Greseli și soluții comune
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În procesul de tipărire gravură, se produc adesea defecțiuni de tipărire cauzate de factori precum mașini, procese, materiale brute și auxiliare și mediul de lucru, ceea ce afectează calitatea produselor și progresul producției. Mai jos, autorul va împărtăși experiența acumulată în lucrarea de tipărire a gravurii pentru referința fiecăruia.
Linia de tăiere
Linia de cuțit este o greșeală relativ comună, care apare mai ales în partea non-imagine. Este cauzată de răzuitorul care nu șterge cerneala de pe suprafața martor a plăcii de imprimare. Liniile de tăiere sunt în general împărțite în linii de tăiere fixe regulate și linii neregulate de tăiere intermitentă.
Linia fixă de cuțit apare în aceeași poziție a produsului tipărit, în principal deoarece finisajul suprafeței plăcii de tipărire nu este bun, iar marginea găurii celulei este îndoită în timpul procesului de sculptură electrică. Burrul nu este curățat în timpul lustruire, rezultând o frecare pe suprafața de imprimare. Cerneala nu este zgâriată cu ușurință, rezultând o linie de tăiere fixă. Șlefuiți ușor plăcuța cu un solvent de finisaj de 1200 mesh pentru a face suprafața plăcii netedă și fără frecare.
Poziția liniei intermitente a cuțitului pe produsul imprimat nu este fixă, uneori nu există, uneori este mai mică și nu există nici o regularitate deoarece racleta racletei se deplasează înainte și înapoi de-a lungul direcției laterale a dispunerii. Motivul principal al apariției este că cerneala este amestecată cu impurități, pigmentul de cerneală nu este complet măcinat, particulele sunt grosiere și insolubile în materialul de conectare și solvent, iar buretele de cerneală se prinde în racletă la imprimare, ceea ce afectează efectul racletei racletei și cauzează racleta. Nu este curat, formând o linie cuțit. În plus, dacă racleta este deteriorată, cerneala excesivă nu poate fi curățată și cuțitele vor fi cauzate. Soluția este să înlocuiți racleta deteriorată, să filtrați cerneala cu un filtru de 2000-3000, să filtrați impuritățile din cerneală și să adăugați un filtru în circuitul de cerneală. Filtrarea dublă asigură că cerneala este curată și fără resturi.
ghosting
Ghosting-ul se referă la aspectul liniilor superficiale de lângă liniile imprimate sau umbrele laterale în apropierea punctelor imprimate. Silueta este mai ușoară decât linia principală sau punctul principal de plasă. Fantoma accentuează cuvântul "greu", adică se repetă câte două umbre de o adâncime, o lumină sau aceeași culoare pe un punct sau o imagine. Ghosting-ul va reduce claritatea marginii produsului imprimat, afectând reproducerea culorilor imaginii imprimate, iar culoarea întregului produs imprimat este neclară, stratul este distorsionat și claritatea este redusă semnificativ. Ghostingul este cauzat în principal de presiunea excesivă a rolei de relief, de presiunea racletei și de unghiul neajustat. Dacă există o fantomă în direcția circumferențială și direcția axială a produsului tipărit, aceasta înseamnă că presiunea rolei de presiune este prea mare pentru a determina extinderea cernelei. În acest moment, ar trebui să reducem presiunea rola de presiune în mod corespunzător până când imaginea fantomă dispare. Dacă în direcția circumferențială există doar o fantomă, aceasta înseamnă că presiunea lamei medicului este prea mică, contactul cu placa de imprimare este slab sau unghiul lamei doctorului este prea mic. În acest moment, presiunea lamei medicului trebuie mărită, iar cerneala este ajustată corespunzător. Unghiul cuțitului. Atunci când ghosting-ul nu este grav, acesta poate fi rezolvat prin creșterea corespunzătoare a vitezei de imprimare.
Lipicios
Mizeria lipicioasă este clasificată în trei tipuri: aderența, frotiu și spatele după imprimare. Aderența este printarea părții din spate a produsului tipărit pe fața frontală a imprimării anterioare în timpul procesului de înfășurare, astfel încât imprimările superioară și inferioară să fie lipite împreună, cauzând deteriorarea produsului imprimat. Dirty este porțiunea de cerneală a suprafeței filmului de cerneală tipărit anterior transferată în partea din spate a următorului tipar, astfel încât partea din spate a imprimării următoare să aibă cerneală, iar partea din față a imprimării anterioare este sub formă de piebal. Back-tack este un fenomen în care produsul imprimat are o spate lipicios pe spate în timpul procesului de plasare.
Problemele de mai sus decurg din faptul că cerneala este uscată prea încet după tipărire sau cerneala nu este uscată complet pentru a provoca uscarea falsă, viteza de evaporare a solventului este scăzută și solventul rezidual în produsul imprimat este excesiv. În procesul de producție, grosimea de imprimare a cernelii poate fi redusă în mod corespunzător, temperatura de uscare poate fi mărită, viteza de imprimare poate fi redusă, performanța de uscare a cernelei poate fi îmbunătățită și solventul cu o rată de evaporare ridicată poate fi utilizat în schimb.
Imprimarea nu este permisă
Supraprimarea nu înseamnă că diferitele culori și imagini nu sunt transferate în poziția geometrică fixă a substratului. Precizia de tipărire a fiecărui grafic color nu îndeplinește cerințele standardului industrial, rezultând o mare abatere între produsul tipărit și original. Factorii care afectează suprapunerea sunt în principal hârtia, temperatura și umiditatea atelierului de imprimare și temperatura de uscare a mașinii de tipărire.
Hârtie
Hârtia în sine conține o anumită cantitate de apă, iar producția este în general controlată la aproximativ 6%. Cu toate acestea, atunci când temperatura și umiditatea atelierului de imprimare sunt incompatibile cu temperatura și umiditatea în timpul producerii hârtiei, umiditatea din hârtie se modifică pentru a deforma hârtia, rezultând o imprimanta inactivă de imprimare. În acest sens, hârtia poate fi plasată în atelierul de tipărire cu câteva zile în avans la imprimare, astfel încât hârtia să se poată adapta complet la temperatura și umiditatea atelierului de imprimare, astfel încât deformarea hârtiei să fie mai mică în timpul imprimării și imprimarea de tipărire este garantată.
2. Temperatura și umiditatea atelierului de imprimare
Atelierul de tipărire trebuie să fie relativ închis, menținând o temperatură și umiditate relativ stabile pentru a se asigura că hârtia nu este deformată.
3. Temperatura de uscare a mașinii de imprimat
Reduceți temperatura de uscare a presei de tipărire, asigurându-vă în același timp că cerneala de imprimare poate fi uscată complet, astfel încât hârtia să fie deformată într-un interval mic.
Rețete de hârtie
Ridicarea hârtiei înseamnă că hârtia este încrețită și încrețită datorită presiunii și a celor similare în timpul procesului de imprimare, astfel încât produsul imprimat să aibă riduri și să afecteze calitatea produsului. Motivul principal al apariției este că presiunea la ambele capete ale rolei de presiune este dezechilibrată sau că rola de presiune este deteriorată. Atunci când suprafața circumferențială a rolei de presiune intră în contact cu hârtia în timpul rotației, forța de la ambele capete determină o încrețire a hârtiei. Presiunea la ambele capete ale rolei de presiune trebuie ajustată în timpul imprimării. Operațiunea specifică: pe masina de tipărire există un manometru și presiunea este reglată în funcție de manometrul; utilizați manometrul pentru a verifica dacă rola de presiune este deteriorată și dacă este deteriorată, înlocuiți-o în timp; Verificați toate Cilindrul de alimentare cu hârtie solicitat asigură ca toate rolele de alimentare cu hârtie să se afle în aceeași poziție orizontală.
blocarea
Blocarea înseamnă că cerneala din grila de imprimare la momentul tipăririi va fi uscată parțial prin influența anumitor factori, viteza de transfer a cernelii va fi redusă și celulele vor fi blocate tot mai mult, până când va apărea condiția de blocare. După blocare, graficele imprimate sunt ilizibile, iar culorile produselor imprimate sunt incoerente și nu pot reproduce originalele bine. Poate rezolva problema blocării în imprimare prin reducerea vitezei de uscare a cernelei sau creșterea vitezei mașinii de tipărire pentru a se potrivi cu viteza de uscare a cernelei.