Procesare flexibilă a plăcilor
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Suprafața plăcii flexografice trebuie să fie elastică și trebuie să fie îndoită fără deformare. Materialele care îndeplinesc cerințele de performanță ale plăcilor flexibile de imprimare sunt, în general, în cele două categorii de plăci de cauciuc și plăci de rășini fotosensibile, iar procesele lor de fabricație sunt complet diferite.
1 versiune din cauciuc
Datorită diferitelor procese de fabricație, ea poate fi împărțită în următoarele trei metode:
1) gravarea manuală. Este adesea folosită pentru tipărirea cutiei gofrate. Ecranul este în general compus din linii groase, blocuri mari și mici de culoare și texte groase. Conținutul este simplu și cerințele de imprimare nu sunt prea mari.
Proces de producție:
Afișarea imaginii originale → lipirea imaginii pe placa de cauciuc → versiunea gravată
Imaginea originală transparentă este atașată invers la o anumită suprafață standard de cauciuc plată, iar imaginea textului trebuie să fie clară. Operatorul utilizează cuțitele de gravare de diferite mărimi și forme și îndepărtează cauciucul piesei care nu tipărește în funcție de conturul imaginii text pentru a forma o depresiune, iar imaginea textului este reținută ca o placă de imprimare.
2) Placa de cauciuc de formare (acest proces este mai complicat. Mai intai faceti o placa de metal (placa de cupru sau placa de zinc), apoi apasati placa cu rasina fenolica (similar cu versiunea de hirtie tip papetarie), de asemenea cunoscuta sub numele de placa de baza. placa de bază cu o placă de cauciuc. După o temperatură specială la temperaturi ridicate și la presiune ridicată, cauciucul este vulcanizat și răcit în matrița principală și, după ce este netezit, devine o placă de cauciuc.
Procesul de producție al plăcii de cauciuc:
Original → film negativ negativ → placă metalică uscată → placă cu rășină fenolică presată → placă de cauciuc de înaltă temperatură și presiune ridicată → măsurarea grosimii → șlefuirea plăcii de cauciuc înapoi.
3) Metoda de gravare cu laser utilizează scanarea fotoelectrică, conversia analog-digitală și gravarea cu laser pentru a gravura automat placa de cauciuc. Când se gravă, conform datelor grafice, aspectul este sculptat într-o adâncime diferită pe placa de cauciuc pentru a deveni o placă de imprimare. Această metodă poate face o versiune de ecran, mai ales pentru imprimarea cu manșoane fără sudură, care este mai potrivită.
2 plăci de rășină fotosensibile
Acesta poate fi împărțit în două tipuri: placă rezistentă fotosensibilă solidă și placă de rășină fotosensibilă lichidă. Cele două tipuri de plăci sunt diferite în compoziție, procesul de producție este diferit, iar performanța este oarecum diferită, dar domeniul de aplicare este același.
l) Placă de rășină fotosensibilă lichidă. Rășina fotosensibilă este pre-acoperită pe un dispozitiv specific de expunere în timpul fabricării plăcilor. Dispozitivul de expunere constă din două plăci de sticlă superioară și inferioară de precizie și surse de lumină ultravioletă superioară și inferioară, astfel încât plăcile să poată fi expuse în față și în spate.
* Aplicați rășină lichidă și efectuați expunerea principală și expunerea înapoi.
Așa cum se arată în figura 1, atunci când se aplică rășina lichidă, emulsia imaginii negative este plasată cu fața în sus, plasată pe geamul inferior, acoperită cu un film și protejată prin aspirație pentru a face filmul în contact strâns cu imaginea negativă (acoperit pe filmul de acoperire). Lichidul de rășină fotosensibilă este așezat pe stratul de rășină, iar stratul superior este plasat pe stratul de rășină. Stratul de rășină fotosensibilă este așezat între cele două plăci de sticlă. Figura 2 este o expunere în spate, dispozitiv principal de expunere. Expunerea din spate determină legarea substratului și a rășinii. Firmă; în expunerea principală, lumina este transmisă prin imaginea negativă pe stratul de rășină fotosensibilă, iar rășina din porțiunea de primire a luminii este întărită pentru a deveni solidă, iar rășina fotosensibilă din porțiunea neexpusă este încă în stare lichidă. Prin urmare, placa de imprimare expusă poate fi înclinată și poziționată. Excesul de rășină neexpusă pe placă este recuperat într-un rezervor de recuperare.
※ Flush (în curs de dezvoltare).
Pentru placa deja expusă, utilizați o perie specială pentru a peria soluția rășină fotosensibilă reziduală în canelură, așa cum se arată în figura 3. Placa de imprimare clătită este uscată într-un cuptor și apoi supusă unui tratament post-expunere pentru a întări complet rășina pe placa de imprimare.
Industria flexografică internă utilizează un număr mic de plăci lichide și se folosește numai pentru fabricarea cutiei gofrate. Are probleme cum ar fi formatul limitat, rezoluția redusă și senzația de mână slabă și nu este potrivit pentru a face plăci de imagine fine.
2) Placă de rășină fotosensibilă solidă. Aceasta este o versiune pre-acoperită, la fel ca versiunea PS utilizată în litografie. Ar trebui să fie depozitate într-o cutie de carton rezistente la lumină. Când se utilizează, este foarte convenabil să scoateți tăierea din cutie în funcție de dimensiunea plăcii.
În prezent, plăcile de rășini fotosensibile flexibile, solid utilizate în China, includ versiunea CYREL a companiei DuPont din Statele Unite, versiunea BASF a Germaniei, versiunea GS a Chinei, versiunea politică a Statelor Unite și versiunea co-prosperă din Japonia. Aceste plăci sunt disponibile într-o gamă de dimensiuni, grosimi și durități. Caracteristicile lor comune sunt: a. aceeași structură a plăcii; b. aceeași masina de expunere si masina de spalat placa; c. aceeași soluție de spălare, toți aceștia fiind solvenți organici cum ar fi tricloretilenă și tetracloretilena; d. Treceți prin același proces.
Următoarele reprezintă o descriere a funcționării plăcii cu rășină solidă pentru referință.
Principalul rol: 1 Stratul protector este o bază mată, care împiedică frecarea stratului rășină fotosensibilă și blochează lumina de la iluminarea stratului de rășină pentru a provoca reacții fotochimice, rezultând în deșeuri. 2 Stratul adeziv este aplicat între stratul protector și stratul de rășină fotosensibil, dar nu poate fi lipit excesiv. 3 Stratul de rășină fotosensibilă este corpul principal al materialului plăcii și proprietatea fotosensibilă trebuie să fie stabilă și fiabilă, acoperire uniformă, grosime uniformă și bună planeitate. 4 Stratul adeziv este aplicat între fundul stratului de rășină și baza, astfel încât cele două sunt lipite ferm și dificil de rupt. Cea de-a patra placă este baza plăcii solide. Este foarte important ca dimensiunea plăcii să rămână stabilă și să nu se extindă, inclusiv uniformitatea și grosimea plăcii în sine.
Procesul de producție a plăcii de rășină solid
Original → Faceți o imagine pozitivă → Tăiați materialul → Pre-expunere → Expunerea principală → Flush (develop) → Uscat → Post-proces → Post-expunere → Corect.
Notă privind fiecare proces:
A. Verificați mai întâi calitatea filmului negativ. Verificați conținutul: 1 Copiați dimensiunea corectă a graficului. 2 Grafica trebuie să fie o imagine pozitivă și filmul filmului este orientat în sus. 3 Filmele trebuie să aibă un interval de citire de 0,06 - 3,5 pe densitometru. 4 Imaginea este clară, aspectul este lipsit de frecare și frecare. 5 ieșiri sunt puternice, iar orificiile de ieșire întunecate cu lumină mare îndeplinesc cerințele de fabricare a plăcuțelor. În cazul în care unitatea nu are un instrument de măsurare, filmul poate fi observat vizual spre lumina soarelui sau pentru lampa fluorescentă, iar filmul este calificat dacă nu trece lumina prin filmul opac.
Tăiere (tăiere): Circumferința planului ar trebui să fie puțin mai mare decât dimensiunea imaginii negative. Este utilizat în principal pentru a împiedica învelișul solventului de cerneală să se scufunde în adezivul pe două fețe atunci când se imprimă, iar placa de imprimare este utilizată ca etanșare a marginilor.
Pre-expunerea pe spatele plăcii. Puneți placa tăiată în dispozitivul de expunere, filmul fotosensibil cu fața în jos, nu utilizați filmul, nu aspirați, nu porniți sursa de lumină și nu expuneți.
Flexibilitatea expunerii față în față
Lungimea pre-expunerii este determinată de tipul plăcii, de puterea sursei de lumină, de grosimea textului și de complexitatea imaginii. Rolul său este de a mări grosimea bazei plăcii, pentru a se asigura că relieful plăcii are o anumită adâncime și îmbunătățește durabilitatea imprimării. Timpul de pre-expunere este proporțional cu grosimea substratului. Timp lung, bază groasă; timp scurt, bază subțire. De fapt, adâncimea de relief a plăcilor diferitelor modele are un anumit standard. De exemplu, placa DuPont Cyrel de 2,28 mm, după înlăturarea stratului protector, adâncimea de relief standard este de 1 mm, cum se realizează? Se poate determina prin următoarea metodă, așa cum se arată în figura 6, cu o placă de rășină lungă (lungime 10 cm, lățime 5 cm), blochează mai întâi expunerile față, apoi divizează aspectul în cinci segmente, marchează-o și apoi folosește o piesă de hârtie neagră. Partea de la 2 la 5 este acoperită și expusă timp de 10 s, moment în care porțiunea din prima secțiune este expusă la lumină timp de 20 de secunde. Apoi, expunerea este efectuată succesiv între 2 și 5 etape și este expusă de fiecare dată timp de 10 s. Apoi, prima secțiune primește 50 de secunde, iar secțiunile 2, 3, 4 și 5 sunt expuse timp de 40, 30, 20, respectiv 10 secunde. După ce se dezvoltă și se usucă, placa este măsurată cu un grosimetru, iar grosimea plăcii este evident diferită. Prin urmare, rezultatul testului poate fi folosit ca bază pentru determinarea grosimii substratului.
Test de testare a raportului dintre timpul de pre-expunere și grosimea plăcii
Expunerea din față (expunerea principală), așa cum se arată în figura 7. Placa expusă pe partea din spate este întoarsă și stratul protector este decojit pentru a expune stratul rășinii fotosensibile. Pe masina de imprimat vid, suprafața emulsiei imaginii pozitive este strâns atașată la stratul fotosensibil. Acoperiți cu un film de aspirație (material transparent transparent mat) și cu vid.
Expunere față frontală
Determinarea duratei principale de expunere trebuie determinată în funcție de tipul plăcii, intensitatea luminii, densitatea filmului negativ și grosimea textului. Lungimea timpului principal de expunere este legată de adâncimea reliefului planului și de panta laturii fontului. Dacă timpul de expunere este excesiv, adâncimea reliefului va fi mai mică; în timp ce panta laturii devine mai mare, porii între cuvinte devin mai mici, ceea ce este ușor să producă pastă și alte defecte în timpul tipăririi; Dimpotrivă, timpul de expunere insuficient va face ca aspectul să fie gravat prea adânc, text mic. Liniile sunt ușor de îndoit, iar punctele mici sunt dificil de a sta pe picioare, ceea ce este ușor să provoace o versiune a deșeurilor.
Este deosebit de important să stăpâniți timpul principal de expunere. În general, pentru fiecare lot de medii achiziționate, timpul de expunere principal trebuie să fie retestat pe măsură ce se scurge sursa de lumină. Puteți folosi testul de expunere sau metoda de stabilire a grosimii liniilor yin și yang sau a textului pe film pentru a selecta timpul de expunere principal corespunzător.
Diferitele tipuri de plăci au performanțe diferite, în special în ceea ce privește latitudinea timpului de expunere. Din experiența versiunii DuPont Seri, versiunea germană BASF, versiunea internă GS și versiunea American Poly, consider că timpul de expunere al versiunii Seri și al moderatorului BASF este ușor de stăpânit și toleranța sa este mare, și este expus și expus. Timpul de 15 ani are un efect redus. Versiunea americană Poly este mai puțin tolerantă, mai expusă, expunere mai mică timp de 15 ani, placa va cauza probleme. Prin urmare, stăpânirea timpului principal de expunere este cheia pentru asigurarea calității plăcii.