Controlul concentrării în siguranță a ambalajului flexibil este cel mai critic
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pentru industria ambalajelor flexibile, COV generate în timpul procesului de producție sunt cele mai importante preocupări de siguranță ale companiei. Pentru a asigura siguranța, concentrația de gaze de evacuare produse în timpul producției nu poate depăși 25% din limita inferioară de explozie (25% LEL).
Odată cu lansarea cu succes a ESO, tehnologia poate ajuta companiile flexibile de ambalare a hârtiei să reducă costurile ascunse și să aducă noi puncte de profit. Conform testului, ESO poate reduce calitatea imprimării și poate reduce reziduurile de solvent, reducând în același timp vântul și energia. Cu toate acestea, multe companii flexibile de ambalare flexibile actuale au încă preocupări legate de siguranța efectelor de îmbogățire a ESO.
Mai jos, autorul pentru echipamentele de gravare după conectarea ESO, cum să asigure siguranța producției, analize detaliate și explicații, speră să ajute industria să elimine preocupările și să obțină descărcarea standardelor de COV.
Caracteristicile și controlul emisiilor COV
În general, procesul de gravare a filmului include o versiune plină albă și o multitudine de machete de cerneală. Cantitatea totală de volatilizare a solventului în aspectul culorii cernei color a majorității materialelor tipărite nu depășește cantitatea de 2 cerneluri de culoare plină, iar cantitatea totală de volatilizare a solventului în versiunea completă a cernelei este, în general, între 30% și 50% versiunea completă a cernelei albe.
Se poate observa că în imprimarea cu gravură a filmului, solventul versiunii pline cu cerneală albă are cea mai mare cantitate de evaporare și, în general, reprezintă 50% sau mai mult din cantitatea totală de volatilizare a solventului, adică principalul link de generare a COV cu concentrație ridicată în procesul de gravare a peliculei este imprimarea completă a cernelei albe. Prin urmare, după ce ESO este conectat la dispozitivul de tipărire a gravurii, fluxul de aer din gura de admisie a aerului și galeria de evacuare a ESO este îndreptată, iar versiunea completă a cernelei albe trebuie să fie clasată ultima, așa cum se arată în fig. În plus, în funcție de diferența dintre tipărire și imprimare, direcția fluxului de aer al conductei de aer de admisie și evacuare ESO este setată într-o manieră țintită. În ultima culoare a cernelei albe din imprimare, fluxul de aer din galeria de admisie și evacuare ESO se află de la capătul de desfacere până la capătul de înfășurare; inversul este tipărit, cerneala albă este în prima culoare, iar fluxul de aer din galeria de admisie și evacuare ESO este de la capătul de înfășurare până la capătul de desfacere.
Selecția ESO
Selecția ESO se determină în funcție de parametrii procesului de tipărire a unui produs cu cea mai mare cantitate de volatilizare a solventului în imprimatele convenționale ale întreprinderii flexografice de imprimare flexibile a ambalajelor. De exemplu: o mașină de tipărire în 8 culori a unei companii de imprimare flexografică pentru imprimarea hârtiei, la producerea unei anumite materiale tipărite, cantitatea totală de volatilizare a solventului este cea mai mare, de circa 70kg / h, componenta de solvent este acetatul de etil, esterul n-propilic , etc. (aici este convenabil pentru calcul, toată presa calculată cu acetat de etil, limita inferioară a exploziei acetatului de etil este de 85,7 g / Nm3), în care cantitatea totală de evaporare a solventului a 7 plăci de cerneală colorată este de aproximativ 30 kg / h , iar cantitatea de evaporare a unei versiuni complete de cerneală albă este de aproximativ 40 kg / h.
Din analiza de ansamblu (cantitatea totală de volatilizare a solventului este de 70 kg / h, pentru a asigura siguranța (concentrația gazului de eșapament ≤ 25% LEL, aproximativ 21,4g / Nm3), cantitatea totală de evacuare aer (adică reaprovizionarea cu aer proaspăt) Suma trebuie garantată de peste 3300N.m3 / h. În acest moment, concentrația de gaze de eșapament în cuptorul fiecărei secțiuni a presei de gravare este după cum urmează.
(1) aspectul cernei color
Considerăm ca toți cuptoarele cu aspect de cerneală în întregime în serie. Cantitatea totală de evaporare a solventului a celor șapte plăci imprimate cu cerneală este de aproximativ 30 kg / h, atât timp cât aerul curat de 1400N.m3 / h poate garanta orice cerneală în cuptor. Concentrație ≤ 25% LEL (se consideră caz special). Atunci când cantitatea de aer proaspăt este de 3300N.m3 / h, atât timp cât volumul de aer uscat al fiecărui ecran de cerneală este ≥1400N.m3 / h, concentrația de gaz din toate cuptoarele cu cerneală de cerneală va avea o marjă mare de siguranță.
(2) Versiunea completă cu cerneală albă
Înainte de a intra în versiunea completă a cuptorului cu cerneală albă, debitul de gaz în colectorul de admisie și evacuare ESO (punctul A din figura 1) este de 3300 Nm3 / h, iar concentrația este de 9,1 g / Nm3 (10,6% LEL). În aerul proaspăt al versiunii complete a cuptorului, cantitatea de evaporare a solventului este de 40 kg / h. Pentru a se asigura că concentrația cuptorului nu depășește standardul la uscare, volumul aerului de uscare al cuptorului trebuie să fie ≥3300N.m3 / h, adică volumul de aer uscat ≥ cantitatea de umplere cu aer proaspăt.
(3) Scurgerea cuptorului
În lucrul real, întreg cuptorul este în stare de presiune micro-negativă, astfel încât aerul din atelier să intre în ESO prin spațiul cuptorului. Deși acest lucru va conduce la o creștere a volumului final de evacuare al ESO, este benefică pentru siguranță din cauza creșterii volumului aerului. Va reduce concentrația de gaze de eșapament.
În analiza de mai sus, volumul de aer uscat este analizat doar din perspectiva siguranței. De fapt, volumul de aer uscat este de asemenea afectat de factori precum structura cuptorului și cerințele de calitate a uscării. De aceea, determinarea finală a volumului de aer uscat în timpul selecției ESO ar trebui să ia în considerare diverși factori.
După ce cuptorul mașinii de tipărire a gravurii este conectat cu ESO corespunzător, siguranța întregului proces de uscare poate fi asigurată fundamental prin stabilirea cantității corespunzătoare de alimentare cu aer proaspăt în funcție de cantitatea totală de evaporare a solventului. Aceasta implică cele trei tehnologii de bază ale ESO: tehnologia de control a echilibrului presiunii vântului, tehnologia de îmbogățire totală a controlului și tehnologia inteligentă de control al algoritmilor, care nu vor fi descrise aici.
În plus, cea mai mare concentrație de COV pe parcursul procesului de uscare se găsește în versiunea completă a cuptorului cu cerneală albă, prin urmare trebuie doar să setați un punct de detecție LEL pe conducta de evacuare a cuptorului (așa cum se arată în figura 1) control Prin legarea programelor, puteți obține o dublă securitate și puteți obține un echilibru echilibrat între economie și siguranță.