Experiență în operarea practică a imprimării flexografice
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Imprimarea flexografică, imprimarea offset, imprimarea gravură și serigrafierea sunt cele patru metode comune de imprimare, fiecare dintre ele având merite proprii. În prezent, industria de ambalare și imprimare se dezvoltă în direcția unei calități, a unei finețe și a diversificării. Cu toate acestea, proporția de tipărire offset și imprimare gravură este relativ mare, iar imprimarea flexografică a început cu întârziere în China, în special în domeniul imprimării de înaltă calitate. Cu toate acestea, prin aplicarea continuă a noilor tehnologii, imprimarea flexografică unică și superioară a înregistrat progrese importante și are un potențial puternic de concurență pe piață.
Echipamentele de imprimare și tehnologia de imprimare sunt nucleul întregului proces de imprimare flexografică, care va reflecta echipamentele de tipărire, selecția materialelor, dezvoltarea de locuri de muncă și standardele operaționale. Funcționarea corectă a fiecărui proces este o cerință esențială pentru operator.
Secvența uzuală de operații este următoarea:
Hârtie de alimentație → hârtie de alimentare → ajustarea și corecția deviației → potrivire rezistentă a rolei anilox → rolă superioară → presiune de reglare → inking → imprinting → înregistrare → control tensiune → sistem de uscare → tăiere prin așchiere → tăiere → înfășurare
Rola de alimentare
După încărcarea ruloului, poziția centrală a rolei este și poziția de tipărire, deoarece corecția offset, tăierea, secționarea etc. se bazează pe axa centrală, iar materialul tipărit trebuie să fie strict conform cu hârtie de alimentare cu hârtie a echipamentului. După fiecare rolă de alimentare cu hârtie și alimentarea cu hârtie, mașina poate fi pornită pentru a face hârtia să fie imprimată fără probleme, reglați tensiunea și materialul imprimat este supus unui anumit control de tensiune pentru a asigura precizia de suprapunere, ajustați abaterea și faceți materialul în mijlocul mașinii de tipărire și a plăcii de imprimare. Poziție pentru a vă asigura că acțiunea corectivă este sensibilă.
Reglați presiunea
Reglarea presiunii flexografice este un pas cheie în calitatea produsului, care afectează în mod direct finețea produsului tipărit. Spațierea dintre rolul plăcii de imprimare și rola de relief este aceeași. Placa 2.08mm (1.7 placă + 0.38 față-verso) este opțională. Dispozitivul standard de măsurare a grosimii benzii face ca rezistența respectivului capăt al celor două capete să fie aceeași. Spațierea în acest moment este cea mai ideală valoare de presiune pentru tipărire (dar în producția reală, operatorul are nevoie de o reglare fină atentă, apoi tehnicianul are nevoie de experiență practică pentru a obține cea mai bună valoare a presiunii).
Sub funcționarea lentă a mașinii, presiunea este pornită de la primul grup de culori. Mai întâi, transferul de cerneală al rolei pe rolul plăcii este verificat. Sistemul de presiune la ambele capete poate fi ajustat pentru cel mai bun efect. Presiunea dintre cele două role este ușoară. Bine, conduce la transferul normal de cerneală al rețelei dot, pentru a asigura calitatea imaginii și protecția plăcii. În al doilea rând, se observă presiunea de reglaj brut a rolei plate și a rolei de presiune și se observă condiția de transfer, iar gradul de claritate al imprimării de suprafață a materialului este confirmat de corectitudinea presiunii de transfer (nota: această cheie pas este ajustat în funcție de experiența tehnicianului). Este necesar să se depășească presiunea excesivă a tipăririi flexografice, care este cheia plăcii de imprimare.
Sistem de control al tensiunii
Controlul tensiunii constante de imprimare de către controlerul de tensiune în timpul procesului de imprimare este cheia pentru o suprapunere precisă. Prin urmare, sistemul de control al tensiunii este un mecanism important al oricărei prese de tip web, care determină într-o mare măsură acuratețea tipăririi imprimării. Mecanismul de reglare a tensiunii este localizat în principal în partea de descărcare, stația de tipărire și mecanismul de tracțiune și retragere a materialului de preluare, ieșirea ruloului de material necesită rezistență, rotirea rolei de material are inerție și materialul bobinei însăși are o anumită valoare a tensiunii, plus viteza de imprimare. Tractarea prin tragere, rezistența fiecărui grup de culori care se imprimă peste materialul imprimat în timpul procesului de imprimare face ca controlul tensiunii mecanismului de deplasare, imprimare și înfășurare să fie deosebit de important. Mărimea controlului tensiunii trebuie determinată în funcție de grosimea materialului și de lățimea materialului. Cu cât materialul de imprimat este mai gros, cu atât este mai mare valoarea tensiunii; dimpotrivă, valoarea tensiunii ar trebui să fie mică, cum ar fi valoarea tensiunii materialului tipărit este mai mare, deoarece problema de încrețire, deformare etc. a materialului tipărit ar trebui luată în considerare și în general se ia în considerare ajustarea adecvată a tensiunii. Se bazează pe "linia de reguli cruce" multi-color și nu se mișcă "înainte și înapoi" ca standard. În cazul în care imprimarea "transversală" este instabilă în timpul tipăririi, tensiunea de desfacere și de înfășurare poate fi reglată corespunzător, astfel încât grupurile de culori "încrucișate" Înregistrarea este stabilă, desigur, valorile tensiunii nu sunt exact aceleași la viteză mică , viteză medie și viteză mare în timpul tipăririi. Se recomandă reglarea fină a tensiunii la viteză normală, iar fenomenul de "mers pe jos" apare adesea în timpul procesului de imprimare. Oamenii sunt obișnuiți să caute echipamente, materiale și alte motive. De fapt, tensiunea nu este inconfortabilă. Dacă puteți regla cu atenție tensiunea, în general, nu este permisă rezolvarea supratipării.
Ajustarea pH-ului și a vâscozității cernelei
Controlul efectiv al pH-ului și vâscozității cernelei în timpul procesului de imprimare este etapa principală de operare pentru a asigura calitatea produsului tipărit.
PH-ul cernei pe bază de apă este de aproximativ 8,5. La această valoare, cerneala este relativ stabilă, dar în producția reală, pe măsură ce crește temperatura și amoniacul din cerneală se evaporă, valoarea pH se modifică, ceea ce afectează caracterul adecvat al cernelei. O cantitate mică de stabilizator poate fi adăugată pentru a controla valoarea pH-ului. În cazul imprimării normale, de obicei este necesar să se adauge câte 5 ml de stabilizator la fiecare jumătate de oră și să se amestece uniform. În principiu, negrul de ulei poate asigura o adecvare stabilă pentru imprimare. Adăugați stabilizatori, altfel va fi contraproductiv și vor apărea defecte de tipărire.
Vâscozitatea cernelei este principalul factor care determină performanța transferului de cerneală, rezistența la imprimare, penetrarea și luciul. Vâscozitatea cernelii este prea mare, cu cât culoarea este mai întunecată, cu atât este mai mare pierderea de cerneală, cu cât gradul de uscare este mai lent, cu atât este mai scăzută vâscozitatea, cu atât schimbă culoarea și dimensiunea punctului este mărită, ducând la o scădere a produsului calitate.
Cernelurile pe bază de apă au vâscozități diferite atunci când imprimă straturi și versiuni complete. Viscozitatea generală a cernelei trebuie să fie puțin mai mică. La momentul tipăririi, viteza mașinii are, de asemenea, un efect asupra vâscozității cernelei. Când viteza de imprimare este ridicată, vâscozitatea cernelei pe bază de apă este mai mică, iar vâscozitatea cernelei este mai mare atunci când viteza de imprimare este scăzută.
Die stație de tăiere
Pentru a discuta într-o manieră mai cuprinzătoare tehnologia de imprimare flexografică, în plus față de operațiile menționate mai sus pe procesul de imprimare flexografică a cutiei ondulate, aș dori să vorbesc despre problema stației de tăiere a presei flexografice înguste. Imprimantele flexografice cu format îngust au în general trei stații de tăiere. După imprimare, acestea sunt îndoite și tăiate pentru a obține produsele tipărite dorite. Acestea pot fi utilizate pentru prelucrarea autocolantelor, formularelor, pungilor de medicamente etc. Rolă de indentare rotativă rotundă, tăiere prin tăiere a cilindrului de tăiere extern. Dacă se folosește mai întâi un dispozitiv de tăiere magnetic, trebuie să fie pregătită o rolă magnetică cu diferite specificații de produs pentru a forma o serie de specificații, care să poată răspunde tăierii la majoritatea produselor de specificații diferite. Cerințe de procesare.
O altă rolă de tăiere este numită o singură rolă. Este o rolă de cuțit care este introdusă într-o lamă de tăiere. Unul, două, patru sau mai multe caneluri pot fi deschise după cum este necesar. Se utilizează în principal pentru tăierea unui singur produs finit. Tamburul unic de tăiere poate avea aceeași dimensiune ca și rolul plăcii. Sau dublați utilizarea.
Cilindrul exterior de tăiere trebuie să fie prevăzut cu o cârpă de burete înainte de utilizare pentru a asigura precizia tăierii și pentru a evita deteriorarea marginii cuțitelor. Presiunea este ajustată pentru a tăia materialul de imprimare pentru o presiune optimă.
În plus, acordați atenție prelucrării post-presare, vitrajului, laminării, bronzării, perforării etc.
Acest articol descrie pe scurt câteva dintre operațiunile teoretice și practice ale tipăririi flexo, în speranța de a deveni o referință pentru imprimarea flexografică, ambalarea în continuă schimbare, imprimarea flexografică nu are un model fix pentru referință. Se speră că lucrătorii de tipărire vor practica și vor acumula experiență în producție.