Cinci motive și soluții pentru fenomenul de pastă în procesul de imprimare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În procesul de imprimare, întâlnim adesea fenomenul de pastă, pasta este întunecarea aspectului ecranului pentru a extinde deformarea, a se îmbina între ele, astfel încât nivelul tonului întunecat a dispărut, formând o amprentă neclară produsul tipărit, o formare gravă Motivele principale pentru petele murdare și pasta rezultată sunt următoarele.
În primul rând, cantitatea de alimentare cu cerneală este prea mare și adaptabilitatea la imprimare a cernelei nu este puternică
1 Cantitatea de alimentare cu cerneală este prea mare, ceea ce face ca stratul de cerneală acumulat în aspect să fie prea gros. Sub acțiunea presiunii de tipărire, imaginile și punctele punctate sunt răspândite, iar liniile sunt groase și fără colțuri, provocând astfel pastă.
2 Cerneala este prea subțire și are o fluiditate mare, determinând împrăștierea punctului să provoace o pastă.
3 Excesul de ulei uscat din cerneală va face ca emulsia de cerneală să fie mai gravă, astfel încât stratul de cerneală de pe placa de imprimare să nu poată fi rupt din mijloc și cea mai mare parte a cernelei rămâne pe placa de imprimare, provocând astfel strângerea cernelei. Sub acțiunea forței de presare a rolei, punctul este mărit treptat. Pasta este cauzată de o cantitate excesivă de desicant pentru a mări vâscozitatea cernelei și aderența la porțiunea martor este mărită, astfel încât porțiunea întunecată a produsului tipărit este ușor de cauzat o pastă.
4 În munca zilnică, folosim un lac sau un agent excesiv de adeziv, care va crește uleiul de cerneală. În timpul procesului de imprimare, limita dintre punctele de pe ecran va fi neclară și va provoca o pastă.
Soluţie:
În conformitate cu elementele grafice ale produsului tipărit, controlați în mod corespunzător cantitatea de furnizare de cerneală, controlați cantitatea de ulei uscat, lac și de-adeziv. Atunci când utilizați ulei cu ulei puternic, creșteți aciditatea soluției de amortizare.
În al doilea rând, pasta cauzată de alimentarea cu apă insuficientă
Deoarece presiunea dintre cilindrul de apă și cilindrul plăcii este prea mică; suprafața rolei de apă este murdară; cilindrul de apă este folosit pentru o lungă perioadă de timp și puful își pierde elasticitatea; la imprimare, manșonul de rolă de apă corespunzător poartă pe placa de imprimare. Relativ grave, absorbția apei este, de asemenea, relativ slabă, iar alimentarea cu apă este insuficientă din anumite motive. Pierderea de cerneală și echilibrul de apă în timpul procesului de imprimare duce la pasta.
Soluţie:
1 În funcție de volumul de lucru și de gradul de utilizare a rolei de apă, înlocuiți în timp util capacul rolei de apă.
2 Puneți lichidul de umplere pe sticla umpluta cu capacul sticlei și pulverizați corect apa în locul în care ruloul de apă este purtat în serios. Acest lucru poate reduce numărul de ore de înlocuire a capacului rolei de apă și reducerea pastei. Această metodă este murdară. Punct, dar foarte practic.
În al treilea rând, pătura este prea slabă sau presiunea de imprimare este prea mare
Pătură este prea liberă, ducând la o deformare mare în timpul procesului de imprimare, ceea ce duce cu ușurință la o pastă. Presiunea de imprimare excesivă nu numai că a agravat uzura plăcii de imprimare, dar și a mărit direct răspândirea stratului de cerneală grafică, rezultând pastă.
Soluţie:
La schimbarea păturii, aceasta trebuie să fie strânsă, iar presiunea cilindrului trebuie ajustată înainte de imprimare, astfel încât pasta să poată fi redusă.
În al patrulea rând, placa de imprimare este grav cauzată de pastă
Suprafața părții grafice a uleiul întunecat de pe placa de imprimare este mult mai mare decât suprafața părții goale hidrofile. Odată ce partea goală a semifabricatului este uzată, hidrofilitatea este slăbită și este ușor de împrăștiat de cerneala din jur, rezultând o pastă. fenomen.
Soluţie:
1 Reglați presiunea dintre role pentru a evita presiunea excesivă și a cauza uzura plăcii de imprimare.
2 Nu colizați și frecați plăcile în timpul transportului și placării.
A cincea. Pasta cauzată de slăbirea fluidului de umectare
Hârtia alcalină și pulberea de hârtie care cad în timpul procesului de imprimare vor fi transferate în galeata de apă, neutralizând soluția de umidificare acidă, astfel încât aciditatea soluției de amortizare să fie slăbită, iar acidul fosforic sau acidul citric în soluția de amortizare se află pe suprafața uleiului. Ea are un efect de curățare, aciditatea soluției de amortizare este prea slabă și capacitatea de curățare a uleiului de pe placă este insuficientă și este ușor de lipit atunci când se imprimă uleiul cu o greutate uleioasă. Soluţie:
1 Schimbați periodic apa din cupă.
2 Dacă hârtia pentru tipărire este condiționată, este mai bine să o aruncați cu o mașină de hârtie. Acest lucru poate elimina impuritățile, hârtia și pulberea de hârtie din hârtie și poate face ca conținutul de apă al hârtiei să fie uniform și uniform. Conținutul de apă al hârtiei este echilibrat cu temperatura și umiditatea atelierului de tipărire, astfel încât histerezisul hârtiei are loc înainte de imprimare, adică sensibilitatea hârtiei la apă este redusă, astfel încât hârtia se adaptează temperaturii și umiditatea atelierului de tipărire înainte de imprimare, astfel încât întregul proces de imprimare să poată fi efectuat cu succes.