Factorii care trebuie luați în considerare în controlul stratului de cerneală în serigrafie
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Înainte de a începe să discutăm despre cum să controlați stratul de cerneală, ar trebui să examinăm mai întâi unele dintre problemele pe care le-am văzut în tipărirea în trecut: 1. Culoarea blocului de culoare imprimat este profundă și superficială. 2. Atunci când plasa este ajustată, punctul este mărit (există un fenomen moiré). 3. Diferența de culoare în timpul tipăririi lotului. Aceste probleme vor afecta programul de producție și întoarcerea loturilor, ceea ce va aduce inconveniente normalizării muncii noastre. Deci, cum să controlați și să preveniți aceste probleme este demnă de discuții de către lucrătorii noștri de imprimare. Următoarele sunt variabilele pe care trebuie să le înțelegem în tipărire.
Mai întâi, analizați cantitatea teoretică de cerneală:
Există două moduri de a analiza cantitatea de cerneală pe ecran. Unul este de a calcula permeabilitatea teoretică a cernelei pe ecran, iar cealaltă este de a imprima de fapt cantitatea de cerneală. Calculați cantitatea teoretică de cerneală care are următoarea formulă:
Raportul de deschidere: L
Grosimea ecranului este: D
Penetrarea teoretică a cernelei este: M = L × D ÷ 100%
Formula de mai sus este doar o metodă teoretică pentru calcularea cantității de cerneală din ecran. Odată aplicat pentru a exersa imprimarea, datele se vor schimba, însă vor fi proporționale. Să ne uităm la următorii factori:
1. Numărul de ochiuri plasă de sârmă (determinat direct la lățimea orificiului și raportul de deschidere). Cu cât dimensiunea ochiului este mai mare, cu atât este mai mică lățimea găurii și cu atât este mai mică raportul de deschidere. De exemplu, ecranul de 355 mesh are o lățime a găurii de 31 μm, un raport de deschidere de 26% și o permeabilitate teoretică de cerneală de 14,3 cm3 / m2. Ecranul cu ochiuri de 305 are o lățime a orificiului de 45 μm și un raport de celule deschise de 35%. Permeabilitatea teoretică a cernelei este de 16,3 cm3 / m2.
2. Diametrul firului plaselor de sârmă (afectează direct grosimea ochiurilor, raportul de deschidere, dimensiunea ochiurilor). Se referă la diametrul diametrului firului nețesut, iar diametrul firului după testare devine eliptic. Va afecta dimensiunea ochiului. Aceeași dimensiune a ochiului de plasă va afecta dimensiunea deschiderii și raportul de deschidere.
De exemplu, raportul de deschidere al diametrului sârmei 305 este de 35%, lățimea găurii este 49um, grosimea ochiului este 49um, iar permeabilitatea teoretică a cernei este de 17,2cm3 / m2.
Raportul de deschidere al diametrului sârmei de 305 mesh este de 29,6%, lățimea găurii este de 45um, grosimea ochiului este 55um, iar permeabilitatea teoretică a cernelei este de 16,3cm3 / m2.
Raportul de deschidere cu diametrul sârmei de 305 mesh 40um este de 20,1%, lățimea găurii este de 37um, iar grosimea ochiului este de 65um. Permeabilitatea teoretică a cernelei este de 13 cm3 / m2.
3. Grosimea ecranului (afectează direct stratul de cerneală). Putem folosi un indicator grosime pentru a măsura grosimea ecranului. Deoarece ecranele produse de diferiți producători au propriul proces de țesere, firele de urzeală și de bătătură nu sunt îndoite în aceeași măsură. Cu cât gradul de îndoire este mai mare, cu atât mai subțire va deveni ecranul și viceversa. În timpul procesului de întindere, diametrul firului este întins din cauza influenței forței exterioare, care va afecta în cele din urmă grosimea ochiului de plasă.
4. Lățimea găurii ecranului (afectează direct cantitatea de cerneală). Știm că cu cât este mai mare ochiurile, cu atât cantitatea de cerneală este mai mare. În procesul de întindere a rețelei, cu cât tensiunea este mai mare, cu atât dimensiunea ochiului este mai mică, iar cu cât este mai mare ochiurile, cu atât cantitatea de cerneală este mai mare.
5. Rata de deschidere a ecranului (afectează direct cantitatea de cerneală). Raportul de celule deschise se referă la raportul alb al zonei permeatului de cerneală pe unitatea de suprafață a ecranului până la suprafața totală. De exemplu, pentru un ecran cu un raport de deschidere de 35%, porțiunea din porțiunea permeabilă la cerneală este de 35%, iar porțiunea care nu este permeabilă la ecran este de 65%. Cu cât raportul de deschidere este mai mare, cu atât este mai mare cantitatea de cerneală descărcată.
Formula de calcul:
Lățimea găurii este: K
Numărul ochiurilor este: M
Inci sunt: Y
Raportul de deschidere: L = K × M ÷ Y2 × 100%
6. Planul de presiune al plaselor de sârmă (afectează direct grosimea ochiului, lățimea găurii).
Mai mult de 355 ochiuri de plasă de sârmă importate sunt utilizate pentru aplatizare. Ecranul aplatizat va deveni, în mod evident, mai subțire și plasa va deveni mai mică. Atunci când plasa de sârmă aplatizată este întinsă, să ne uităm la următorul exemplu: 10% ~ 15% cerneală poate fi economisită când planul de presare este întins către suprafața de răzuire și 15% din cerneală poate fi economisită prin întinderea suprafeței de presare spre suprafața de imprimare. ~ 25%.
În al doilea rând, cantitatea reală de cerneală imprimată:
1. Tensiunea ecranului (care afectează mărimea deschiderii, dimensiunea ochiului, diametrul firului, grosimea ochiului). În timpul procesului de întindere a rețelei, pe măsură ce crește tensiunea, parametrii tehnici ai ecranului se vor schimba în consecință. Mai întâi, aceasta afectează numărul ochiurilor de plasă. Cu cât tensiunea este mai mare, cu atât numărul ochiurilor este mai mare (până când plasa este deformată plastic). Apoi, va afecta lățimea găurii ecranului, plasa va deveni mai mare, diametrul firului va deveni mai subțire, iar ochiurile vor deveni mai subțiri. Acești factori vor duce în cele din urmă la modificări ale cantității de cerneală.
2. Grosimea stratului de film (determină cantitatea de cerneală). Dacă folosim un adeziv fotosensibil pentru a face un ecran, trebuie să luăm în considerare și conținutul solid al fotorezistului. După ce se apasă placa, filmul se va evapora și filmul va deveni mai subțire. Prin urmare, putem folosi doar grosimea pentru a detecta grosimea totală a ecranului.
3. Tipul de cerneală (afectează indirect grosimea stratului de cerneală). Știm că după ce se imprimă cerneala pe bază de solvent, solventul se va volatiliza, iar stratul de cerneală va deveni mai subțire. După ce se imprimă cerneala solidă, rășina se solidifică instantaneu după ce a fost iradiată cu raze ultraviolete, astfel încât stratul de cerneală rămâne neschimbat.
4. Vâscozitatea cernelei (afectează indirect grosimea stratului de cerneală). Cu cât este mai mică vâscozitatea cernelei, cu atât stratul de cerneală va fi mai gros în procesul de tipărire, deoarece cerneala în sine conține mai puțin solvent și, dimpotrivă, mai subțire.
5. Duritatea racletei (afectează indirect grosimea stratului de cerneală). În procesul de imprimare, cu cât este mai mare duritatea racletei, cu atât este mai puțin probabil să se deformeze și cu cât este mai mică cantitatea de cerneală, cu atât este mai mare opusul.
6. Gura răzuitorului (afectează direct cantitatea de cerneală). Dacă marginea răzuitorului este în unghi drept, cantitatea de cerneală este mică. Dacă cerneala se află sub un unghi obtuz, cantitatea de cerneală este mare.
7. Unghiul răzuitorului. (Afectează indirect grosimea stratului de cerneală). La momentul tipăririi, cu cât unghiul dintre lamă și ecran este mai mic, cu atât este mai mare cantitatea de cerneală, deoarece lama se află în contact cu suprafața ecranului. Opusul este mic.
8. Presiunea racletei (afectează direct cantitatea de cerneală). La momentul imprimării, cu cât este mai mare presiunea aplicată lamei, cu atât este mai mică cerneala, deoarece cerneala a fost grăbit înainte de a fi complet stinsă din plasă. Opusul este mic.
9. Presiunea cuțitului de returnare a cernelii (volumul direct al cernelei). Cu cât este mai mare presiunea aplicată racletei, cu atât este mai mare cantitatea de cerneală care se datorează faptului că o cantitate mică de cerneală a fost stinsă din plasă de racletă înainte de a fi murdărită. Opusul este mic.
10. Viteza racletei (afectează indirect grosimea stratului de cerneală). Cu cât este mai rapidă viteza de imprimare, cu atât este mai mică cerneala, deoarece cerneala nu a fost complet umplută și cerneala a fost stinsă, cauzând întreruperea cernelei.
11. Materiale tipărite. (Afectează direct grosimea stratului de cerneală). Pliajul suprafeței substratului afectează și grosimea stratului de cerneală, iar cerneala de suprafață brută va pătrunde (cum ar fi țesăturile, pielea, lemnul). Opusul este mare.
12. Mediul de imprimare (care afectează indirect grosimea stratului de cerneală). O problemă pe care am trecut-o mereu cu vederea este schimbarea temperaturii și umidității în mediul de tipărire. Dacă temperatura mediului de imprimare se modifică prea mult, va afecta cerneala însăși (cum ar fi vâscozitatea cerneală, fluiditatea etc.).
În al treilea rând, cum se calculează grosimea stratului de cerneală?
Prin discuția de mai sus, știm că dacă o anumită legătură se schimbă în timpul procesului de tipărire și eventual cantitatea de cerneală este inconsistentă, cum ar trebui să calculam grosimea stratului de cerneală? O metodă este de a cântări greutatea cernelei umede. În primul rând, încercați să controlați fiecare legătură din imprimare pentru a rămâne neschimbată. După imprimare, greutatea substratului este imprimată și apoi se scade greutatea inițială a substratului. Datele obținute sunt cerneală umedă. Greutatea, o altă metodă este grosimea stratului de măsurare a cernelei. Grosimea substratului după inervare este măsurată cu ajutorul unui grosimetru, iar grosimea inițială a substratului este scăzută, iar datele obținute sunt grosimea stratului de cerneală.
În al patrulea rând, cum să controleze grosimea stratului de cerneală?
Modul de control al grosimii stratului de cerneală a devenit o problemă cu care se confruntă lucrătorii de serigrafie. În primul rând, trebuie să folosim echipamentele de măsură existente pentru a asigura exactitatea și obiectivitatea datelor măsurate; fabrica poate folosi condiții automate. Agentul de acoperire completează procesul de lipire pentru a asigura grosimea stratului de lipici. Următorul pas este să se asigure că fiecare pas în fabricarea și imprimarea plăcilor este menținut cât se poate de constant. Fiecare parametru de imprimare trebuie înregistrat pentru a furniza datele ideale pentru găsirea grosimii corespunzătoare a stratului de cerneală.