Tehnologia de imprimare rapidă a ambalajului de ambalare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, tot felul de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Astăzi, piața de ambalaje asiatice se dezvoltă rapid, în special în industria de ambalaje din China. Odată cu apariția și aplicarea continuă a noilor materiale și a noilor tehnologii, serigrafierea și-a demonstrat avantajele unice în ambalajul și imprimarea de astăzi și joacă un rol enorm, oferind o piață de produse fără precedent, cu o gamă largă de produse cu forme unice și speciale efecte. Scena vastă.
În primul rând, aplicarea serigrafiei pe ambalaj
Flexibilitatea ridicată a serigrafiei permite imprimarea pe suprafața diferitelor produse de ambalare pentru a obține o varietate de efecte speciale. Prin urmare, tehnologia de tipărire prin sită este foarte populară în industria ambalajelor și este folosită în principal în următoarele aspecte:
Aplicarea pe ambalaje din plastic. Filmul din plastic de tipărire din film poate fi utilizat pentru ambalarea hranei, îmbrăcămintei și a altor produse, precum și pentru tipărirea containerelor de ambalare din plastic.
Aplicare pe ambalaje din hârtie. Datorită stratului de cerneală gros și a efectului stereoscopic puternic al tiparului de tipărire, gradul de ambalare poate fi îmbunătățit foarte mult, iar aplicarea în ambalajul cartonului, cum ar fi tutunul, vinul, cosmeticele, produsele nutritive și încălțămintea de calitate superioară, este în creștere .
Aplicare pe ambalaje metalice. Ambalajele metalice cuprind, în principal, diferite recipiente pentru băuturi, cutii de conserve, cutii diverse, etc. Cernelurile tipărite de tipărire necesită o adeziune puternică, o duritate mare, o bună întindere și o rezistență la abraziune.
Aplicare pe ambalaje din sticlă. Ambalajul din sticlă este utilizat în principal pentru diferite sticle de sticlă, cum ar fi băuturi, apă minerală și diverse tipuri de bere, vin alb și vin.
Aplicare pe ambalaj ceramic. Metoda directă de serigrafie este imprimarea directă a imaginii pe embrionul ceramic cu o placă de ecran, apoi glazura și arderea în porțelan. Metoda indirectă este transferul hârtiei de flori tipărite în ceramică. Deoarece decalcomanii sunt imprimate fin, este utilizat pe scară largă în ambalaje ceramice, cum ar fi unele ambalaje avansate de alcool.
În al doilea rând, ecranul ruloului devine prima alegere pentru serigrafierea ambalajelor de înaltă calitate
Odată cu dezvoltarea tipăririi serigrafice a ambalajelor la înaltă calitate, înaltă eficiență și diversificare, serigrafierea prin rolă a devenit tehnologia de imprimare a ecranelor de ambalare economică și de înaltă tehnologie. Produsele sale de tipărire au straturi de cerneală groase, culori strălucitoare și o acoperire grea. Forța este bună, liniile sunt fine, modelele sunt conectate perfect, iar cerneala de imprimare cu particule mai mari poate fi utilizată pentru a mări efectul stereoscopic al imaginii grafice și de înaltă definiție a imaginii imprimate și a fost utilizat pe scară largă în multe de înaltă calitate a câmpurilor de ambalare a cartonului și câmpurile de imprimare a etichetelor
Sistemul de tipărire prin sită este compus dintr-o multitudine de unități independente de tipărire monocromă, care sunt potrivite pentru diverse tipăriri în lățime și pot realiza un control inteligent integrat al liniei sincrone de producție. Tehnologia cheie în serigrafie este cilindrul de ecran și sistemul de imprimare. Sistemul de tipărire folosește o racletă de cauciuc pentru a strânge cerneala pentru a pătrunde substratul prin ochiul de plasă de nichel. Substratul este fixat de un cilindru de imprimare, iar ecranul, substratul și cilindrul de imprimare se mișcă la aceeași viteză. Un sistem "fără fricțiune". Mașina de tipărit ecran cu role are o structură stabilă și durabilă, iar ecranul poate fi folosit în mod repetat. Suprapunerea este exactă și viteza este rapidă. Are un sistem simplu și convenabil de control al schimbării locurilor de muncă. Timpul de nefuncționare a lucrărilor de înlocuire este foarte scurt, iar echipamentul poate realiza un randament ridicat. Produsele cu o cantitate mare de imprimare sau imprimare repetată sunt modelele preferate pentru tipărirea prin serigrafie și sunt, de asemenea, un model utilizat pe scară largă în industria tipografică de ambalare.
În al treilea rând, reînnoirea materialelor cu plasă de sârmă a îmbunătățit calitatea și eficiența producției de ambalaje.
Ecranul este scheletul ecranului, care este baza pentru susținerea adezivului fotosensibil sau a filmului fotosensibil. Acesta este cel mai scump domeniu pentru companiile de tipărire de ecran, inclusiv prețul ecranului și costul instalării și reciclării ecranului. Noul material de ecran este garanția principală pentru crearea de produse tipărite de înaltă calitate, economisind costuri și sporind eficiența.
Sistem de plasă de sârmă de unică folosință. Prin utilizarea unui sistem de plasă de sârmă de unică folosință, intensitatea forței de muncă poate fi redusă, iar imprimarea pe ecran poate fi rapid înlocuită. Ecranul poate fi pre-întins cu echipamente de înaltă repetabilitate și stabilă pentru a asigura o tensiune uniformă a ecranului pentru fiecare ecran.
Plasă de sârmă pre-acoperită. Ecranul precomprimat al fotorezistului poate expune direct și dezvolta ecranul, ceea ce nu numai că reduce gradul de acoperire și uscare a ecranului înainte de expunere, dar și acoperirea ecranului pre-acoperire poate controla cu exactitate grosimea fotorezistului și controlul precis cerneala. Grosimea stratului pentru o stabilitate mai bună a calității imprimării.
Material nețesut de plasă. Noul tip de ecran include atât materiale perforate cât și corodate, iar ecranul nețesut depășește dificultatea de a aplica banda fotosensibilă la intersecția urzelii și a bătăii ecranului convențional. În prezent, materialul nețesut din plasă este fabricat din nichel 100% prin electroformare. Structura hexagonală unică poate obține o stabilitate excelentă și o performanță ideală de supraalimentare, care poate face ecranul lat și îngust. Poate fi întins liber în imprimare, potrivit pentru serigrafie de mare viteză, și are avantajele unei precizii ridicate de calibrare și durabilității ridicate a imprimării.
În al patrulea rând, noua cerneală de tipărire serigrafică oferă noi efecte pentru cutiile de ambalare de înaltă calitate
Odată cu introducerea diferitelor cerneluri funcționale, în special dezvoltarea continuă a tehnologiei de producere a cernelii UV, noul proces de tipărire prin serigrafie este favorizat în domeniul ambalării și decorării în virtutea avantajelor sale unice. În prezent, cele mai utilizate tehnici de imprimare de ecran, cum ar fi imitația de gravură metalică, textura gheții și refracția, țigările tipărite, vinul, ambalajele cadou și ambalajele colorate, elegante și luxoase, pot fi numite clasa superioară, , vânzările pe piață sunt optimist.
Imitație de imprimare prin gravură metalică. Pe un substrat imprimat metalic, cum ar fi cartonul de aur sau argint, cerneala de imitație metalică de gravare este imprimată prin serigrafie pentru a obține un efect vizual unic al unui metal neted tratat prin gravare, gravare sau șlefuire.
Ice screen de imprimare de mătase. Cernelurile de gheață sunt imprimate pe carton auriu și argint. După întărirea UV, suprafața produsului tipărit va arăta un model de "floare de gheață" clară, densă și densă, care va străluci sub lumina luminii, cum ar fi gheața înflorită pe fereastra de sticlă de iarnă. .
Refracția procesului de tipărire. Tehnologia de tipărire a ecranelor de refracție care a apărut în ultimii ani este o stea nouă în familia de tipărire a ambalajelor. Imprimarea prin sticlă poate imprima cu ușurință linii de lovire ultra-fine pe carton auriu și argintiu din oglindă. După ce lumina este iradiată, aceasta va produce efecte de refracție colorate, făcând caseta mai nobilă și superbă.
Imprimare luminată. Cerneala utilizată este o cerneală care conține un material luminos, care este potrivit pentru imprimarea în ambalaje a mărfurilor de înaltă calitate, cum ar fi țigările de calitate superioară, vinul, medicamentele și produsele cosmetice.
Imprimarea pe cristal. Utilizarea adezivului de cristal pe cartonul de aur și argint pentru a ecraniza efectul tridimensional al picăturilor de clei de cristal, noul adeziv de cristal cu tencuială UV de pe piață este acum format din film rapid, rezistent la uzură, mai luminos.
Imprimare lucioasă cristalină. Stratul transparent de cerneală de pe suprafața produsului tipărit conține o substanță strălucitoare, asemănătoare cristalului, care poate produce un efect decorativ special colorat și spumante atunci când unghiul de incidență a luminii solare sau a luminii se schimbă.
O imprimare cu cerneală oglindă. Este o cerneală de imprimare metalică. Este fabricat din rășină plastică amestecată cu toner special de metal. Este imprimat pe spatele foliei transparente din plastic pentru a obține efectul de imprimare a oglinzilor metalice, la fel ca efectul de ștanțare la cald.
În al cincilea rând, procesul de digitizare a plăcii de pre-imprimare a mătăsii este accelerarea dezvoltării
Tehnologia modernă de tipărire a intrat în era digitală, iar maturitatea continuă a tehnologiei de tipărire digitală a adus schimbări enorme în tehnologia tipăririi în serii. În prezent, sunt promovate pe scară largă filmul de tipărire a plăcuțelor, filmul de ieșire foto-export, filmul de ieșire cu jet de cerneală etc. Cu puterea economică din ce în ce mai mare a industriei de tipărire în serigrafie, se crede că CTP-ul de tipărire în serigrafie va deveni principalul tip al tehnologiei de tipărire a plăcii de tipărire pe sită. Sistemul de fabricare a plăcuței directe a computerului rupe modul tradițional de tipărire în ecran, abandonează complet placa inferioară a filmului, utilizează tehnologia de procesare digitală a calculatorului pentru a proiecta graficele necesare pentru imprimarea pe ecran și simbolurile de text și efectuează separarea culorilor și dotarea conform cerințelor ecranului placa de imprimare. După procesarea profesională, este stocată în computer, apoi convertită și transmisă digital, conducând un dispozitiv dedicat cu jet de cerneală, pulverizând imaginea pe ecranul emulsiei acoperite și obținând direct și dezvoltând (clătit) mătasea. Plăci de imprimare de tipărire utilizate în imprimarea pe web. O altă metodă de obținere a plăcilor imagistice directe este scanarea directă a laserului cu un computer pe un film special din aliaj de metal. Această metodă poate salva ecranul și fotorezistul fără procesul complicat de întindere. Este direcția dezvoltării viitoare fără deformare, aliniere și precizie ridicată a tipăririi.
A șasea imprimare combinată face procesul de tipărire a ambalajului colorat
Deoarece ambalajul acordă atenție efectului puternic de impact vizual, în special unele produse de ambalare de înaltă calitate urmăresc diferite efecte artistice unice, pentru a fi unice pe piață, prin urmare, imprimarea combinată a devenit una dintre tendințele populare în domeniul ambalajelor . Este bine cunoscut faptul că principalele avantaje ale tipăririi offset, imprimării gravura și imprimării flexografice sunt grafica delicată, reproducerea bogată a straturilor, reproductibilitatea bună a punctelor și potrivită pentru tipărirea imaginilor cu plasă fină. Serigrafierea se caracterizează prin strat gros de cerneală, culoare strălucitoare, saturație ridicată, impresie tridimensională puternică și poate realiza diverse funcții anti-contrafacere și efecte speciale. Apariția combinației de serigrafie și a altor metode de tipărire a determinat faptul că imprimarea pe ecran are o poziție care nu poate fi ignorată în domeniul ambalării și tipăririi. A devenit treptat unul dintre principalele procese de imprimare în domeniul ambalării și tipăririi, îmbunătățind în mare măsură calitatea și gradul produselor. Vânzările de produse au, de asemenea, un anumit rol în promovarea. În producția actuală, tot mai multe companii încep să utilizeze o varietate de combinații de procese de tipărire pentru a obține efectele speciale dorite, cum ar fi imprimarea offset și serigrafie, imprimarea flexografică și prin serigrafie. În particular, unitatea de imprimare rotativă de tipărire cu o precizie de imprimare extrem de ridicată este combinată cu aplicarea mașinii flexografice de tipărire pentru a adăuga relief la produsul tipărit. Această metodă poate obține efecte metalice, cum ar fi aurul și argintul, precum și efecte de relief și maturare pe substrat.
Șapte, îmbunătățirea și dezvoltarea ulterioară a serigrafiei în domeniul ambalării și imprimării
Viteza de imprimare este mai lentă. Deși viteza de imprimare a echipamentului de tipărire prin serigrafie a fost mult îmbunătățită, aceasta este relativ lentă comparativ cu alte procese de tipărire. Dacă volumul producției este prea mare, acesta poate restricționa producția și poate afecta timpul de livrare. Stratul gros de cerneală al serigrafiei aduce mari dificultăți la uscare și durează mult timp; produsele tipărite nu pot fi stivuite imediat și sunt necesare mai multe rafturi de uscare și locuri de lucru mari.
Precizia și stabilitatea sunt supuse unor îmbunătățiri ulterioare. Din perspectiva controlului producției și a calității, precizia și stabilitatea calității tipăririi prin serigrafie sunt inferioare imprimării offset și imprimării gravure. În special, precizia mașinilor de tipărire prin serigrafie pe piața internă are încă anumite probleme și este ușor să provoace inconsecvență în calitatea produselor în producție. Este dificil să se asigure coerența nuanței și a specificațiilor, nu numai între produsele lotului, ci și cu același lot de produse.
cost mai mare. În prezent, costul serigrafiei este încă relativ ridicat. Aceasta include în principal doi factori. În primul rând, stratul de cerneală de pe ecranul de imprimare este gros, iar cerneala este relativ mare, ceea ce crește, desigur, costul. În al doilea rând, eficiența producției de serigrafie este relativ mare. Spuneți mai puțin, același efect de proces, imprimarea pe ecran va dura mai mult timp, ceea ce va conduce în mod inevitabil la o creștere a costurilor de producție.
Suprapunerea cu mai multe culori este mai dificilă. În prezent, echipamentul de tipărire prin serigrafie este în principiu imprimare monocromă. Dacă se vor realiza mai multe efecte asupra aceluiași produs sau a tipăririi multi-color, va exista adesea o cantitate mare de deșeuri cauzată de înregistrarea incorectă a culorilor, care nu numai că risipește timp și resurse, dar afectează și Data livrării este chiar următoarea lot de comenzi.
Piața are nevoie de o mașină de tipărire serigrafică multi-color. Pentru a îmbunătăți eficiența producției și precizia de tipărire, se speră ca mașina de tipărire automată să se poată dezvolta în direcția multicolorizării și va fi promovată și popularizată, astfel încât utilizatorii de ambalaje și de imprimare să poată beneficia pe deplin de avantajele aduse prin tehnologia automată multi-color.
Cerneala trebuie dezvoltată într-o direcție ecologică. În general, cernelurile tipărite în China sunt relativ complete, iar unele dintre ele sunt foarte bune. Trebuie spus că dezvoltarea este foarte rapidă. Problema este că solventul de solvent pe bază de solvent reprezintă 60% din solvent, iar solventul este volatilizat în aer în timpul uscării, astfel încât poluarea este gravă. Cu vocea crescândă a protecției mediului, guvernul a introdus, de asemenea, o serie de politici conexe și a formulat standarde relevante. Cerințele de protecție a mediului ale clienților pentru produsele de ambalare vor deveni tot mai mari. Prin urmare, în viitor, eforturile de cercetare și dezvoltare privind cernelurile ecologice vor fi intensificate.
Materialele de serigrafie trebuie întărite. Chinei industria de imprimare de ecran este în prezent într-o stare relativ înapoiate, de la echipamente la materiale, de la procesul de luare a plăcilor la imprimare și prelucrare postpresiune, și nu a format scară și modernizare. În special, se folosesc cerneluri de înaltă calitate, cu precizie ridicată și cerneluri speciale, iar cerneluri și cerneluri UV pentru ecranare în patru culori sunt importate aproape în întregime. Prin urmare, industria de imprimare trebuie să absoarbă în mod activ știința și tehnologia modernă, astfel încât tehnologia de tipărire a ecranului să fie mai radiantă și să creeze o valoare economică mai mare.
Imprimarea digitală va înlocui o parte din piața de tipărire a ecranului. Tehnologia de imprimare, cum ar fi imprimarea cu jet de cerneală și imprimarea fotografiilor pe calculator, vor fi utilizate pe piața de tipărire mică, care va înlocui unele dintre câmpurile tradiționale de aplicare a serigrafiei. Acest lucru a agitat, de asemenea, determinarea unor companii de tipar pentru serigrafie de a efectua serigrafie.
Imprimarea digitală a serigrafiei este direcția viitoare de dezvoltare. Introducerea tehnologiei directe de fabricare a plăcilor de către întreprinderile de ecran de mătase se va confrunta cu probleme cum ar fi schimbarea întregului proces de lucru, instalarea de echipamente noi, pregătirea personalului etc. și deoarece fluxul digital de lucru al industriei ecranelor de mătase din China este încă imatur, ciclul este lung. Acești factori vor deveni un motiv important care împiedică procesul de digitalizare a plăcii de imprimare online a Chinei.
După cum știm cu toții, în industria de ambalare și imprimare, serigrafia joacă un rol foarte important în îmbunătățirea calității ambalajelor, îmbunătățind efectul de promovare și sporind valoarea adăugată a produselor. Cred că, odată cu îmbunătățirea echipamentelor și a materialelor și prin îmbunătățirea tehnologiei procesului, serigrafierea va fi efectuată în viitor. Domeniul de ambalare este obligat să realizeze progrese și dezvoltări mai mari.