Patru aspecte nu se fac bine, linia cuțitului va fi interzisă în mod repetat
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În primul rând, factorul de cerneală
1, efectul vâscozității cernelei
Viscozitatea cernelei trebuie să se potrivească cu viteza de imprimare. Viscozitatea cernelei este prea mare, iar aderența la cilindrul plăcii este prea puternică. Nu conduce la răzuirea excesului de cerneală a plăcii de rachetă, iar probabilitatea de imprimare a liniei este ridicată. În timpul procesului de imprimare, vâscozitatea cernelei trebuie măsurată și controlată în mod regulat, de obicei măsurată la fiecare 20 de minute până la 30 de minute.
2, efectul de uscare a cernelei
Cerneala se usucă prea repede și este predispusă la cruste. Dacă crusta nu este dizolvată în timpul circulației cu cerneală, aceasta va adera la marginea cuțitului sau la partea inferioară a cuțitului, odată ce vine în contact cu lama doctorului, rezultând o linie de tăiere imprimată. Dacă sistemul de circulație cu cerneală utilizează un rezervor de cerneală deschis, sunt mai probabil să apară cruste de cerneală și aglomerări. Pentru a reduce apariția unei astfel de defecțiuni a liniei de tăiere, cerneala din rezervorul de cerneală trebuie agitată frecvent; o cantitate adecvată de agent de uscare lentă trebuie adăugată după cum este necesar; dacă este necesar, se poate adăuga un capac de etanșare pentru a controla eficient și a reduce defecțiunea liniei de tăiere.
3, influența finețe a cernelei
Finețea particulelor de pigment are o influență directă asupra frecvenței apariției liniei tăiate. De exemplu, particulele de pigment utilizate în cerneala albastră au o duritate ridicată și este dificil să se obțină o dimensiune foarte fină a particulelor chiar și după o măcinare suficientă și este ușor să se deterioreze zgârierea în timpul procesului de imprimare. Cuțitul sau efectul răzuinței de cerneală cauzează deseori o defecțiune a liniei cuțitelor când imprimați cerneala albastră.
4, impactul activității de cerneală
În procesul de producere a cernelii, se adaugă în general o anumită cantitate de agent activ. Cilindrul plăcii are o anumită activitate după cromare. Dacă activitatea cernelii și a cilindrului cu plăci este prea mare, materialul activ va adera ferm pe cilindru în timpul tipăririi, iar racleta este dificil de răzuit pentru a forma un cuțit. linia. În acest moment, cilindrul cu plăci este mai întâi curățat pentru a îndepărta materialul activ de pe suprafață, iar agentul de încetinire a activității este adăugat la cerneală pentru a elimina linia de tăiere.
5, impactul calității cernelei
Atunci când cerneala este stocată prea mult timp, balanța solventului se modifică, determinând dizolvarea cernelei sau cerneala fiind formulată sau utilizată incorect, provocând o reacție chimică care provoacă precipitarea cernelii. În timpul procesului de imprimare, precipitatul din cerneală tinde să se acumuleze la lama doctorului pentru a provoca linia cuțitului, iar cerneala trebuie înlocuită.
În al doilea rând, factorul de imprimare
1. Influența finisajului aspectului
Dacă placa de gravare nu reușește să lustruiască burrul în timpul lustruirii, cerneala de pe partea de burr a plăcii nu este ușor de răzuit în timpul procesului de imprimare, iar racleta este deteriorată în cazuri grave pentru a forma cuțitele. Pentru tipărirea cuțitelor cauzate de suprafața aspră a plăcii de imprimare, placa de imprimare poate fi lustruită ușor cu șmirghel fin de 1200 mesh, dar în general este recomandat să nu lustruiți placa de imprimare pentru a evita deteriorarea plăcii de imprimare.
2, impactul durității stratului de crom
În momentul fabricării plăcilor, dacă placarea cu crom este prea lungă, duritatea stratului de crom pe suprafața plăcii de imprimare este prea mare și este ușor să deteriora racleta, iar șablonul se va schimba pe imprimare . Dimpotrivă, dacă placarea cu crom este prea scurtă, stratul cromat de pe suprafața plăcii de imprimare este prea moale, iar racleta poate deteriora placa de imprimare, iar pe imprimare apare o linie fixă de tăiere.
3, impactul curățeniei aspectului
Chipsurile generate de procesul de măcinare a plăcilor nu sunt îndepărtate complet și aderă la placa de imprimare, ceea ce poate deteriora placa de imprimare și lama pentru medic în timpul procesului de imprimare, producând astfel linia de tăiere. Înainte de imprimarea pe plăcuță, este recomandat să-l curățați cu atenție cu solvent pentru a elimina uleiul și impuritățile pentru a reduce defecțiunea liniei de cuțit imprimate.
4, impactul preciziei prelucrării
Precizia slabă a prelucrării cilindrului plăcii poate provoca defectarea liniei cuțitelor de tipărire și este dificil de detectat sau dificil de verificat, astfel încât este ușor de neglijat. În funcționare reală, poate fi verificată pe mașină. În plus, precizia de instalare a plăcii de imprimare trebuie să fie strict controlată pentru a evita apariția unei defecțiuni a liniei cuțitelor de imprimare datorită unui impact excesiv asupra racletei în timpul imprimării rapide datorită erorii concentricității care depășește standardul.
În al treilea rând, impactul racletei
1, duritatea lamei doctorului
Duritatea racletei este mai mică decât duritatea stratului cromat de pe suprafața plăcii. Dacă duritatea racletei este prea mare, aceasta va accelera uzura plăcii de imprimare și va cauza zgârieturi: dacă racleta este de proastă calitate, aceasta se va uza într-o perioadă scurtă de timp, ceea ce va determina cerneala imprimării placa să nu fie curățată și să apară cuțitele. În acest moment, este necesar să reglați frecvent cuțitul și să schimbați cuțitul.
2, există un gol în racleta
Atunci când lama racletei este deteriorată și se formează un spațiu, pe imprimare va apărea o linie obișnuită a cuțitelor care se mișcă la stânga și la dreapta, iar linia de tăiere este relativ ușor de recunoscut. Dacă decupajul de pe racleta este relativ mic, poate fi lustruit pentru a netezi și netezi cu piatră de ulei sau șmirghel fin. Dacă spațiul este mare, este necesară o rachetă de înlocuire. La înlocuirea cuțitului, cerneala acumulată în lama de presiune și chinga trebuie să fie complet îndepărtată mai întâi, astfel încât să nu se afecteze flatuitatea instalației racletei, iar lungimea racletei expuse la partea de lamă de presiune trebuie să fie coerentă, 5 mm. În procesul de tipărire, unele raclete trebuie combinate cu plăcuța de imprimare pentru o lungă perioadă de timp pentru a obține un efect de raclete bun. În acest moment, marginea racletei poate fi netezită cu șmirghel metalografic pentru ca racleta să ajungă la un efect mai bun de curățare a cernelei și este benefică pentru îmbunătățirea eficienței primei.
3, flatuitatea instalării lamei medicului
Flatness-ul instalării racletei determină de asemenea imprimarea liniei de imprimare. Prin urmare, când instalați racleta, asigurați-vă că planeitatea este bună și că racleta este tensionată uniform.
4, presiunea și unghiul răzuitorului
Presiunea și unghiul lamei medicului au, de asemenea, un efect mare asupra liniei de imprimare. La momentul tipăririi, unghiul și presiunea racletei trebuie reglate corespunzător, în funcție de gradul de imprimare a racletei și de imprimarea imprimării, astfel încât să se obțină un efect bun al racletei, reducând astfel defecțiunea cuțitelor de imprimare.
În al patrulea rând, impactul solvenților
În procesul de imprimare, în cazul în care solventul este utilizat necorespunzător, cerneala nu se dizolvă suficient și se lipsește împreună și, odată aderată la lama doctorului, se formează o linie de cuțit. Această linie de tăiere este în general o linie întunecată, uneori nu. Este mai frecvent să folosiți cerneală de aur pentru a imprima blocuri de culori solide. Deoarece cerneala de aur este preparată folosind pudră de aur, ulei de aur și solvent, particulele de metal sunt relativ grele și ușor de precipitat. Dacă solventul utilizat este slab în solubilitate, plus agitare. Se vor acumula particule metalice suficiente din cauza distribuției inegale. Dacă este blocat la marginea lamei medicului, se formează o linie întunecată mai groasă. Caracteristica acestei linii întunecate este că dispare automat după o perioadă de timp și apoi se formează din nou, ceea ce afectează grav calitatea imprimării. Astfel de linii de tăiere sunt dificil de eliminat în imprimare, și este necesar să se înceapă de la cauza rădăcină să se pregătească pentru lucrare înainte de imprimare. Când se prepară cerneala, se folosește un solvent adecvat și amestecul se agită complet pentru a se dizolva complet, iar cerneala se menține bine în circulație.