lucru sau echipamentele noi pentru a crește puterea. Pentru factorii de producție, luând în considerare factori cum ar fi costul și eficiența producției, este în cele din urmă posibil să se decidă dacă se prelungește orele de lucru sau se adaugă echipamente noi.
În al treilea rând, planul de vânzări și planul de producție echilibrat
1. Intreprindere de producție
În funcție de diferența dintre producție și relația de vânzări, ea poate fi împărțită în tipul de producție de inventar și în tipul de producție de producție. Primul subliniază producția conform planului stabilit, iar departamentul de vânzări realizează estimări de vânzări în funcție de produse, condițiile de piață și metodele de vânzare și stabilește în consecință inventarul minim al produselor finite. , pentru a realiza producția în serie; acesta din urmă este de a organiza producția după primirea comenzilor clienților.
2. Formularea planului
(1) Planul de vânzări
În realitate, există mai multe fabrici care nu au în prealabil un plan de vânzări anual sau au un plan anual. Departamentul de vânzări acceptă comenzi care nu depășesc planul inițial, sau planul inițial este prea diferit, rezultând întreaga fabrică, inclusiv producția. Managementul, controlul calității, materialele, producția și departamentele de personal se grăbesc și se străduiesc să facă față. Ca urmare, timpul de livrare este prelungit, producția nu poate fi îmbunătățită, iar eficiența producției și calitatea produsului sunt afectate în mare măsură.
În acest moment, directorii de afaceri de multe ori dau vina pe departamentul de producție. De fapt, în cazul factorilor stabili de producție, cea mai mare parte a haosului provine din lipsa unui plan de vânzări fiabil, ceea ce duce la imposibilitatea de a realiza un plan de producție perfect. Controlul este provocat în mod firesc. Prin urmare, indiferent de tipul producției de inventar sau de tipul de producție a comenzii, departamentul de vânzări ar trebui să efectueze anchete de piață în fiecare an și să facă estimări, luând în considerare factori cum ar fi categoria clientului, categoria produsului, cantitatea de comandă, timpul de livrare etc. planul anual de vânzări pentru fiecare lună reprezintă baza pentru dezvoltarea normală a producției.
(2) Planul lunar
În jurul datei de 20 a fiecărei luni, departamentul de vânzări propune planul de vânzări (transport) al lunii următoare. Acest plan de livrare ar trebui să ia în considerare starea comenzii și starea încărcării reale a departamentului de producție. Înainte de sfârșitul lunii, departamentul de vânzări, departamentul tehnic, departamentul de aprovizionare și producția. Departamentul revizuiește planul de vânzări (livrare) de luna viitoare propus de departamentul de vânzări. Departamentul de vânzări stabilește în final un plan relativ detaliat. Departamentul tehnic determină planul de cercetare și dezvoltare tehnologică (de ajustare), departamentul de aprovizionare determină planul de achiziții publice, iar departamentul de management al producției propune planul de producție de luna viitoare. În mod similar, având în vedere statutul comenzii și capacitatea de producție a departamentului de producție, departamentul de vânzări, departamentul de management al producției și departamentul tehnic efectuează "coordonarea producției și vânzărilor" pentru a determina sarcinile de producție. În plus, departamentul de producție ar trebui să aibă posibilitatea de a rezerva o anumită perioadă de timp (în general, aproximativ 5%). Sunt disponibile comenzi de urgență suplimentare.
Pe lângă planurile anuale și lunare, departamentele de vânzări și producție ar trebui să facă planuri săptămânale și planuri zilnice pentru a se asigura că ciclul de execuție planificat este cât mai scurt posibil, astfel încât să existe un control mai bun asupra situației generale și problemele pot fi remediate la timp.
3, sarcina de lucru
După stabilirea planului de producție, departamentul de producție ar trebui să folosească echipa ca unitate pentru a programa planul de producție al echipei. Același produs și procesul de producție ar trebui conectate în timp. Fluxul produselor semifinite va fi neted. Tamponul dintre echipă și echipă va fi păstrat pentru a evita conexiunea. Nu pe sau prea mult.
4. Pregătirea înainte de pregătirea planului de producție
(1) dacă materialele sunt complete;
(2) familiarizați cu produsele companiei și înțeleg procedurile de procesare a produselor;
(3) modalități de utilizare a materialelor;
(4) să înțeleagă cererea pieței;
(5) să înțeleagă dinamica angajaților și nivelul materialelor în funcționarea normală a mașinii;
(6) urmărirea și controlul eficient al programului de producție;
(7) Instrucțiunile de producție trebuie să fie ordonate cu atenție și cu precizie și nu trebuie subestimate sau scoase;
(8) Informațiile necesită feedback în timp util și acțiuni ulterioare;
(9) luarea în considerare a condițiilor anormale;
(10) înțelegerea capacității de producție a atelierului;
(11) Gestionarea nevoilor independente;
(12) controlul calității și al calității;
(13) În condiții normale, programul nu poate fi prea strâns pentru a lua în considerare situația introducerii unei ordini urgente;
(14) Înțelegerea produselor, fluxul proceselor aferente și procesul de blocare: primul proces este achiziționat pentru prima dată;
(15) Înțelegerea performanței materialelor;
(16) Ciclul de achiziții al materialelor și sosirea materialelor sunt urmărite;
(17) Desfășurarea în mod rezonabil a personalului;
(18) contactați departamentul de aprovizionare și depozitare și personalul pentru a asigura furnizarea de materiale;
(19) Contactați asistența tehnică cu departamentele tehnice și tehnice;
(20) Elaborarea și revizuirea seriei corespunzătoare de planuri: planul de dezvoltare a produsului, planul de planificare a operațiunilor de producție, planul de personal, planul de capacitate și planul de încărcare, planul de inventar, planul de expediere, planul de material, planul de externalizare etc.
În al patrulea rând, programul (tipul de producție comandat)
1. Programul, de la departamentul de vânzări până la comanda la departamentul de producție pentru a finaliza procesul de producție și de transport maritim planificarea unui program, din care puteți obține:
(1) Cum este conectat întregul proces.
(2) Cum să simplificați întregul proces, cum să scurtați timpul și să căutați ordine.
(3) Elaborarea unui timp standard pentru fiecare etapă a procesului, care poate fi:
Durata standard de livrare pentru comanda primită de departamentul de vânzări A.
Managementul producției B este baza pentru planificarea producției.
Indicatori C pentru controlul progresului fiecărei echipe.
Programul de producție a comenzii folosește de obicei metoda de programare inversă, adică după stabilirea datei de livrare, planul de producție, planul de material și programul planului de cumpărare sunt aranjate cu atenție.
2, oamenii tind să se concentreze pe departamentul de livrare, de fapt, timpul de producție este doar o parte din timpul total, timpul de producție este cel mai dificil de a comprima, ar trebui să fie de la momentul design de produs, timpul de achiziție, În ceea ce privește termenul de livrare , etc., încearcă să scurteze timpul, să proiecteze produse, să cumpere materiale și să producă produse cu complementaritate reciprocă. Ce produse au o cerere mare de pe piață și un ciclu de viață lung, puteți utiliza producția de inventar. Pentru acele produse cu cerere redusă și ciclu scurt de viață, poate fi utilizată producția de comandă.
În al cincilea rând, gestionarea programului de producție
1. Conținutul de gestionare a programului de producție
Din procesul de benchmarking, putem vedea că producția unui produs trebuie să treacă prin mai multe departamente și personal. Fiecare departament și personal ar trebui să aibă propriul progres, control și control, spre deosebire de unele companii care consideră progresul producției ca producție. Responsabilitatea departamentului, ignorând managementul progresului, managementul progresului poate fi rezumat în următoarele aspecte:
(1) Progresul transnațional
După primirea comenzii clientului, accesați controlul timpului de analiză, comandă etc.
(2) Progresele achizițiilor
Materialele și piesele achiziționate trebuie să fie prevăzute cu timp de achiziție standard și strict cotrolled.
(3) Progresul inspecției
Timpul pentru finalizarea acceptării după intrarea materialului în instalație trebuie controlat.
(4) Progresul de outreach
Încrederea la gestionarea programului de procesare și producție al unității externe.
(5) Progresul producției
Este controlată atât de departamentul de producție, cât și de managementul producției.
2. Metoda de gestionare a progresului
Metoda mai obișnuită de control al programului
(1) Metoda de control a loturilor
Planurile de producție sunt scrise în loturi și utilizate ca bază pentru gestionarea programelor. Această metodă este potrivită pentru produsele de inventariere.
(2) Legea privind controlul comenzilor
Această metodă este potrivită pentru producția de comenzi. Fiecare comandă este numerotată (uneori comenzile sunt mari, lot, tranșă sau comanda poate fi deschisă pentru a emite o comandă de fabricație), care este cea mai comună în întreprinderile generale.
3. Procesul de bază al gestionării programului de producție
(1) Departamentul de vânzări semnează comanda de vânzări împreună cu feedback-ul de încărcare a capacității de la personalul de management al producției.
(2) Departamentul de vânzări va organiza planul de vânzări (numărul total și numărul comenzii, produsul, cantitatea, data livrării) după consultarea departamentului de management al producției.
(3) Departamentul de management al producției organizează planul de producție pentru sezon, lună și săptămână, în funcție de capacitatea de producție și de planul de vânzări al fabricii.
(4) Departamentul de achiziții determină planul de alimentație pentru achiziții conform planului de producție și inventarului de materiale și negociază cu furnizorul în timp util pentru a stabili planul de hrănire.
(5) Personalul de achiziție verifică și urmărește evoluția feedului.
(6) Personalul de antrepozitare pregătește în avans materialele solicitate și raportează în avans personalul de achiziție.
(7) Departamentul de producție controlează capacitatea de producție și controlează programul de producție în conformitate cu planul de producție. Problemele sunt returnate prompt personalului de management al producției și controlate și ajustate în timp.