Aptitudini flexografice de imprimare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În ultimii ani, imprimarea flexografică a fost utilizată pe scară largă în industria ambalajelor ca o metodă de tipărire emergentă în China. Are avantajele vitezei rapide de imprimare, durabilității ridicate a tipăririi, operării ușoare, tipăririi și postprocesării, care poate fi produsă în linie, ciclu de producție scurt etc., iar protecția mediului atrage tot mai multă atenție.
Imprimarea flexografică are o gamă largă de materiale și o eficiență ridicată a producției. Utilizează cerneluri cu cerneală și UV cu aspect ecologic. Poate fi integrat cu imprimare offset, imprimare gravură, unități de imprimare de mătase și producție în linie. A devenit centrul atenției astăzi.
Dezvoltarea flexografică a Chinei este relativ târzie, viteza de dezvoltare este lentă, iar nivelul de aplicare este scăzut, ceea ce este destul de diferit de cel al țărilor europene și americane. Cu toate acestea, în ultimii ani, aplicarea pachetelor de lapte, a etichetelor autoadezive, a etichetelor pentru țigări, a etichetelor de vin, a tuburilor de pastă de dinți, a cutiilor de carton și a altora asemănătoare a devenit din ce în ce mai răspândită. Din cauza lipsei de înțelegere a tehnologiei de imprimare flexografică și a limitărilor condițiilor obiective, este imposibil să imprimați produse care pot concura cu tipărirea offset.
Pentru întreținerea și întreținerea diferitelor aparate flexografice, discutați despre opiniile noastre despre cum să stăpânești procesul de tipărire flexografică și să ajustați presiunea.
În primul rând, întreținerea și întreținerea mașinii flexografice
Sincronizarea unității de tipărire a mașinii flexografice, echilibrul alimentării cu cerneală și echilibrul rolei plate au anumite cerințe în procesul de imprimare.
Puterea mașinii flexografice este transmisă de la motorul principal la cutia de viteze a fiecărei unități, iar grupurile de culori sunt sincronizate. Pentru a asigura o stabilitate mai mare a imprimării, cutia de viteze trebuie să fie bine întreținută. Reductorul este unul din componentele cheie ale întregii prese. Aveți grijă la cantitatea de ulei și la temperatura uleiului (uleiul este turbid pentru a fi înlocuit) la pornirea mașinii. Nu porniți mașina la viteze mari fără lubrifiere pentru a evita deteriorarea. Atunci când este necesară alinierea circumferențială, motorul de reglare circumferențială este activat pentru a face cadrul de ieșire planetar să se rotească înainte și înapoi, astfel încât viteza rolei de imprimare să poată fi suprapusă sau suprapusă la viteza sincronă, îndeplinind astfel cerința de aliniere în circumferință direcţie.
Echilibrul cantității de cerneală se realizează prin rola aniloxă și lama doctorului. Cilindrul anilox furnizează o sursă de cerneală precisă și fiabilă. Există o rolă de sârmă ceramică, care este acoperită cu ceramică pe rola de bază și este gravată cu laser. Precizia, rugozitatea suprafeței, toleranța formei, rezistența la duritate și rezistența la coroziune trebuie să fie ridicate și costisitoare și sunt produse de fabrici profesionale. În utilizarea unei astfel de role de anilox, trebuie acordată o atenție deosebită prevenirii loviturilor, păstrării curățeniei și prevenirii colmatării cu cerneală și curățării imediat după imprimare. Precizia ruloului anilox este unul dintre factorii importanți pentru asigurarea calității tipăririi tipografiei flexografice.
Rola anilox este o rolă de transfer precisă. Cantitatea de cerneală transferată este determinată de numărul de ecrane pe inch. Cu cât numărul de linii este mai mare, cu atât mai multe gropi nete, cu atât mai puțin cantitatea de cerneală; cu cât numărul de linii de ecran este mai redus, cu atât este mai puțin numărul de gropi nete, cu atât este mai mare cantitatea de cerneală. Numărul de linii de ecran din rola anilox este rezonabil, care este determinat de cerințele de culoare ale produsului tipărit. Ecranul de ecran, imprimarea cablului de rețea trebuie să selecteze un număr de linie mare, un volum redus de cerneală; imprimarea solidă trebuie să aleagă un număr de linie scăzut, un volum mare de cerneală.
Rasta este utilizată pentru a asigura cantitatea de cerneală furnizată uniform pe plăcuță. Dacă scraperul nu este folosit, cerneala este transferată de cilindrul de cauciuc, rola aniloxă este apăsată, cerneala este transferată rapid și viteza este lentă. Cantitatea de cerneală pe care o are rolul de anilox este foarte diferită, cantitatea de cerneală rapidă este mult mai mare și rotația este mai lentă. În acest scop, o lamă medicală este pusă pe presa flexografică. Cu racleta, cantitatea de cerneală livrată pe placă de către cilindrul anilox este limitată la cantitatea de cerneală stocată în celula de rulou anilox, astfel încât cantitatea de cerneală din placă să poată fi echilibrată indiferent de viteza mașinii. Prin urmare, instalarea racletei are cerințe ridicate. Răzuitorul trebuie să aibă, de asemenea, un anumit grad de elasticitate, duritate și rezistență. Marginea cuțitului trebuie să fie dreaptă și lipsită de burturi și riduri. Scraperul de oțel este, în general, de 0,15 mm sau de 0,2 mm.
Lama este montată în direcția înainte și inversată. Acum, racleta inversă este utilizată și combinată în racleta.
În al doilea rând, utilizarea de rola anilox și racleta
Probleme care trebuie constiente
1. Utilizarea pe termen lung a rolei anilox va determina purtarea la ambele capete, ceea ce va duce la defectarea cerneală a produsului tipărit. În acest moment, rulmentul la ambele capete trebuie înlocuit în timp. Înainte ca imprimarea să nu afișeze nici o problemă, operatorul poate verifica, de asemenea, dacă manometrul poate fi folosit pentru a testa batajul circumferențial al rolei anilox sau pentru a se simți neted pe lama doctorului prin rularea acestuia. Dacă există jitter, înlocuiți rulmentul în timp. Pentru a asigura acuratețea tipăririi și calitatea produsului tipărit, valoarea saltului cu trei role a rolei anilox, a cilindrului plăcii și a cilindrului de imprimare nu trebuie să depășească ≤ 0,02 mm.
2. După ce racleta este uzată, aceasta trebuie înlocuită la timp. De obicei, acordați atenție dezasamblării și curățării suportului de cuțit și curățați cerneala în racleta și banda de presiune. Cerneala din suportul sculei nu este curățată mult timp. După instalarea racletei, marginea cuțitului va forma o formă curbată, care nu este dreaptă. Cantitatea de cerneală răzuită pe ruloul anilox formează o marcă de cerneală circumferențială, care este dificil de reglat în timpul tipăririi.
Materialul racletei este împărțit într-o racletă din oțel inoxidabil și o racletă din poliester din plastic. Dispozitivele de șlefuire a plasticului sunt utilizate, în general, pentru imprimarea solidă, de preferință. Datorită funcționării rapide a mașinii de tipărire flexografică, muchia cuțitului este uzată mai repede, ceea ce determină deseurile de răzuire din material plastic din poliester să cadă în cerneală sau sandwich între răzuitor și rola anilox și apoi sunt transmise pe placa de imprimare, care afectează calitatea produsului imprimat. Datorită uzurii mici, racleta de oțel este în general instalată în spate pentru răzuire la un unghi de 30 ° până la 40 °. Unghiul și presiunea lamei depind de reglarea arcului lamei (cilindru).
Funcționarea pe termen lung a presei flexibile face uzura racletei mai rapidă, astfel încât instalarea corectă a răzuitorului este deosebit de importantă pentru tipărire. Aveți grijă să curățați cerneala din suportul cuțitului și bara de presiune la înlocuirea racletei. Dacă există cerneală uscată în suportul cuțitului și în bara de presiune, marginea cuțitului va fi îndoită și nu dreaptă, ceea ce va determina cilindrul anilox să producă urme de cerneală circumferențiale, dificil de reglat în timpul imprimării și care afectează calitatea imprimării produs.
De fiecare dată când trebuie să curățați racleta, trebuie să utilizați alcool pentru a șterge marginea cuțitului și pentru a evapora apa de pe racleta, pentru a evita ruginirea cuțitului și afectarea inegalității cernei în timpul tipăririi.
În al treilea rând, presa de imprimare flexografică
Imprimarea flexografică este o metodă de imprimare mai ușoară, directă, cunoscută sub numele de "sărutări". Deoarece presiunea de imprimare a tipăririi flexografice este foarte mică, presiunea va avea o schimbare semnificativă a calității produsului imprimat, astfel încât controlul presiunii este foarte important.
Diferitele modele au diferite metode de ajustare, cum ar fi flexo presa de brand "Black Bull", iar ajustarea presei flexibile a părului Ajia este în esență aceeași.
Deoarece presiunea este cea mai sensibilă problemă în tipografiile flexografice (spre deosebire de gravura, calitatea imprimării nu este afectată de stres), operatorul presei flexografice acordă atenție ajustării presiunii în timpul funcționării mașinii. Când placa generală flexografică este terminată, întreaga eroare a grosimii plăcii ar trebui să fie între 0,015 mm și 0,02 mm. Presiunea în timpul imprimării este mai mare, iar cerneala transferată pe substrat este mai mare. Prin urmare, pentru a se asigura că întreaga porțiune de model poate fi impregnată în mod uniform fără a cauza părul, pasta etc., presiunea de imprimare, adică cantitatea de compresie a plăcii de imprimare trebuie să fie strict limitată la 0,1 mm (dimensiunea ecranului 0,02 mm ). Dacă presiunea este prea mare, imaginea de text va fi zdrobită, punctele vor fi deformate și conectate între ele și ar putea fi ireal sau marginile modelului să nu fie tipărite. Flexo este comprimat cu 0,01 mm, iar forța de relief este dublată (1 până la 3 kg / cm2). Creșterea dimensiunii punctului pentru versiunea cablului de rețea determină ca porțiunea întunecată a punctului de pagină complet să devină solidă, iar punctul este gol. Prizele nu sunt curate. Datorită modificărilor în nivelul punctelor de vânzare, culoarea va fi extrem de părtinitoare, astfel încât întreaga imagine pare neclară și neclară, iar nivelele subtile nu pot fi produse. Efectul stereoscopic nu este puternic. Nivelul de mijloc este prea mare, ceea ce va face imaginea întunecată, iar reproducerea culorilor nu este bună. Problemele luminoase și alte probleme afectează grav calitatea produselor. Câmpurile, liniile și textele au efecte de margine și gură tare. Imprimantele arată neuniform, culoarea cernelii nu este groasă, iar textul lipeste placa, ceea ce duce la pierderea culorii tipăririi tipărite și a clarității stiloului de scris.
Dimensiunea punctelor determină reproductibilitatea tonului imprimării.
Conform principiului geometriei, câștigul punctului este o expansiune uniformă spre exterior a porțiunii de margine. Pentru procente diferite de puncte, creșterea margini a fiecărui raport este consecventă. Deschiderile din aceeași zonă și diferite forme au o rată de expansiune mai mare a punctelor cu circumferințe mai mari în anumite condiții de presiune.
Prin urmare, calitatea imprimării flexografice este strâns legată de presiunea de reglare operațională. Mărimea forței de imprimare a tipăririi trebuie ajustată la punctul în care punctul nu este mărit sau cel mai mic, efectul de margine și gura tare nu sunt vizibile sau neconfundate, ceea ce este crucial. La reglarea presiunii, presiunea ar trebui să fie zero, iar presiunea de pe ambele părți trebuie să fie consecventă (linia de echilibrare și banda de testare trebuie făcute pe ambele părți ale plăcii în timpul fabricării plăcilor, pentru a se asigura că presiunea pe ambele fețe ale plăcii este consistentă ). Imprimarea efectivă trebuie determinată de condițiile specifice ale aspectului. De exemplu, presiunea ar trebui să fie relativ mică atunci când se imprimă o versiune fină a ecranului, iar presiunea ar trebui să fie relativ mare atunci când se imprimă o versiune solidă. În plus, ajustarea presiunii include de asemenea ajustarea presiunii de contact dintre suprafața rolei anilox și suprafața plăcii de imprimare. Când presiunea dintre cele două este prea mare, cerneala este stinsă de pe suprafața plăcii până la periferia porțiunii de imagine. Pe umărul cuvântului se formează o pastă. În acest moment, chiar dacă presiunea de tipărire este adecvată, fenomenul de suprapunere a punctelor va apărea în mod inevitabil pe produsul tipărit; dacă presiunea dintre cele două este prea mică, transferul de cerneală va fi afectat. Asigurați-vă că utilizați planul (gabaritul mic) pentru a regla cu atenție de fiecare dată când utilizați un set de role. În condițiile asigurării presiunii de tipărire, presiunea dintre placa de imprimare și rola anilox trebuie să fie grosimea plăcii de imprimare + grosimea adezivului față-verso - 0,01 mm și presiunea dintre placa de imprimare și substrat ar trebui să fie grosimea plăcii de tipărire + adezivul pe două fețe Grosime + grosimea suportului - aproximativ 0,01 mm pentru a determina cele două presiuni de mai sus. Când imprimați pe teren, pentru a evita o presiune excesivă de imprimare, imaginea grosieră de pe muchie nu este, în general, recunoscută cu ochiul liber.
În cazul în care ecartamentul nu este măsurat, foaia de substrat poate fi așezată între placa de imprimare și cilindrul de imprimare, apoi trasă ușor și apoi trasă afară după o mică forță, practic este mai mult adecvate pentru stres.
Presiunea de imprimare este de asemenea legată de viteza de imprimare. Viteza de imprimare este rapidă, timpul de contact dintre placa de imprimare și substrat este scurt, iar presiunea de imprimare trebuie să fie în mod corespunzător mărită. În caz contrar, presiunea de imprimare trebuie redusă.
Presiunea rolei anilox și a rolei de placă este constantă (0,02 mm până la 0,03 mm), iar presiunea rolei și a rolei este reglabilă în funcție de proprietățile substratului.