Finalizarea noii tehnologii este tema principală a dezvoltării post-presă
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ambalajul produsului utilizează o varietate de procese pentru a crea noi soluții decorative. Soluția bună este de a aplica o varietate de sisteme de lăcuire cu materiale și filme variabile specifice suprafeței, culori noi de efect și finisare. Cu toate acestea, nu este tot ce poate fi procesat așa cum a fost proiectat de către designer, și poate fi imprimat, finisat și procesat într-o imprimare perceptiv atractivă fără probleme. Cele mai multe metode de finisare utilizate, cu cât este mai bine specializat întregul proces. Înainte de a lua o decizie de a investi în echipamente, este important să luați în considerare foarte atent ce proces este cel mai bun pentru care produs și ce domeniu de afaceri nou poate fi utilizat pentru a produce ceea ce.
Unitatea Flexo și dispunerea foliei pentru finisarea inline
În industria de ambalare și imprimare, cele mai multe prese offset cu folie sunt echipate cu unități de geamuri flexografice, care cresc și în domeniul tipăririi pieselor. Imprimarea offset a început să utilizeze tehnologia de imprimare flexografică în acest mod. Poate fi glazată cu o răzuitoare de cavitate și o rolă aniloxă și poate realiza și o geam parțial precisă. Unitatea flexo este amplasată în spatele unității de tipărire offset și este utilizată în mod tipic pentru geamurile on-line ale produselor tipărite sau a geamurilor parțiale. Atunci când unitatea flexografică este amplasată în fața unității de tipărire offset, suprafața substratului poate fi pretratată, de exemplu, prin aplicarea unui lac alb pe hârtie metalică sau plastic transparent și prin imprimare cu bliț în procesul ulterior.
Avantajele imprimării offset sunt calitatea ridicată a imprimării și costul scăzut al prepress și imprimării. Caracteristica imprimării flexografice este capacitatea de a forma acoperiri mai groase într-un proces mai simplu care să poată permite imprimarea unor particule de pigment mai mari. Cernelul de imprimare flexografic este asemănător în viscozitate cu o cerneală subțire de gravură și poate forma un strat de cerneală mai gros și uniform decât imprimarea offset, folosind role diferite de anilox pentru a schimba grosimea filmului de cerneală. Dimensiunea particulelor pigmentului metalic pentru imprimarea offset a fost de 3,5 μm, iar dimensiunea particulelor de pigment metalic de gravare și imprimare flexografică a fost de 8 până la 9 pm. Aceste unități de tipărire flexografică sunt utilizate în mod obișnuit pentru acoperirea cu acoperiri opace albe, acoperire albă, albă, acoperiri metalice, aplicații de imprimare cu spumă și împrăștiere, precum și acoperiri UV cu vitraj.
Sheetfed flexo presa pentru finisare off-line
Imprimatele flexografice tip foarfece sunt adesea folosite ca agenți de imprimare în imprimarea cartonului ondulat. Noua presă flexografică pentru tipărirea și finisarea ambalajelor este echipată cu un sistem de transfer de carii pentru a asigura un transfer precis între unitatea de tipărire și unitatea de tipărire. Materialele tipărite variază de la hârtie subțire la carton cu o grosime de 1,25 mm.
Foaia de imprimat flexografic tip foaie este proiectată în același mod ca o presă de tip offset cu folie. Există două unități de tipărire flexografică în unitatea de tipărire offset care poate fi utilizată ca mașină de acoperire pentru acoperirea acoperirilor UV sau efectul acoperirilor. Unele metode de acoperire speciale necesită acoperire grosieră, cum ar fi imprimarea spumă, imprimarea parfumurilor, acoperiri de barieră, acoperiri cu guma, imprimare irizantă și straturi de pigment gros pentru efecte metalice. Acest model controlează precis cantitatea de acoperire.
Ambalajul de înaltă calitate necesită finisare avansată și necesită unități multiple de tipărire / flexografie. Dacă cele cinci sau șase prese de tipărire cu unitatea de geam conectată sunt utilizate pentru geamuri sau acoperiri multiple, acestea vor deveni în curând o "strangulare" în producție. Presele flexografice utilizate offline pot intra și în domeniul ambalării și finisării de înaltă calitate.
Presa offset cu șabloane și tehnologia UV pentru efecte multi-finisare
Afacerea de imprimare utilizând tehnologia UV a crescut de aproape trei ori, iar tehnologia UV reprezintă cel mai înalt nivel de calitate, cu o eficiență ridicată și o consistență bună în cazul vitrajului. De interes deosebit este valoarea de înaltă luciu a stratului UV și rezistența excelentă la zgâriere. Sub iradierea lămpii UV a presei de tipărire, cerneala UV și filmul de sticlă se solidifică într-o fracțiune de secundă și foaia imprimată poate fi procesată direct. Problema imprimării prafului și a evaporării solventului a dispărut pentru totdeauna.
Cu toate acestea, nu este pur și simplu să cumpărați echipamente pentru a stăpâni procesul de tipărire și finisare UV. Imprimantele care folosesc tehnologia UV trebuie să acumuleze experiență pentru a digera costurile de investiții, materialele și costurile de energie. În fabricile în care se amestecă imprimarea tradițională și tehnologia UV, este de asemenea necesar să se planifice timpul de conversie și să se ajusteze parametrii de imprimare. Imprimatele UV au, de asemenea, mirosuri, care fac obiectul unor îmbunătățiri ulterioare. Cu toate acestea, avantajele UV depășesc cu mult dezavantajele. O mare varietate de materiale tipărite neabsorbante reprezintă o adevărată provocare pentru imprimarea, ambalarea și imprimarea pe etichete.
Introducerea unei operații hibride
Aparatele de presare UV trebuie adaptate cerințelor specifice tipografiei și produselor sale. Chiar și pentru tipărirea offset de dimensiuni mici, tehnologia puternică UV este echivalentă cu tehnologia UV folosită în imprimarea offset de tip mediu și mare în toate aspectele. Cei care sunt noi la UV, cel mai bine este să începeți operațiile de amestecare UV și tradiționale, geamurile de finisaj originale fiind utilizate ca mașini de imprimare UV. În viitor, presa offset fără apă fără strat UV va dezvălui, de asemenea, avantajele finale ale materialelor de imprimare neabsorbante care pot imagina plăcile offset fără CTP și plăcile offset convenționale CTP pe aceeași placă de imprimare directă. , fără substanțe chimice care să se dezvolte.
Există, de asemenea, o cerere în creștere pentru filmele de plastic. În trecut, serigrafierea a dominat această cotă de piață, iar fabrica de imprimare offset de astăzi a intrat pe această piață de vânzări de înaltă calitate datorită tehnologiei sale UV. Cu toate acestea, prin tipărirea prin serigrafie se utilizează tehnologia UV pentru a concura cu înverșunarea competitorilor puternici. Deoarece stabilitatea dimensională afectată de temperatură ridicată a generatorului de fascicul UV periclitează procesele de imprimare și finisare care necesită o suprapunere precisă, sistemul UV necesită o reducere semnificativă a cantității de radiație care este solidificată într-o cameră cu gaz inert plină cu azot.
Acoperire dublă online
Aplicatorul dublu este un model care înlocuiește aparatul UV pur. Învelișul dublu poate aplica o cerneală convențională mult mai ieftină pe mașină cu un dispozitiv de acoperire UV și poate utiliza și cerneluri de culoare special testate. Cu toate acestea, condiția prealabilă este că pe presă sunt două coaters și secțiunea de uscător este situată între cele două acoperiri.
Tehnologie hibridă, un proces de finisare care merită o atenție deosebită
Presa offset folie poate fi utilizată fie cu cerneluri tradiționale pe bază de ulei mineral, fie cu cerneluri mixte, dar cu modificări corespunzătoare la presă. Deoarece chimia de suprafață a cernelii mixte este în cele din urmă aceeași cu cea a cernelii UV, este necesar să se evite dezavantajele slabei aderențe a stratului de acoperire și a impurităților în stratul luminos.
Efectele mari și lucioase pot fi obținute într-o singură presă. Prima unitate de imprimare este tipărită cu o culoare mixtă, iar cerneala este apoi uscată pe o unitate de uscare intermediară UV. Elementele individuale sunt apoi acoperite cu cerneluri convenționale și lacuri convenționale, urmate de acoperirea ultravioletă și întărirea ultravioletă și interacțiunea cernelurilor normale cu lacuri UV în toate elementele grafice tipărite cu uleiul de cerneală / glazură amestecat. Se formează o suprafață mată, lucioasă și structurată, care, similară cu o acoperire din plastic, este atât vizibilă, cât și tactilă, prezentând o caracteristică de design interesantă. Din acest punct de vedere, opțiunile pentru diferite combinații de efecte sunt încă multe și variate.
Se poate spune că tehnologia hibridă este o modalitate de tehnologie UV și este un sistem. Producătorii care nu utilizează pe deplin mașinile UV în imprimarea parțială vor folosi tehnologia hibridă.