Factorii care afectează calitatea tipăririi cutiei de culori
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Cutia de culori este favorizată de utilizatori datorită aspectului său de înaltă calitate, rafinat și frumos. Prin urmare, calitatea imprimării cutie de culori este, de asemenea, foarte importantă. Deci, cum trebuie să controleze fabrica de imprimare color calitatea imprimării casetei de culoare?
1. Efectul peliculei de film asupra calității imprimării cutiei de culori
Procesul de dezvoltare și de fixare a filmului după expunere este direct legat de claritatea și contrastul imaginii filmului. Prin urmare, pentru filmul de tip placă, cheia este de a vedea densitatea părții grafice și contrastul dintre partea grafică și partea neimaginabilă. Cu cât densitatea este mai mare, cu atât este mai mare contrastul, cu atât este mai bună calitatea filmului și se poate garanta calitatea imprimării plăcii produse de acesta. În plus, grosimea bazei peliculare de fabricare a plăcii are, de asemenea, un efect asupra calității formării placilor. În general, filmul are un efect mai bun decât filmul gros.
2. Efectul imprimării asupra calității tipăririi cutiei de culori
În procesul de imprimare, intensitatea sursei de lumină, distanța dintre sursa de lumină și placă și durata de expunere vor afecta calitatea plăcii de imprimare. Sursa de lumină este puternică, distanța este scurtă și timpul de expunere este relativ scurt; sursa de lumină este slabă, distanța este lungă și timpul de expunere este relativ lung. Sub o anumită sursă de lumină și distanță, pe măsură ce timpul de expunere crește, descompunerea filmului în placă vede că lumina este intensificată până când suprafața filmului este complet descompusă. Dacă timpul de expunere continuă să crească, marginea suprafeței de film a luminii nu este vizibilă datorită radiației puternice a luminii și filmul fotosensibil începe să se descompună treptat, astfel încât liniile grafice imprimate să devină mai subțiri, chiar rupte și neclară. Dacă timpul de expunere este insuficient, partea non-imagine nu va descompune complet suprafața filmului. După ce sa realizat placa de imprimare, va exista în continuare o peliculă în partea neimaginabilă, care va fi murdară atunci când este imprimată pe mașină. În plus, timpul de expunere necesar pentru diferite mărci de plăci este diferit, care trebuie observat.
În plus, atunci când vacuumul este aplicat pe placa de imprimare, gradul de contact strâns între film și placa de imprimare afectează de asemenea calitatea plăcii de imprimare. Dacă autocolantul nu este aplicat, placa de imprimare tipărită poate avea probleme, cum ar fi ghosting și neclaritatea.
3. Efectul dezvoltării asupra calității tipăririi cutiilor de culori
3.1 Concentrația dezvoltatorului
Dacă concentrația dezvoltatorului este prea mare și dezvoltarea este prea rapidă, va provoca cu ușurință dezvoltarea excesivă a plăcii de imprimare, liniile grafice vor deveni mai subțiri, micile puncte vor fi pierdute sau grafica va fi slabă, ceea ce va afecta calitatea imprimării cutiei de culori. Dacă concentrația dezvoltatorului este prea mică, consultați medicamentul fotodepozitiv. Suprafața filmului nu este ușor de spălat și este ușor să se murdărească la imprimarea pe mașină.
3.2 timpul de dezvoltare
Dacă timpul de dezvoltare este prea lung, suprafața de film a plăcii de imprimare care nu este vizibilă va fi ușor dizolvată, iar placa de imprimare va deveni mai ușoară și mai subțire, ducând la imprimarea și imprimarea neclară. Timpul de dezvoltare este prea scurt, iar filmul de fotoliză este văzut. Suprafața nu este ușor de îndepărtat complet și este ușor să se murdărească la imprimare. Un timp adecvat de dezvoltare este atunci când placa este dezvoltată și clătită, iar suprafața filmului fotodezonată este doar clătită. Dacă concentrația lichidului este relativ mare, timpul de dezvoltare trebuie scurtat în consecință; dimpotrivă, timpul de dezvoltare ar trebui extins în consecință.
4. Efectul transferului de cerneală asupra calității tipăririi cutiei de culori
Procesul de imprimare este de fapt procesul de transfer de cerneală. În general, rata de transfer de cerneală a tipăririi offset este relativ scăzută, aproximativ 38%. După ce plăcuța de imprimare este în contact cu pătură, rata de transfer a cernelei este de aproximativ 50%, iar pătratul este în contact cu hârtia, iar rata de transfer a cernelei este de aproximativ 76%. Prin urmare, controlul ratei de transfer a cernelei este critic. Corespunderea pentru cerneală, echilibrul de cerneală, plăcile, performanțele de pătură și hârtia, presa de imprimare etc. toate afectează transferul de cerneală.
4.1 Efectul proprietăților cernelei asupra livrării de cerneală
Cerneala cu vâscozitate scăzută și fluiditate ridicată este ușor de transferat, iar viteza de transfer este ridicată; cerneala cu vâscozitate ridicată și fluiditate redusă are o rată de transfer scăzută. Pentru a mări rata de transfer a cernelii, trebuie controlate vâscozitatea și fluiditatea cernelei. Performanța cernelei se modifică și cu mediul. Atunci când temperatura este ridicată, vâscozitatea cernelei este scăzută, iar când temperatura este scăzută, vâscozitatea cernelei este ridicată. În producția reală, cernelurile de diferite tipuri, tipuri și diferite metode de uscare trebuie selectate în funcție de condițiile reale. În plus, adăugarea unei cantități adecvate de lac pe cerneală poate ajusta performanța cernelei, ceea ce este avantajos pentru controlul câștigului punctului și creșterea ratei de transfer a cernelei.
4.2 Efectul performanței pătură pe livrarea de cerneală
Pătură trebuie să aibă proprietăți bune de absorbție a cernelii și transfer de cerneală și trebuie să aibă, de asemenea, proprietăți de ulei, acid, alcaline și elasticitate. Dacă plicul nu este curățat după imprimare, cerneala reținută în puf va întări lent conjunctiva, ceea ce va deteriora structura de villus a suprafeței de cauciuc, afectând direct rata de primire a cernelei de pe pătură, reducând astfel rata de transfer a cernelei pătura. Prin urmare, după terminarea tipăririi, pătură trebuie curățată cu atenție. Dacă perioada de nefuncționare este relativ lungă, un strat de pudră de piatră ponce poate fi frecat de suprafață pentru a păstra structura pufoasă originală a suprafeței de pătură, iar pardoseala are o absorbție bună a cernelii și un transfer de cerneală.
5. Influența caracterului adecvat al hârtiei asupra calității imprimării cutiei de culori
Adecvarea hârtiei se reflectă în principal în finețea, albul și rigiditatea. Hârtia cu o netezime mare necesită o cantitate relativ mică de cerneală; hârtia cu o netezime slabă necesită o cantitate relativ mare de cerneală. În procesul de tipărire, diferitele hârtii variază în funcție de condițiile de suprafață, iar cantitatea de cerneală necesară se modifică în consecință. În cadrul aceluiași soi, același preț cantitativ, același, hârtia cu o netezime mai mare și o albă este mai bună decât hârtia cu o netezime și o alunecare mai joasă.
6. Influența caracterului plăcii asupra calității imprimării cutiei de culori
Calitatea plăcii de bază a plăcii, hidrofilicitatea plăcii metalice și lipofilitatea suprafeței rășinii polimerice acoperite sunt legate de caracterul adecvat al plăcii, afectând transferul de cerneală și echilibrul cernelei pe placă. În procesul de fabricare a plăcilor, calitatea expunerii și a dezvoltării va afecta de asemenea performanța plăcii.
7. Influența echilibrului cerneal asupra calității tipăririi cutiei de culori
Balanța de cerneală este un echilibru relativ, nu un echilibru absolut. În timpul operării de mare viteză a echipamentului, părțile imprimate și imprimate ale plăcii de imprimare sunt ambele imprimate, udate și infiltrate, astfel încât emulsificarea cu cerneală va apărea în mod inevitabil pe placa de imprimare. Dacă cantitatea de apă și cerneală nu este bine controlată, se va intensifica în mod inevitabil emulsificarea cernelei, rezultând pastă și plăci murdare în imprimare. Imprimarea se face de obicei prin reducerea cantității de apă și creșterea cantității de cerneală, dar, uneori, reduce și cantitatea de cerneală. În plus, emulsificarea cu cerneală se va schimba cu condițiile de mediu. În producția actuală de imprimare, vâscozitatea cernelei și pH-ul soluției de fântână ar trebui să fie controlate în funcție de condițiile reale pentru a controla cantitatea de cerneală și apă. Versiunea paste și versiunea murdară sunt reperele.
8. Influența presiunii de tipărire asupra calității tipăririi cutiei de culori
Presiunea de tipărire se referă la forța de interacțiune dintre cilindrul plăcii și cilindrul cu pătură și între cilindrul de pătură și cilindrul de amprentă, care este o condiție necesară pentru transferul de cerneală. Presiunea de imprimare este prea mică, cerneala nu este ușor de transmis, cerneala este ușoară și slabă; presiunea de imprimare este prea mare, volumul de cerneală se extinde la partea neimprimată, ceea ce face ca punctul să crească grav, imaginea să fie distorsionată, iar placa de imprimare și pătură să reziste ușor. declin. Prin urmare, presiunea mecanică trebuie ajustată corespunzător. Cantități diferite de hârtie necesită presiuni diferite de imprimare, iar numai presiunea de imprimare adecvată poate asigura o uniformitate uniformă a culorii și a cernelei.