Mai întâi călcați, apoi imprimați „Rețeta secretă”. Vino și vezi!

Odată cu îmbunătățirea semnificativă a standardelor de viață ale oamenilor și îmbunătățirea conceptelor estetice, tehnologia de imprimare a ambalajelor se dezvoltă treptat către rafinament și calitate înaltă. Hârtiile cu efecte optice speciale, cum ar fi hârtia laser, hârtia de poziție holografică și hârtia de film cu laser de transfer, au crescut în popularitate, îmbogățind foarte mult tehnicile de imprimare a ambalajelor. Cu toate acestea, cu cerințele naționale din ce în ce mai stricte de protecție a mediului și o conștientizare sporită a publicului față de mediu, ștanțarea la cald a devenit procesul de imprimare preferat pentru a evidenția principalele elemente și modele de proiectare a ambalajului, înlocuind hârtia laser, hârtia de poziție holografică și alte hârtii care conțin aluminiu-metale grele. Ștanțarea la cald poate fi împărțită în ștanțare la rece și ștanțare la cald. Ștanțarea la cald are avantaje precum o bună stabilitate, utilizarea eficientă a aluminiului galvanizat, aderența puternică a modelelor imprimate la ștanțare, controlul ușor al nivelurilor de transfer al modelului și randamentul ridicat al produsului. Prin urmare, este un proces de ștanțare utilizat pe scară largă. Acest articol explorează procesul „întâi ștampilă, apoi tipărire”. Procesul „întâi ștampilă, apoi tipărire” implică ștanțarea tradițională cu aur, urmată de imprimarea offset pe modelele ștanțate. Aluminiul galvanizat utilizat în ștanțare include aluminiu galvanizat simplu, aluminiu galvanizat cu laser și aluminiu galvanizat cu pilon cu laser. Dintre acestea, aluminiul galvanizat cu laser este cel mai frecvent utilizat în design datorită luminozității sale ridicate, efectului optic bun și aspectului orbitor. Imprimarea offset, cu avantajele sale de reproducere realistă a culorilor, stratificarea bogată, modelele imprimate delicate și recuperarea punctelor clare, este cea mai frecvent utilizată metodă de imprimare. Precauții în timpul ștampilării la cald Când se efectuează ștanțarea la cald, este necesar nu numai să se asigure efectul de ștanțare, ci și să se ia în considerare dacă îndeplinește cerințele de adecvare la imprimare. Prin urmare, în timpul ștampilării trebuie acordată atenție următoarelor aspecte.01Aderența foliei de ștanțare Ștanțarea la cald necesită ca stratul de folie de aluminiu ștanțat să adere ferm la suprafața hârtiei. În caz contrar, în timpul procesului de imprimare offset, stratul de folie poate fi tras cu ușurință de cerneală și se lipește de pătură, cauzând probleme precum decojirea foliei, pierderea de puncte și modele sau text incomplet. În cazuri severe, folia desprinsă de cerneală se poate transfera pe rolele de cerneală, provocând daune grave. Pentru a asigura o aderență puternică a foliei de ștanțare, trebuie acordată atenție următorilor factori.

02Tensiunea de suprafață a foliei de aluminiu ștanțate la cald După ștanțare la cald, tensiunea superficială (valoarea Dain) a foliei de aluminiu ar trebui să fie mai mare de 38. De obicei, valoarea Dain a foliei de aluminiu ștanțate la cald poate ajunge la 40 și poate fi testată folosind un stilou Dain. Dacă valoarea Dain este sub 38, aderența cernelii pe folia de aluminiu după imprimare va fi slabă și poate fi îndepărtată cu ușurință, ceea ce indică faptul că aluminiul electrolitic este de o calitate substandard și trebuie înlocuit. caracteristicile diferitelor tipuri de hârtie. Hârtiile utilizate în mod obișnuit în imprimarea ambalajelor includ cartonul alb, hârtia de sticlă pentru carton, hârtia acoperită, hârtia-cu sticlă, hârtia de transfer cu laser și hârtia de laminat cu laser. Aceste hârtii diferă semnificativ în ceea ce privește materialele de acoperire a suprafeței, absorbția și tensiunea superficială. Folia de imprimare la cald-este lipită în principal de hârtie printr-un strat adeziv. Deoarece rășinile termoplastice variază ca tip și proprietăți, folia trebuie să fie potrivită cu stratul adeziv potrivit pentru fiecare tip de hârtie.(2) În timpul procesului de ștanțare la cald, este esențial să se controleze temperatura, presiunea și viteza, în special asigurându-se că presiunea este aplicată uniform și nu excesiv. Presiunea excesivă în timpul ștampilării poate duce la indentarea suprafeței hârtiei, ceea ce duce la imprimări incomplete. În plus, operatorii trebuie să urmeze proceduri standardizate, iar aderența foliei de ștanțare la cald-ar trebui verificată periodic. O metodă obișnuită pentru verificarea aderenței este testul de tragere a benzii, care se efectuează după cum urmează: în primul rând, aplicați fără bule sau riduri bandă adezivă pe designul ștanțat. Apoi, scoateți rapid banda și verificați dacă folia este ridicată. Dacă folia rămâne intactă, indică o aderență fermă, asigurându-se că cerneala nu va smulge folia în timpul imprimării. În schimb, dacă folia este ridicată, aceasta indică o aderență slabă, iar presiunea trebuie reajustată.(3) Ștanțarea la cald cu o suprafață mare-se confruntă adesea cu probleme de aderență, în principal din cauza eliberării insuficiente a aerului dintre placa de ștanțare, folie și hârtie în timpul presării. Pentru a rezolva acest lucru, placa de ștanțare poate fi gravată astfel încât centrul să fie puțin mai înalt decât marginile, cu o diferență tipică de înălțime de aproximativ 0,01 mm pentru modelele mari. În plus, ștanțarea cu tambur rotativ (ștanțarea-la{-cilindru) poate rezolva mai bine problemele de aderență-de suprafețe mari, deoarece presiunea-de contact a liniei abordează în mod eficient eliberarea insuficientă a aerului care apare în ștanțarea-la-plată-la-aderența foliei.

Aceasta va afecta culoarea după imprimare. Folia de aluminiu electrolitic are o luminozitate relativ mare, rezultând culori mai vii după imprimare și efecte vizuale mai orbitoare; dimpotrivă, folia după ștanțare pare mai întunecată, reducând intensitatea culorii după imprimare și producând efecte vizuale mai slabe. În plus, este necesar să vă asigurați că temperatura de ștanțare nu este prea mare, deoarece căldura excesivă poate reduce luminozitatea foliei ștanțate și poate afecta culoarea modelului. Precauții pentru imprimarea offsetDatorită diferențelor semnificative în ceea ce privește absorbția cernelii, aderența și proprietățile de uscare ale suprafeței foliei în comparație cu hârtie, trebuie respectate următoarele puncte atunci când se efectuează tipărirea offset după ștanțare:(1) În general, se utilizează mai multă cerneală în tipărirea offset după ștanțare. De obicei, acoperirea cu cerneală pe cardul de sticlă sau pe hârtie stratificată este de aproximativ 150%–200%, care este de 1,3–1,5 ori mai mare decât a hârtiei holografice. Când imprimați suprafețe mari cu saturație mare de cerneală, trebuie adăugată o cantitate adecvată de balsam de cerneală pentru a îmbunătăți fluxul de cerneală; în caz contrar, cerneala excesivă pe rolă poate provoca un sunet „ssss”, deoarece firele de cerneală se rup în timpul imprimării, iar culorile imprimate vor apărea mai deschise cu o saturație slabă. Proporția de balsam de cerneală adăugată este de obicei de 2%–6%. Cantitatea de balsam de cerneală adăugată trebuie, de asemenea, determinată în funcție de temperatura ambiantă. La temperaturi mai ridicate, cerneala curge mai usor, astfel incat se poate folosi o proportie mai mica; invers, la temperaturi mai scăzute este necesară o proporție mai mare. Când temperatura ambientală este sub 15 grade, fluxul de cerneală scade semnificativ, reducând eficacitatea transferului și distribuției cernelii. Când temperatura este foarte scăzută, proporția de balsam de cerneală poate fi crescută la aproximativ 8%; totuși, adăugarea excesivă poate cauza probleme cu petele plăcii, care pot fi rezolvate prin utilizarea de cerneluri cu rezistență mai mare la apă. La imprimarea la temperatură joasă-, creșterea temperaturii rolelor de transfer la aproximativ 33 de grade poate îmbunătăți și transferul de cerneală.(2) În plus, atunci când imprimați suprafețe mari cu saturație mare, trebuie acordată atenție nivelării cernelii a modelului imprimat. Când utilizați un volum mare de cerneală, modelul poate dezvolta un aspect „cu sâmburi”, afectând grav calitatea imprimării. Acest lucru poate fi rezolvat prin scăderea vâscozității cernelii, folosind pături de cauciuc moale, creșterea numărului de cilindri de amprentare sau folosind cerneluri cu densitate de culoare mai mare pentru a reduce utilizarea cernelii și pentru a îmbunătăți transferul, rezultând culori imprimate netede, fără sâmburi-.

(3) Cea mai frecventă problemă în timpul procesului de imprimare offset este tragerea-în spate a foliei de ștanțare. Când rezistența adezivă a foliei de aluminiu imprimată la cald este insuficientă, problemele de tragere-înapoi apar inevitabil în timpul tipăririi offset. Dacă rezistența adezivă a foliei de aluminiu imprimată la cald este ușor insuficientă, măsuri precum adăugarea de agenți anti-lipici la cerneală sau reducerea vitezei de imprimare pot fi utilizate pentru a minimiza problemele de tragere-înapoi. Când rezistența adezivă a foliei de aluminiu imprimată la cald este prea scăzută pentru a efectua tipărirea offset, folia poate fi presată la cald- înainte de imprimare. În timpul presării la cald, este important să vă asigurați că temperatura nu este prea ridicată, de obicei între 50 și 60 de grade. În plus, presiunea de ștanțare ar trebui gestionată în timpul presării la cald, dar nu este nevoie să folosiți din nou metalizarea în vid.

(4) La efectuarea tipăririi offset după ștanțare, trebuie acordată atenție și aderenței cernelii. De obicei, cerneala UV se usucă în două etape: „uscare la suprafață” și „uscare prin uscare”. Cerneala proaspăt imprimată se întărește sub lumină UV, ceea ce constituie etapa de „uscare la suprafață”. Cu toate acestea, „uscarea” la interfața dintre stratul de cerneală și substrat nu este complet întărită și necesită cel puțin încă 4 ore pentru întărirea completă. Abia atunci aderența cernelii se manifestă pe deplin. Mai mult, pentru a se asigura că cerneala offset aderă ferm la suprafața foliei de aluminiu ștanțate, se poate aplica un lac UV după imprimarea offset pentru a acoperi suprafața imprimată.

Cele de mai sus sunt câteva perspective din experiența autorului cu ștampila-apoi-procesul de imprimare. Desigur, pentru a obține rezultate de imprimare-de înaltă calitate-apoi-, selectarea atentă a hârtiei, a foliei de aluminiu metalizate în vid și a cernelii, împreună cu procedurile standardizate de ștanțare și tipărire offset, operarea meticuloasă de către personal și o coordonare strânsă, sunt toate necesare pentru a asigura o calitate stabilă și controlată.