Cinci puncte cheie pentru adeziunea cernelurilor de tipărire în serigrafie
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Cerneala este cel mai important material în serigrafie și joacă un rol extrem de important în întregul proces de tipărire, deoarece serigrafierea are o gamă largă de obiecte, cum ar fi hârtia, lemn, metal, plastic, sticlă, ceramică, textile și așa mai departe pe. Prin urmare, înțelegerea corectă a performanței cernelei este o condiție indispensabilă pentru imprimarea netedă a ecranului.
Cernelurile de tipărire de ecran sunt formate din pigmenți, lianți, materiale de umplutură și materiale auxiliare, în conformitate cu cerințele de adecvare a procesului de tipărire prin sită și a substratului de imprimare, astfel încât pigmenții sunt dispersați uniform în liantul compus din compusul polimeric. O suspensie stabilă de material coloidal. Indiferent dacă cerneala de tipărire a ecranului este stabilă depinde într-o oarecare măsură de dispersia pigmentului și a viscozității liantului și, mai important, de faptul dacă particulele de pigment sunt înconjurate de materialul activ de suprafață din liant. .
Rolul pigmentului în cerneală este: pentru a da cerneală o culoare și pentru a determina concentrația de cerneală în funcție de cantitatea de cerneală; pentru a da cerneală o anumită grosime și alte proprietăți fizice; pentru a maximiza cerneala are o rezistență puternică; Într-o anumită măsură, afectează proprietatea de uscare a cernelei, iar uscarea tipului conjunctiv oxidat este foarte remarcabilă.
Materialul de conectare al cernelei de imprimare este un mediu fluid care are o anumită vâscozitate în cerneală pentru a acționa ca un pigment de dispersie, iar rolul său în cerneală este: dând cerneală o anumită vâscozitate, vâscozitate, proprietăți de curgere, tixotropie; Tipul de uscare și viteza de uscare a cernelei; determină strălucirea, rezistența la abraziune și fermitatea cernelei.
Una dintre cele mai proeminente probleme ale serigrafiei este aderența cernelii pe substrat după imprimare. Dacă nu există o bună rezistență la aderență, aceasta înseamnă că nu există imprimare și va cauza multe deșeuri. Problema de rezistență implică o varietate de factori cum ar fi mecanismul de lipire a cernelei și a substratului, formularea compoziției de cerneală și calitatea materiei prime chimice. Factorii care afectează rezistența la aderență a cernelurilor de imprimare sunt după cum urmează.
Mai întâi, influența rășinii în cerneala de tipărire în serigrafie
Diferitele rășini sunt componente importante ale materialului de conectare a cernelei de tipărire și rezistența la aderență a cernelei este bună și rea, iar efectul este strâns legat de performanța rășinii.
Rășina este împărțită într-o rășină naturală și o rășină sintetică, care sunt polimeri sau condensați ai unor compuși organici. Rășinile naturale sunt colofoniu, gumă de piersic, gumă arabică etc., care sunt structuri amorfe sau cristaline. Caracteristica rășinii este aceea că se înmoaie treptat la încălzire și formează o topitură vâscoasă și stabilă. O altă caracteristică izbitoare este aceea că poate fi dizolvată sau topită într-un solvent organic. Rășinile utilizate în mod obișnuit în liantul de cerneală sunt rășină fenolică, rășină alchidică, rășină anhidridă maleică, rășină poliamidică etc. și funcțiile lor sunt după cum urmează:
1 pentru a îmbunătăți luciul amprentei, după ce conjunctiva nu este ușor de galben, rezistența la lumină este mai bună;
2 rezistență sporită la imprimanta, fluiditate, tixotropă, cum ar fi cerneala cu rășină alchidică fixată rapid pe hârtie, rezistența la uzură după uscare este, de asemenea, mai bună;
3 rășină alchidică modificată cu ulei vegetal este un bun agent de umectare, adăugând mai mult pigment în cerneala care conține rășină alchidică și vâscozitatea nu se schimbă prea mult și fluiditatea este bună;
4 După adăugarea rășinii în materialul de conectare a cernelii, stratul de cerneală are o adeziune puternică, o textură moale, o performanță bună de uscare, un film luminos în conjuncție și o bună performanță de imprimare.
Compoziția rășinii: gruparea funcțională și structura ramificată din molecula de rășină afectează în mod direct efectul de aderență al cernelei pe substrat. Prin urmare, cerneala specială pentru serigrafie este din ce în ce mai specifică pentru diferite substraturi, iar rășina unică adesea nu poate satisface serigrafierea specială. Nevoia de cerneală. De fapt, este avantajos să se utilizeze o rășină copolimerică cu două sau trei dimensiuni, o rășină amestecată sau o modificare a rășinii pentru a prepara o cerneală având o textura excelentă și pentru a selecta o componentă rezistentă adecvată, avantajoasă pentru fermitatea cernelei .
Mărimea moleculară a rășinii: Dacă greutatea moleculară a rășinii este prea apropiată de greutatea moleculară a substratului, solventul de cerneală nu este ușor de selectat. Greutatea moleculară a rășinii este prea mare. Pentru a obține vâscozitatea necesară pentru serigrafie, conținutul de rășină solidă din cerneală este prea mic, rezultând în deșeuri de solvent. Greutatea moleculară este mare, punctul de topire este de asemenea ridicat, și este dificil să se dizolve într-un solvent, care este nefavorabil pentru aderarea cernelei; dimpotrivă, dacă greutatea moleculară a rășinii este prea mică, forța și compatibilitatea coezivă sunt prea slabe și efectul de aderență este slab. Prin urmare, este foarte important să se aleagă o rășină cu o greutate moleculară adecvată și trebuie adaptată la aceasta.
Temperatura de tranziție a sticlei: Mișcarea segmentului polimer are o rată semnificativă de difuzie numai deasupra temperaturii de tranziție vitroasă. Întreaga mișcare a lanțului poate fi efectuată numai la o temperatură mai ridicată, iar temperatura de tranziție în stare de sticlă a rășinii pentru cerneala de întărire la temperatura camerei trebuie să fie foarte mică, ceea ce este în mod evident avantajos pentru efectul de aderență. Pentru cernelurile de întărire a căldurii, temperatura de încălzire trebuie să fie mai mare decât temperatura de tranziție a sticlei și mai mică decât temperatura de deformare termică a substratului. Prin urmare, efectul de adeziune a cernelii este legat de temperatura de tranziție vitroasă.
Conținutul de conținut al monomerului rășinic: Modificarea conținutului unui anumit element al monomerului rășinii sintetice determină de asemenea variația performanței rășinii. La proiectarea rețetei procesului de cerneală, sinteza unor rășini speciale va îmbunătăți considerabil performanța cernelei. O modificare a conținutului unui anumit element al monomerului de rășină va avea ca rezultat o schimbare proeminentă a unei anumite caracteristici a rășinii.
În condiții normale, în aplicații practice, rășina epoxidică poate produce legături chimice la mai multe materiale, cum ar fi lemnul, metalul și anumite materiale plastice. Prin urmare, multe cerneluri speciale de imprimare în serii sunt adesea formulate cu rășină epoxidică pentru a obține efectul dorit de aderență.
În al doilea rând, influența solventului în liantul de cerneală
Solvenții afectează, de asemenea, aderența în timpul producției de cerneluri și al formulării. Știm că parametrii de solubilitate ai rășinii și solventului utilizați sunt asemănători, iar parametrii de solubilitate ai substratului trebuie luați în considerare în același timp. Cu toate acestea, cernelurile de imprimare din sticlă de plastic ar trebui luate în considerare din alte efecte de tipărire pe ecran.
● Parametrii de solubilitate ai rășinii și solventului sunt asemănători, ceea ce este bun pentru dizolvare.
● Parametrii de solubilitate ai materialelor plastice și a plastifianților sunt similari cu creșterea plasticității.
● Solventul cernelei este similar cu parametrul de solubilitate al plasticului, care este avantajos pentru efectul de aderență, dar suprafața din plastic este împiedicată să fie erodată excesiv de solventul de cerneală (chiar provocând deformarea plasticului).
● Solvenții cu punct de fierbere înalt folosesc prea mult efect de aderență.
● Aderența slabă a solventului este slabă. Utilizarea solventului este luată în considerare din mai mulți factori, astfel încât solventul pentru imprimarea cernelei utilizează trei sau mai mulți solvenți amestecați.
● Solventul și liantul (polimerul) din cerneală sunt în contact cu substratul și suprafața substratului este dizolvată și dizolvată, astfel încât substratul și liantul din cerneală să fie difuzate reciproc pentru a forma un strat de linii nelimitate după amestecare. Stratul, care duce la dispariția interfeței, formează o legătură puternică între cerneală și substrat.
În al treilea rând, influența aditivilor în cerneală
Există multe tipuri de aditivi în cerneală, în principal pentru a îmbunătăți performanța cernelei, iar aditivii care au un efect asupra efectului de aderență sunt după cum urmează:
Agent de reticulare: Agentul de reticulare nu numai că poate îmbunătăți aderența cernelei, dar și îmbunătățește foarte mult duritatea, rezistența la solvenți, rezistența la apă și viteza de uscare a cernelei.
Agent de cuplare: Agentul de cuplare promovează efectul de cuplare a rășinii și a materialului de imprimare polimeric în cerneală și poate îmbunătăți efectul de aderență al cernelei.
Plastifiant: Plastifiantul poate îmbunătăți finețea peliculei de cerneală și este, de asemenea, avantajos pentru efectul de aderență.
În al patrulea rând, impactul performanței cernelei
Cerneala de imprimare a ecranului are o bună umectabilitate și este avantajoasă pentru efectul de aderență. Dacă substratul nu a fost udat, cerneala sa uscat sau a fost solidificată, efectul de aderență este slab, ceea ce implică problema de fluiditate a cernelei. Performanța fluxului este, de asemenea, strâns legată de alți factori ai serigrafiei. Numai problemele de adeziune a cernelii sunt discutate aici.
● Formularea cernelei trebuie să controleze rata de evaporare a solventului, iar prezența solventului cu punct de fierbere ridicat conduce la nivelare.
● Cerneala este formulată cu o rășină cu greutate moleculară corespunzătoare. Cu cât este mai mare vâscozitatea rășinii, cu atât este mai nefavorabilă nivelarea cernelei.
● Adăugați o cantitate adecvată de agent de nivelare la cerneala de tipărire a ecranului.
În al cincilea rând, efectul substratului asupra durabilității aderenței în timpul imprimării
Materialul substratului de tipărire serigrafie afectează în mod direct adeziunea cernelei. Este o modalitate bună de a depăși acest efect prin formularea cernelurilor speciale pentru diferite substraturi. Există de obicei cerneluri din plastic, cerneluri din hârtie, cerneluri textile, cerneluri din lemn, cerneluri metalice, cerneluri din piele, cerneluri imprimate, ceramică, cerneluri de sticlă și altele asemenea. Pentru materialele tipărite diferite, se selectează cerneala corespunzătoare potrivirii, iar rezistența la aderență a cernelei pe substrat poate fi de asemenea îmbunătățită prin modificarea performanței substratului de tipărire și a tratamentului de suprafață.
● Atunci când tipăriți pe materialele tipărite, este important să efectuați o degresare strictă și o inspecție înainte de imprimare a materialelor tipărite înainte de imprimare. Când suprafața substratului este atașată cu grăsime, adeziv, praf etc., cerneala și substratul nu sunt lipite ferm. Tratarea de suprafață insuficientă a produselor din plastic înainte de imprimare poate provoca, de asemenea, probleme de adeziune slabă a cernelei. Prin urmare, curățarea suprafeței substratului de tipărire de ecran poate îmbunătăți și rezistența la aderență a cernelei pe aceasta, iar prezența prafului, a grăsimii și a murdăriei pe substrat face că cerneala este dificil de aderent și trebuie curățată.
● Materialul de imprimare este un film de polietilenă. Pentru a îmbunătăți aderența cu cerneala în timpul tipăririi, trebuie efectuată o tratare cu flacără de suprafață. Dacă este un material metalic, acesta trebuie să fie degresat și să se descompună înainte de a putea fi imprimat. După imprimare, metalul nu poate absorbi cerneala. Pelicula este uscată numai prin conjunctivă oxidată, metoda de uscare volatilă și uscată în funcție de temperatura cerută de cerneală. Dacă procesul de uscare este necorespunzător, filmul de cerneală poate cădea. În plus, în imprimarea textilă, pentru a face impermeabilitatea textilelor, este în general necesar să se efectueze procesarea siliciului, astfel încât să se asigure o bună aderență a cernelei în timpul tipăririi.
● Elementele cum ar fi sticla și ceramica trebuie să fie coapte la o temperatură ridicată după imprimarea pe ecran, astfel încât aderența stratului de cerneală să fie bună atâta timp cât temperatura este corect tratată. O metodă simplă pentru a verifica aderența și rezistența filmului de cerneală: amprentele de sticlă și ceramică sunt expuse ploii și rocii pentru a vedea dacă cerneala este ușor decojită și decolorată. Atunci când substratul tipărit este hârtie, pentru a verifica rezistența cernelei, suprafața imprimată poate fi îndoită în mod repetat pentru a vedea dacă stratul de cerneală din creion este decojit. Dacă cerneala este decojită, rezistența la aderență la cerneală este slabă și invers.