Schimbul de experiență: analiza greșelilor comune în presele offset web
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching imprimare carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Analiza defecțiunilor și eliminarea unității de hârtie
Există două tipuri de defecte comune în unitatea de hârtie: una este cauzată de materii prime necalificate, cum ar fi rolele de hârtie nu sunt rotunde și deformate, cauzate în principal de extrudare în timpul transportului; tensiunea pe ambele părți a rolei de hârtie nu este egală, iar suprafața rolei de hârtie este neuniformă. Rope-like, etc., sunt toate problemele întâlnite adesea în procesul de producție. Atâta timp cât rola de hârtie calificată este înlocuită, defecțiunea poate fi eliminată. Cel de-al doilea tip de defecțiune este cauzat de funcționarea incorectă, cum ar fi ruperea hârtiei, ridurile etc., cauzate de lipsa înțelegerii operatorului de adaptabilitatea hârtiei. Acest tip de defecțiune poate fi în general eliminat prin reglarea regulatorului de tensiune.
Analiza incorectă și eliminarea unității de tipărire
1. Defecțiuni comune în secțiunea de alimentare cu apă
Analiza defecțiunilor: alimentarea cu apă este prea mare, astfel încât să existe prea multă apă în exces pe placa de imprimare, iar emulsificarea cu cerneală este accelerată. Se reflectă în produs că culoarea cernelii este ușoară, plictisitoare, punctele nu sunt pline, iar aspectul este instabil.
Remediu: Mai întâi, verificați dacă adâncimea rolei de apă din rezervorul de apă îndeplinește cerințele. Dacă este prea adânc, alimentarea cu apă va crește și viceversa. Dispozitivul excentric de la ambele capete ale rolei de apă poate regla rola de apă în rezervorul de apă. Poziția face ca alimentarea cu apă să fie normală; în al doilea rând, se verifică dacă presiunea dintre cilindrul de apă din placă și cilindrul plăcii se încadrează în cerințele tehnice. Metoda specifică este de a judeca placa de imprimare de bara de cerneală în stare de apăsare a cilindrului plăcii. Presiunea este, în general, potrivită pentru bara de cerneală cuprinsă între 4 și 7 mm sau cu un ecartament gros de 0,15 mm. Reglarea poate fi realizată prin reglarea forței de 2 kg.
2. Defecțiuni comune în partea de alimentare cu cerneală
Analiza defecțiunilor: instabilitatea culorii cernelei se manifestă pe foaia tipărită atunci când cantitatea de cerneală este mare și mică, extrem de instabilă și dificil de controlat. Acest lucru se datorează faptului că spațiul dintre rolele de cerneală este prea mare, determinând stratul de cerneală de pe suprafața rolei de cerneală să fie instabil și cantitatea de cerneală furnizată se modifică în consecință.
Remediu: reglați distanța dintre rolele de cerneală, măsurați cu un indicator de grosime de 0,15 mm grosime și reglați cu o forță de 2 kg. Trebuie remarcat faptul că, dacă presiunea dintre rolele de cerneală este reglată prea mult, frecarea va crește, iar căldura de la ambele capete ale rolei de cerneală va deteriora cu ușurință cilindrul de cerneală; totuși, dacă reglajul presiunii este prea mic, cantitatea de cerneală va fi instabilă și imprimarea nu va fi normală. .
3. Defecțiuni obișnuite în partea de ștanțare
Analiza defecțiunilor: dacă presiunea este prea mică, transferul de cerneală nu este suficient, imprimarea produsului este imaginară, punctul nu este plin, lipsa scrierii de mână și imaginea este neclară; dacă presiunea este prea mare, placa de imprimare va fi redusă în ceea ce privește rezistența la imprimare, scrierea de mână și deformarea grafică, sarcina mașinii crește.
Remediu: Se poate utiliza metoda de schimbare a grosimii căptușelii, dar în cazuri speciale, această metodă nu poate elimina defecțiunea sau poate exclude ca aceasta să nu fie satisfăcătoare sau incompletă. În acest moment, este necesar să se adapteze presiunea (spațiul) dintre role. Rețineți că este necesar să consultați manualul manual și schema mecanică, să consultați datele tehnice exacte și să vă ajustați cu ajutorul unor instrumente speciale pentru ca presiunea să atingă indicele tehnic.
Analiza defecțiunilor și eliminarea unității de pliere
Analiza defecțiunilor: nu este permisă apariția de pliere, specificația semnăturii nu corespunde cerințelor de calitate, lipsește pagina, paginii proaste, blocajul de hârtie și alte defecte. Defecțiunile de mai sus pot apărea dacă uzura componentelor mecanice depășește cerințele tehnice, componentele mecanice sunt deteriorate și piesele mobile nu sunt ajustate.
Remediere: Mai întâi, observați cu atenție produsul, deoarece erorile generate pot fi exprimate pe produs. Atâta timp cât aveți o înțelegere corectă a performanței, funcției și mișcării fiecărei componente mecanice, puteți judeca locația specifică a defecțiunii observând produsul; după ce ați determinat cauza defecțiunii, puteți verifica componenta corespunzătoare; prin ascultare, atingând, Se pare că judecata, observația atentă și descoperirea problemelor. Când aparatul este deteriorat, acesta va arăta că sunetul de mișcare nu este stabil, iar piesele în mișcare au adesea căldură. Când piesele mobile sunt uzate, piesele în mișcare nu sunt în mișcare. Aceste probleme pot fi eliminate prin înlocuirea pieselor.
După eșec, ar trebui să se facă o înțelegere și o judecată corectă a defectelor generate. Deoarece aceeași defecțiune poate fi cauzată din motive diferite, metoda de depanare este diferită, iar uneori pot fi eliminate diferite defecte prin aceeași metodă. Prin urmare, în practică, trebuie aplicată în mod flexibil.