Prezentare generală a tehnologiei de tipărire CD
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1 tehnologie de imprimare CD
2 puncte de control al calității
2.1 Puncte de imprimare CD 2.2 Selectarea și testarea consumabilelor de tipărire CD 2.3 Calitatea producției filmului 2.4 Mediul de lucru 2.5 Fundal alb
3 probleme comune și soluții
3.1 Imprimarea problemelor electrostatice 3.2 Problema de răsturnare a discului 3.3 Lipsa de probă a probelor 3.4 Fenomenul de amestecare
1 tehnologie de imprimare CD
În trecut, majoritatea graficelor color de pe disc au fost realizate folosind un proces de tipărire prin ecran. Cu toate acestea, în ultimii ani, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei discurilor optice, utilizarea produselor DVD-urilor a devenit din ce în ce mai extinsă, iar calitatea calității decorative a discurilor de disc devine tot mai mare. Pentru a răspunde acestei tendințe de dezvoltare a pieței, asigurând în același timp funcția de redare a produselor de disc optice și cerințe mai ridicate privind calitatea sunetului și a vopselei, imprimarea offset fără apă (în majoritatea cazurilor, imprimarea în serigrafie combinată cu imprimarea offset fără apă) tehnologie. .
2 puncte de control al calității
Puncte de imprimare CD
Datorită diferenței în substraturi, există multe diferențe esențiale între imprimarea discurilor optice și imprimarea media tradițională de hârtie. Dar, de fapt, imprimarea CD-urilor nu este la fel de complicată ca imprimarea tradițională de hârtie media. Atâta timp cât vă stăpâniți activitățile de control al calității, puteți imprima produse care satisfac clienții. Majoritatea tehnicienilor consideră că controlul următorilor factori este esențial pentru îmbunătățirea calității imprimării pe CD-ROM și introduce experiența proprie pentru aceste linkuri.
Selecția și testarea consumabilelor de imprimare a discurilor optice
(1) Cerneală UV specială
Serigrafie de imprimare 1UV
Cerneala de imprimare cu ecran UV pentru imprimarea discurilor optice necesită o saturație ridicată, o bună transparență, o bună tixotropie și particule fine și uniforme de cerneală. Pentru a se asigura că particulele de pigment de cerneală trec ușor prin plasă, dimensiunea particulelor ar trebui să fie de 1 / oțel. 4 până la 1/3. Cernelurile Adobe pentru imprimarea de discuri tip CD și VCD, în plus față de cerințele de mai sus, ar trebui să aibă aderență bună la materialele PC (policarbonat). Cerneala UV utilizată pentru imprimarea discurilor de tip DVD are un grad mic de contracție în timpul întăririi UV; iar stratul de cerneală este subțire și uniform pentru a minimiza efectul asupra planeității și definiției înalte a DVD-ului în timpul întăririi cu cerneală UV.
2UV cerneală offset fără apă
UV cerneală de imprimare offset fără apă pentru imprimarea discurilor optice necesită transparență mare, particule fine de pigment, culoare elegantă, putere de colorare puternică, vâscozitatea cernelei nu trebuie să fie prea mică, tixotropia nu ar trebui să fie prea mare, valoarea de randament nu ar trebui să fie să fie prea mare, iar reologia ar trebui să fie bună.
În plus față de cerințele de performanță de bază ale cernelurilor UV speciale, există multe reguli artificiale în imprimarea discurilor optice. Atunci când procesează un singur disc optic (cum ar fi o imprimantă, cameră digitală, scaner etc.), cerneala utilizată de întreprinderea de imprimare a discurilor optice trebuie să îndeplinească cerințele internaționale de protecție a mediului, și anume să obțină certificatul ecologic corespunzător pentru protecția mediului și produsul tipărit cu cerneală. Pentru a intra pe piața internațională.
(2) dispozitivul de întărire UV
Componenta principală a dispozitivului de întărire UV este lampa UV și imprimarea cărții cu capac reflector. Funcția dispozitivului este de a vindeca cerneala de pe suprafața discului prin iradierea lămpii UV. Acest dispozitiv este foarte important în echipamentele de imprimare a discurilor optice. Dispozitivul de întărire UV este furnizat după fiecare grup de culori pe mașina specială de imprimare a ecranului pentru discul optic, iar mașina specială de imprimare offset pentru discul optic este echipată numai cu un set de dispozitive de întărire UV după imprimarea în 4 culori. Caracteristicile spectrale ale lămpii UV de gestionare a culorilor trebuie să se potrivească cu caracteristicile spectrale ale cernelei, altfel va afecta uscarea cernei UV de pe suprafața discului, ducând la probleme de calitate, cum ar fi aruncarea cernelei.
(3) garnitura, pătură și garnitura tavă
Calitatea răzuitorului și garnitura tăvii joacă un rol important în aspectul dacă serigrafierea este plată sau nu. Calitatea păturilor și a garniturilor de tavă este strâns legată de calitatea imprimării offset fără apă. Deoarece în imprimarea offset fără apă, graficul este transferat de pe placa de imprimare pe pătură și, în final, transferat pe suprafața de imprimare a discului optic.
(4) Echipamente de testare
Detecția este o parte indispensabilă în imprimarea de înaltă calitate a discurilor optice. Conținutul general de detectare este: detectarea diferenței de culoare a suprafeței imprimate a discului optic sub o sursă de lumină standard și verificarea dacă caracteristicile spectrale ale lămpii UV și ale cernelei UV sunt potrivite cu un detector de energie UV. . În prezent, echipamentul de testare utilizat în mod obișnuit în imprimarea cu disc optic include o sursă de lumină standard, o scală electronică de calcul a ecuației de calcul, un detector de energie UV, o mașină de verificare a codurilor de identificare și altele asemenea. Există, de asemenea, câteva echipamente de testare profesională echipate cu echipamente de tipărire pentru monitorizarea online în timp real, precum Papageno, sistemul de detectare a discurilor Basler, în care sistemul de detectare a discurilor Papageno este folosit pentru a verifica suprafața de imprimare a discurilor pentru defecte, sistemul de detectare a discurilor Basler este folosit pentru a verifica discul. Suprafața de informații are corectitudinea defectului și a numărului de bază.
Calitatea producției de film
În prezent, imprimarea pe CD-ROM interne nu a introdus tehnologia CTP (computer-to-plate). Prin urmare, legătura de presă utilizează încă metoda tradițională de fabricare a plăcilor. Dacă clientul furnizează hârtie electronică, laserul va fi utilizat pentru a scoate filmul, astfel încât calitatea filmului va afecta în mod direct calitatea finală a discului. Personalul pre-personal ar trebui să facă ajustări și tratamente adecvate, în funcție de metoda de imprimare utilizată.
Numărul de linii de ecran pentru imprimarea pe ecran este controlat sub 133 linii / inch, intervalul de reproducere a punctului ton este de 10% până la 90%, lățimea liniei textului și liniile subțiri nu este mai mică de 50μm; numărul de linii de ecran pentru film pentru imprimare offset fără apă Controlul se află în intervalul de 200 linii / inch, iar intervalul de reproducere a tonurilor punctuale este de 2% până la 98%.
Pentru a asigura calitatea producției, au fost prezentate anumite cerințe specifice pe filmul furnizat de client (de exemplu, prin serigrafie).
1 cerințele de film sunt Zhengyang comprimate Litong, filmul este pornit.
2 Modelul principal al caracterelor sau peisajului și unele modele ne-solide cu culori închise și luminoase, numărul de linii de ecran ar trebui să fie controlat la 80-120 linii / inch.
3 Grafica tipărită trebuie să fie în intervalul de 117 mm în diametrul exterior al inelului și 20 mm în diametrul inelului interior.
4 Trebuie să existe câte o cruce de aliniere pe fiecare film și trebuie să fie marcată spre exterior la o distanță de 3 mm față de diametrul exterior al discului (adică 126 mm în diametru) cu o toleranță de 0,1 mm. Linia de aliniere se află în centrul modelului. Pozițiile inferioare, stânga și dreapta, lungimea liniei de aliniere este de 15 mm, iar lățimea este de 0,1 mm, după cum se arată în figura 1.
5 Atașați numărul de plăcuță și culoarea imprimată (numărul culorii PANTONE) sau marcajele de culoare C, M, Y și K pe suprafața filmului.
mediu de lucru
Controlul rezonabil al temperaturii, umidității și curățeniei mediului de lucru nu poate numai să reducă imprimarea petelor murdare, ci și să reducă energia electrică statică produsă de orașul de imprimare și ambalare, în special în imprimarea offset fără apă. Pentru a asigura calitatea discului, producătorul de discuri generale specifică faptul că temperatura interioară a atelierului de imprimare este de 24 ° C ± 3 ° C, umiditatea relativă este de aproximativ 50%, iar curățenia aerului este de 100.000. Întreprinderile care au trecut de certificarea internațională de standarde de calitate vor înregistra, de asemenea, în mod regulat temperatura, umiditatea și curățenia.
Redarea albului
În ultimii ani, produsele din cauciuc, producătorii de discuri optice autohtone au lansat o combinație de echipamente de tipărire prin serigrafie și de imprimare offset fără apă, mai întâi cu imprimare în serigrafie albă, apoi prin tipărire offset în patru culori și uscare UV, într-o singură imprimare. profitând de respectivele avantaje ale serigrafiei și imprimării offset. În prezent, majoritatea echipamentelor de imprimare a discurilor optice care utilizează procesul de imprimare offset fără apă trebuie să utilizeze mai întâi serigrafie la standard alb și certificare. În plus, fundalul alb are, de asemenea, un efect de acoperire asupra unor defecte ale procesului de producție. În prezent, tipărirea discurilor optice de tip DVD utilizează în principiu tipărire offset fără apă. Deoarece stratul de cerneală este subțire, pentru a îmbunătăți aderența suprafeței discului optic la cerneală, se utilizează o cerneală albă specială pentru a realiza un fond alb înainte de imprimare.
3 probleme comune și soluții
Imprimarea problemei statice
Materialul discului este un material PC, care este ușor de generat electricitate statică în timpul procesului de imprimare, iar acest fenomen este foarte obișnuit în serigrafie. În procesul de tipărire pe ecran, datorită mișcării reciproce a racletei, plasa și discul optic sunt frecați complet. În plus, mișcarea relativă de frecare a racletei și a discului optic generează, de asemenea, o cantitate mare de electricitate statică, care în cele din urmă provoacă un fenomen de scânteiere pe suprafața discului optic. Lăsați un punct negru.
Sub premisa că temperatura și umiditatea atelierului de tipărire sunt relativ constante, electricitatea statică poate fi rezolvată în mod eficient prin înlăturarea dispozitivului de electricitate statică, cum ar fi o perie conductoare. În plus, controlul temperaturii și umidității zonei de rulare, adăugarea unui sistem de umidificare în atelierul de tipărire sau modificarea mașinii de tipărire pentru a înlătura bara este, de asemenea, o soluție bună la această problemă.
Problema de deformare a discului
De fapt, presiunea de tipărire nu este bine reglată, selecția cernelii este necorespunzătoare, timpul de întărire și temperatura de întărire nu sunt corecte, ceea ce nu afectează doar calitatea de imprimare a discului optic, ci cauzează, de asemenea, deformarea și chiar distrugerea discului informațiile discului în sine. Materialul discului este fabricat din material PC. Dacă presiunea de imprimare este prea mare, materialul PC-ului va fi deformat. Unele distorsiuni minuscule sunt invizibile cu ochiul liber, dar schimbă informația digitală stocată în interiorul discului. În particular, un disc optic de tip DVD este format prin lipirea a două foi cu un adeziv, iar atunci când presiunea de imprimare este prea mare, apare o deformare de aliniere necorespunzătoare, ceea ce afectează calitatea discului optic.
Dacă cerneala nu este selectată corect, contracția discului în timpul procesului de întărire UV este prea mare, ceea ce poate duce la deformarea discului. Problema calității discului cauzată de contracția de cerneală a reprezentat întotdeauna o preocupare a industriei, deoarece, odată ce discul se micșorează excesiv, nu va afecta doar flatuitatea discului, ci va determina echipamentul profesional să nu se poată concentra atunci când citește date . Prin urmare, este necesar ca cerneala să nu se micșoreze sau să se micșoreze într-o mică măsură în timpul procesului de întărire UV, adică să obțină o "contracție scăzută". În serigrafie, deoarece stratul de cerneală de imprimare este relativ gros, fenomenul de contracție este, de asemenea, grav. În mod similar, în cazul în care cerneala se întărește prea mult timp și temperatura de întărire a cernelii este prea mare, discul va fi deformat.
Pentru problema de deteriorare a discului cauzată de presiunea excesivă de imprimare a mașinii de tipărire offset, presiunea de printare a presei de tipărire offset trebuie ajustată în mod corespunzător înainte de imprimarea oficială a discului optic. În prima etapă, înainte ca cilindrul de cerneală să nu fie imprimat cu cerneală, lăsați cilindrul să apăsați CTP timp de aproximativ o jumătate de oră, apoi bateți cerneala de pe cilindrul de cerneală și apoi aruncați cilindrul de cerneală pentru a păstra cerneala pe placa de imprimare. Al doilea pas este de a testa și de a depana pentru a determina o presiune mai bună de imprimare. Rețineți că, pentru a menține cantitatea de cerneală transferată pe disc pentru imprimarea de securitate, presiunea de tipărire ar trebui să crească în mod corespunzător în timpul depanării. Al treilea pas este de a depana viteza de imprimare.
Dovada lipsei de standarde
În producție, companiile de imprimare a discurilor optice furnizează, în general, printuri către clienți pentru confirmarea semnăturii lor. Unii oameni reflectă imprimarea digitală, iar procesul de confirmare a dovezilor cu clienții este foarte greoi și consumă mult timp. Deoarece nu există un standard obiectiv, există un fenomen care apare. Se înțelege că în producția reală de imprimare digitală și prelucrare post-presă, materialele originale livrate de clienți sunt sub diverse forme. Unii clienți oferă eșantioane, unele oferă film, iar unele furnizează documente electronice. Layout Design În fața acestei situații complexe, producătorii de CD-uri pot face ajustări adecvate numai în funcție de obiceiurile lor de producție, în conformitate cu proiectul clientului, până când clientul este satisfăcut.
Fenomen mixt
Fenomenul de amestecare menționat aici înseamnă că diferite tipuri de discuri optice vor fi amestecate împreună după finalizarea tipăririi sau dacă partea A și partea B ale unui tip de disc optic sunt confuze. Acest fenomen apare în producția de tipărire a discurilor optice, care afectează designul de eficiență a producției discului optic și mărește considerabil rata de fișiere.
Desigur, prin detectarea codului ID al discului de către un dispozitiv dedicat de detectare, problema discului poate fi rezolvată în mod eficient. Cu toate acestea, dacă vrem să rezolvăm în mod fundamental această problemă, ar trebui să standardizăm comportamentul de funcționare a angajaților și plasarea materialelor pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea instrumentelor de testare. În procesul de producție, garantăm că numai o mașină va fi plasată pe mașină în timpul tipăririi. Puneți o varietate de discuri. În plus, dacă discul de testare este amestecat în produsul finit, discul de încercare este dezactivat direct.
O publicare în rețea a produselor de tipărire de înaltă calitate a CD-urilor este indisolubilă de experiența operatorilor și de verificările efectuate de conducere asupra procesului de producție.
Tehnologie de imprimare digitală cu 4 discuri
Tehnologia CD digitală de tipărire - mașină de tipărire CD, poate înlocui echipamentele tradiționale de tipărire, cum ar fi ecranul de mătase, imprimarea tamponului, transferul etc. fără placă, fără colorare și calitate superioară a imprimării decât metode tradiționale, imagistica timpului, tipareste direct culorile, LOGO si text pe suprafata discului fara a fi nevoie de placi, filmare si uscare. Acum, formatul principal al lui A3 / A2 poate satisface nevoile de tipărire a discurilor mici și mijlocii pe CD-ROM. Datorită modului de ieșire digitală liberă și flexibilă, este favorizat de unii producători de discuri de dimensiuni mici și mijlocii, eliminând necesitatea unor costuri reduse de imprimare și viteză redusă. Procesul complicat.
Tehnica de imprimare a ecranului pe disc
Imprimarea prin sticlă poate imprima imagini pe stratul de vopsea al discului, care este rezistent la zgârieturi și are o bună rezistență la apă.
Retipărirea imaginii poate avea până la opt culori, dar depinde și de capacitatea duplicatorului de a imprima eticheta. Se convertește imaginea într-o rețea perforată, iar cerneala este atașată la disc prin pană, un proces similar imprimării hârtiei cu ceară.
Serigrafierea sa dovedit a fi cea mai eficientă metodă de imprimare a discurilor, cu 90% imprimare pe disc imprimată pe ecran. Serigrafierea este disponibilă într-o gamă largă de aplicații, de la imprimarea textului și a imaginilor monocrome la imprimarea în patru culori.
Dezvoltarea principală a serigrafiei constă în obținerea unui diametru mai redus al firului, reducând astfel cerneala și grosimea filmului, iar procesul de acoperire automată a ecranului poate obține o grosime mai subțire a filmului și o rezoluție mai fină a punctului.
În domeniul tipăririi prin serigrafie a discurilor optice, acoperirea de bază a cernelei albe este foarte importantă și este, de asemenea, acoperirea de bază a imprimării offset fără apă. Deci, am testat diferite formulări de ulei alb între cele două straturi folosind o plasă de 140/34. Utilizând cernelurile albe îmbunătățite în ecrane de mătase, putem vedea că discurile tipărite nu îndeplinesc rapid specificațiile înainte de testul climatic.
Notă: Utilizăm cu toții un tipar de discuri de tip A, rata daunelor poate fi controlată în intervalul 0,03%, dacă există daune normale, vom înlocui necondiționat!
5 Eliminarea statică a imprimării prin serigrafie
Ce este electricitatea statică? Din punct de vedere atomic: orice material neutru, cum ar fi plasticul, hârtia etc., este nucleele încărcate pozitiv în fiecare atom și norul de electroni încărcat negativ în jur, când materialul trece prin frecare După ce contactele sunt separate , electronii din materialul izolant sunt eliberați pe suprafața materialului.
Imprimarea, în special în serigrafie, apare adesea atunci când șablonul de web este scos din substrat, iar cerneala din porțiunea de model a ecranului este de asemenea trasă și plutită din substrat cu "păianjen" pufos. Când ecranul continuă să crească, "păianjenul" se deplasează pe substrat înainte și după vânturile, făcând murdăria suprafeței substratului, iar marginile modelului nu sunt ascuțite. Acest fenomen este foarte enervant și nu este dorit să fie văzut de nici o imprimantă. Acesta este un fenomen electrostatic.
Ce este electricitatea statică? Din punct de vedere atomic, orice material neutru, cum ar fi plasticul, hârtia etc., este nucleul încărcat pozitiv în fiecare atom și nucleul de electroni încărcat negativ în jur, când materialul trece. După contactul de fricțiune, electronii din materialul izolant sunt eliberați pe suprafața materialului. De exemplu, în fizica școlii medii, tija de sticlă se freacă cu mătase, iar electricitatea statică generată pe tija de sticlă poate aspira resturile de hârtie. Suprafața materialului redus cu electroni este încărcat pozitiv, iar suprafața materialului cu exces de electroni adăugați de electroni este încărcat negativ. Dacă materialul cu electroni redus este suplimentat cu electricitate negativă și materialul cu electroni crescut este încărcat pozitiv, atunci încărcăturile pozitive și negative ale celor două materiale sunt echilibrate. Apoi cele două materiale sunt neutre.
În imprimarea de discuri optice, așa-numitul tipar este un proces în care cerneala este transferată pe un substrat printr-o mișcare relativă a ecranului și a racletei sub o anumită presiune de răzuire. Ecranul (ecranul) și racleta (racleta poliuretanică) sunt toate izolatoare. În ecranul de mătase, acestea sunt relativ răzuite și frecate în poziție, în special în condiții de umiditate scăzută, ceea ce va cauza electricității statice să afecteze sarcina de suprafață a substratului. Starea distribuției. În special, materialele izolatoare, cum ar fi substraturile PC pentru discuri optice, foile de PET pentru deschiderea cu atingere și PVC-ul pentru utilizare în nume și semn, PP, PE pentru sticle de plastic etc. sunt, în principiu, izolatoare și nu sunt observate în operațiuni de imprimare pe ecran. Se va produce electricitate statică. De exemplu, atunci când comutatorul de film de imprimare este imprimat cu cerneală, deoarece baza de peliculă PET este acoperită pe suprafață, o suprafață din PVC sau ceva similar este acoperită cu un film autoadeziv pentru a proteja suprafața.