Flexo UV glazing FAQ
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
De la inventarea tehnologiei cu UV UV de cernare în anii 1960, a fost folosită pe scară largă până la sfârșitul secolului al XX-lea. Imprimarea UV și glazura UV în China au fost utilizate pe scară largă în domeniul foliei de aluminiu și a foliei de folii de aluminiu, tipărirea cărților magnetice, tipărirea comercială, imprimarea metalelor, alimente, medicamente, pachete de țigări, autocolante și alte tipuri de ambalare și tipărire. Produsele din hârtie UV cresc cu o rată mai mare de 10% pe an, astfel că aplicarea straturilor UV este foarte promițătoare.
Pentru imprimarea flexografică, geamurile post-presare reprezintă un lucru neobișnuit, deoarece geamurile pot îmbunătăți rezistența la apă și rezistența la uzură a materialelor tipărite într-o oarecare măsură și, în același timp, pot perfecționa produsele și pot îmbunătăți calitatea produselor. La același nivel de preț, multe metode de procesare post-presă nu sunt comparabile cu efectul de glazurare. Prin urmare, în ultimii 10 ani, dezvoltarea tehnologiei lacurilor a fost destul de rapidă, iar materiile prime chimice au devenit mai ieftine și mai ieftine. Gama de aplicații este mai largă și mai largă, iar performanța este tot mai stabilă.
În prezent, geamurile UV joacă un rol important în imprimarea flexografică. Și, în general, folosiți metoda online. Dispozitivul de întărire UV este format din una sau două lămpi UV și un dispozitiv de reflexie. După imprimarea cernelei pe bază de apă, vopseaua UV poate fi tipărită pentru a oferi o bună protecție pentru cerneala pe bază de apă. Desigur, există, de asemenea, unele ocazii speciale care necesită lac pe bază de apă. De exemplu, când produsul final trebuie tipărit, acesta trebuie imprimat cu un lac special pe bază de apă. Alți producători aleg vopsele pe bază de apă pentru geamurile mat. Deoarece uleiul mat UV este ușor de îngroșat când se imprimă plăci lungi.
Unitatea finală a mașinii de imprimare flexografică și a mașinii de acoperire speciale sunt acoperite, iar viteza de procesare este de 100-200 m / min.
Sursă de lumină. În general, sursa de iluminare UV folosește o lampă cu mercur de înaltă presiune sau o lampă cu halogenuri metalice (de preferință o lampă fără electrod), iar puterea sursei de lumină trebuie, de asemenea, stabilă. Puterea de ieșire a lămpii cu mercur de înaltă presiune este în general de 80 ~ 120W / cm, pentru a asigura viteza de întărire a stratului de acoperire UV <>
Hârtia UV nu este adecvată pentru procesarea hârtiei ușor permeabile. Deoarece materialele moleculare mici din stratul UV pot pătrunde ușor în hârtie, determinând hârtia să se întunece sau chiar să se înmoaie. În acest caz, accelerați numai imprimarea și creșteți numărul de lămpi. Pentru a preveni fenomenul de penetrare, stratul inferior poate fi acoperit mai întâi cu un primer infraroșu pentru a evita penetrarea atunci când se aplică acoperirea UV;
Cerneală. Trebuie să acordați atenție combinației de acoperire UV și cerneală, dacă este necesar, aplicați mai întâi un grund;
Strat. După ce stratul de acoperire cu vitraj este iradiat de lumina ultravioletă, fotoinitiatorul este inițiat pentru a genera radicali sau ioni care se reticulează cu legături duble în prepolimer sau monomer nesaturat pentru a forma un grup de monomeri. Acești monomeri sunt deschiși pentru a forma un polimer solid polimer printr-o reacție în lanț pentru a finaliza procesul de uscare a stratului de acoperire. Stratul de acoperire este prea gros și timpul de uscare este relativ lung în timpul iradierii aceleiași surse de alimentare. Pe de o parte, afectează uscarea lacului UV, iar pe de altă parte, conținutul de apă al hârtiei este relativ redus, ceea ce face ca hârtia să fie fragilă și ușor de rupt, afectând UV. Rezistența la uzură a stratului de ulei;
Mai subtire. Lacul UV necesită, în general, utilizarea unui diluant special, diluția fiind controlată la aproximativ 1: 0,5 până la 1: 1, prea mult va afecta efectul de glazurare (în funcție de cantitatea de film);
Există adesea unele probleme în procesul de glazurare UV. Aici voi face o discuție simplă.
1. Acoperire galbenă
Principalul motiv pentru îngălbenirea lacului UV după întărire este, în general, trei aspecte: În primul rând, vopseaua UV este plasată prea mult timp și a devenit galbenă, mai ales că îngălbenirea lacului inferior este mai gravă; Lacul UV este supra-uscat; a treia este că stratul de acoperire este prea gros.
Soluție: Dacă problema de calitate a lacului UV este în sine, trebuie să înlocuiți vopseaua UV: dacă este cauzată de supraexpunere, va reduce puterea sursei UV sau va crește viteza geamului; dacă vopseaua este prea groasă, ar trebui să fie adecvată. Luați în considerare reducerea grosimii lacului (concentrația lacului poate fi redusă corespunzător).
2. Stratul de sticlă este albicioasă și densitatea reticulată este scăzută.
Este foarte probabil ca diluantul să nu fie utilizat corespunzător.
Soluție: Datorită evaporării rapide a solvenților de alcool în timpul verii, înlocuiți diluantul sau utilizați diluant sau diluant special.
3. Aderența slabă a stratului de acoperire la suprafața substratului neabsorbant
Dacă substratul este un substrat neabsorbant sau neporos (cum ar fi filmul din PVC sau PET), aderența stratului de vopsea la suprafața substratului poate fi slabă.
Se crede, în general, că cu cât acoperirea este mai puternică, cu atât este mai bine efectul. Cu toate acestea, pentru substraturile neabsorbante, duritatea stratului de acoperire este prima prioritate, altfel va apărea problema lipsei aderenței. Pentru a obține o acoperire moale, este necesară în formularea de lac. Folosind materii prime speciale, alegeți rășina foto-solidă și monomerul activ cu duritate și bună aderență.
Cristalizarea stratului de cerneală de imprimare sau aditivi de cerneală și agenți anti-alunecare nu sunt utilizați corespunzător, iar procesul de tipărire ar trebui îmbunătățit.
Soluție: Verificați rezistența la aderență a stratului de acoperire. În general, utilizați metoda de testare încrucișată. Mai întâi, pregătiți banda transparentă și instrumentul de prindere și traversați linia grilei de pe acoperire. Aveți grijă să nu deteriorați substratul și apoi să îl lipiți cu bandă. Dimensiunea zonei de acoperire rupte de bandă reprezintă gradul de întărire și aderență a stratului de acoperire. Dacă stratul nu este rupt deloc. Aceasta arată că aderența stratului de acoperire este destul de bună. Dacă stratul este rupt pe o suprafață mare, înseamnă că lacul nu este potrivit pentru utilizarea pe substraturi neporoase și ar trebui luat în considerare pentru înlocuirea altor tipuri de lacuri. Nu sau puțină utilizare a aditivilor de cerneală; vâscozitatea lacului este prea scăzută, mașina de șlefuit trebuie ajustată și vâscozitatea lacului trebuie mărită.
4. Diferența de luminozitate
Luminozitatea nu este bună. În general, există două motive. În primul rând, calitatea hârtiei este slabă sau suprafața este dură, iar absorbția de ulei este mare; acoperirea este neuniformă sau uleiul de geam este prea subțire și vâscozitatea este prea mică.
Pentru prima problemă, nu există o modalitate mai bună de a înlocui hârtia; a doua problemă poate fi luată în considerare pentru reglarea mașinii de șlefuit și îmbunătățirea vâscozității lacului.
5. Filmul ușor este prea moale
Amprentele sunt găsite adesea pe printuri după geamuri, mai ales când cerneala neagră este plină. De ce s-ar întâmpla un astfel de fenomen? Acest lucru se datorează faptului că adesinurile sunt adesea adăugate pentru a îmbunătăți proprietățile lacului, cum ar fi defoamers. Agent de nivelare, etc., aceste componente nu sunt implicate în reacția de reticulare de întărire. Acestea pot fi eventual absorbite de substrat și pot migra pe suprafața stratului după întărire. Dacă o componentă a lacului nu este stabilizată în stratul de acoperire, acesta va migra direct pe suprafața stratului de acoperire și va forma un strat neîntărit care va lăsa o amprentă distinctă atunci când degetul o atinge accidental.
Soluție: Când întâmpinați o astfel de problemă. Cheia este să se asigure că stratul este complet uscat și reduce migrarea reziduurilor pe suprafața acoperirii.
6. Efectul de glazurare este instabil
Efectul glazurii este instabil, ceea ce reprezintă o mare durere de cap pentru multe companii flexo. În procesul de tipărire flexografică, pentru a menține vâscozitatea cernelii pe bază de apă stabilă, este necesar să se adauge o anumită cantitate de amine la cerneală. Deși vâscozitatea cernelei poate fi reglată și menținută în mod eficient, unele amine vor fi utilizate pentru vopselele UV. Efectul de întărire are un impact negativ. Uneori, instabilitatea glazurii este cauzată de amina adăugată la cerneală.
Soluție: Încercați o nouă metodă de control al vâscozității cernelei. Dacă vopseaua nu se potrivește cu cerneala folosită, lacul trebuie înlocuit. Sau schimbați formularea lacului.
7. Concentrația de ulei mată este instabilă
Uleiul mat de UV are o problemă de instabilitate a concentrației în imprimare și învelire, în special la tipărirea versiunilor lungi. De ce apare această problemă? Pentru a reduce luciul lacului UV sau a lacului apos și, astfel, a obține efectul de maturare, este în general necesar să se adauge o cantitate mare de silice. Acest lucru va conduce în mod inevitabil la o creștere a vâscozității lacului, iar creșterea vâscozității va afecta în mod direct performanța lacului. Dacă se adaugă un agent de deblocare, acesta va afecta viteza de întărire și va aduce unii factori incert, cauzând dungi și pete pe acoperire. Multe companii de imprimare evită să utilizeze cât mai mult ulei UV mat, deoarece nu găsesc o soluție potrivită.
Soluție: Contactați furnizorul de lacuri pentru a selecta un lac mat potrivit pentru imprimarea pe termen lung.
8. Aderența (nu este uscată)
Există trei posibilități, una este că stratul de acoperire este prea gros; celălalt este faptul că lampa UV nu are o putere sau o stare de îmbătrânire insuficientă (durata de viață a lămpii UV este în general de aproximativ 800 de ore, iar eficiența de întărire va scădea după acest timp); al treilea este că uleiul de geamuri a expirat.
Soluție: Dacă stratul de acoperire este prea gros, reduceți viscozitatea; dacă lampa UV este insuficientă sau îmbătrânită, înlocuiți lampa UV pentru a atinge puterea nominală; dacă vopseaua a expirat, nu mai utilizați.
9. Adecvarea și imprimabilitatea adezivă
Deseori auzim că unii producători laudă efectul glazură al amprentelor lor și arată ca niște oglinzi. Un strat de lac bun formează un film solid 100% pe suprafața stratului de cerneală. Strict vorbind, învelișul este mai mult ca un film de plastic dens și neted. Cu toate acestea, dintr-un alt punct de vedere, acest lucru este foarte dezavantaj pentru post-procesare, cum ar fi lipirea, deoarece adezivul și cerneala nu pot adera deloc pe suprafața acoperirii, care este prea netedă.
Soluție: Dacă produsul tipărit este supus unui proces cum ar fi lipirea sau imprimarea după geam, suprafața stratului de acoperire nu trebuie să fie prea netedă pentru a se asigura că adezivul sau cerneala se pot lipi de acesta. Adică acoperirile cu lac trebuie să aibă o bună aplicabilitate și o imprimabilitate. Cu toate acestea, este de remarcat faptul că, chiar dacă stratul de acoperire cu lac are o bună aplicabilitate și o imprimabilitate, nu este în mod necesar toate adezivii. Atât cerneala, cât și cerneala sunt potrivite. Prin urmare, este bine să faceți niște teste înainte de utilizare. Dacă rezultatele testului nu sunt satisfăcătoare, cel mai bine este să contactați furnizorul lacului pentru a găsi o soluție.
10. Rezistență la zgârieturi slabă
Rezistența la zgârietură a stratului de vopsea UV nu este bună, iar cauza principală a problemei este încă rezistența la aderență. Pe de o parte, învelișul este prea fragil și se desprinde ușor, ceea ce poate fi cauzat de întărirea excesivă. Pe de altă parte, stratul de cerneală nu este complet uscat, iar stratul de acoperire este, de asemenea, slab de rezistență la zgârieturi. Există trei motive principale pentru care stratul de cerneală nu este complet uscat: unul este că substanța reziduală din cerneală difuzează la suprafața stratului de cerneală, a doua este că cerneala este o cerneală uscată lent; iar al treilea este că dispozitivul de uscare al mașinii de tipărire nu este potrivit.
Soluție: Verificați și reglați dispozitivul de uscare a cernelei. Asigurați-vă că cerneala este complet uscată; mențineți cât mai mult aerul curat și accelerați uscarea cernelei. Dacă nu funcționează, puteți schimba numai vopseaua.
11. Rezistență slabă la apă
Lacul UV cu utilizare generală este în general slab în ceea ce privește rezistența la apă, deoarece unele dintre componentele importante din lacul UV sunt hidrofile, ceea ce afectează rezistența la apă a acoperirii.
Soluție Există un lac UV rezistent la apă, dar acest lac are o viteză mai mare de întărire. Prin urmare, viteza de imprimare trebuie redusă corespunzător atunci când se utilizează acest lac rezistent la apă.
12. Lacul nu se vindecă bine pe unele suprafețe de cerneală
Când imprimați lac cu cerneală neagră, cerneală albă și strat de cerneală luminiscență albastră, apar deseori diverse probleme neașteptate, ceea ce reprezintă una dintre cele mai multe dureri de cap pentru companiile de imprimare.
Putem înțelege și vedea această problemă în acest fel: pigmentul din cerneală și fotoinitiatorul din lac absoarbe aceeași bandă de lumină ultravioletă, care împreună concurează pentru energia UV limitată. Îndepărtarea lacului necesită energie, astfel încât efectul asupra lacului este mai mare, ceea ce poate cauza lacului să nu se vindece complet.
Soluție: măriți puterea lămpii UV, curățați reflectorul, înlocuiți lampa UV, reduceți viteza de imprimare a lacului, dar acest lucru poate fi folosit doar ca o măsură de stopgap. Pe termen lung, ar trebui să fie dezvoltat și dezvoltat în orice culoare. Lacăt complet întărit pe stratul de cerneală.