Tehnologie de fabricare a plăcilor digitale de gravură
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Imprimarea prin gravură este utilizată în special pentru ambalarea produselor alimentare, piele umană, ambalarea țigărilor, materiale pentru construcții și decorațiuni interioare, materiale pentru pardoseli, țesături și alte domenii. Cerneala de tipărire gravură are o luciu mare, o rezistență puternică la nuanță, o culoare strălucitoare, o performanță bună de transfer și de tipărire, o densitate ridicată a imprimării, un contrast mare, o ajustare echilibrată a punctelor, o durabilitate ridicată a imprimării și o viteză rapidă de imprimare.
Mulți producători de hârtie de uz intern folosesc o mulțime de metode de fabricare a placilor, însă, odată cu îmbunătățirea rapidă a tehnologiei de tipărire a plăcilor tipărite în ultimii ani, producția de plăci digitale a ocupat treptat curentul principal al pieței. Formarea plăcilor digitale este procesul prin care informațiile de culoare sunt transmise ca semnale digitale în procesul de copiere pe o placă de imprimare. Principalele sale avantaje sunt:
1 Simplificați procesul de fabricare a plăcuțelor și creați un fișier grafic bun pentru a obține plăcuța de imprimare prin intermediul computerului;
2 reduce costul direct al fabricării plăcilor, eliminând utilizarea filmului;
3 reducerea pierderii semnalului în timpul procesului de reproducere a culorilor, ceea ce conduce mai mult la gestionarea culorilor;
4 a rezolvat îmbinarea continuă fără sudură a graficii de pe tambur și a sporit considerabil caracterul practic în domeniul decorării și al textilelor;
5 Modificarea dimensiunii dimensiunii 5 este mai liberă. În prezent, placa de imprimare de 2800mm × 2000mm format poate fi realizată în China, care este complet liberă de limitarea filmului de ieșire a filmului;
6 poate oferi o poziționare precisă pentru mai multe procese pe aceeași rolă. Aceeași versiune poate avea diferite linii și diferite unghiuri de ochiuri.
În funcție de situația actuală din China, există trei moduri de imprimare digitală a gravurii:
1 mod de gravare electronică a mașinii;
2 gravare laser și tratament post-coroziune;
3 metodă de fabricare a plăcii de tăiere cu laser direct.
În primul rând, mașina de gravat electronic
Mașina electronică de gravare este o mașină de precizie cu o stabilitate de înaltă calitate, cum ar fi controlul automat al aplicațiilor integrate. Folosind mașina germană Hell ca exemplu, frecvența de gravare este de 4000Hz-8000Hz. Intervalul cablului este de 40-140 linii / cm. După ce originalul este împărțit în culori, acesta este transmis la stația de lucru a mașinii de electro-gravare prin RIP și apoi transmis în format 1-Bit Tiff sau unitate de bilet. Semnalul digital acționează acul de gravare cu diamant pentru a vibra pe suprafața cilindrului de cupru, pentru a grava groapa. Capul de gravare cu diamant are o formă piramidală quadrangulară. Găurile în formă de V produse de capul de sculptură electrică nu numai că au o mică schimbare, dar și o modificare a dimensiunii zonei, completând astfel reproducerea grafică a semifinalelor.
Toate datele de producție ale sculpturilor electrice sunt colectate în formă digitală și pot fi utilizate în lucrările ulterioare cu fiabilitate ridicată. De la începutul scanării, originalul devine semnal digital și este trimis la software-ul pentru separarea culorilor și transmisia la mașina de gravat electric sau la aparatul de colorare a culorilor. Acest lucru este foarte avantajos pentru standardizarea și standardizarea procesului de producție, astfel încât calitatea produselor tipărite să fie mai mult garantată. Mai mult, stația de lucru cu sculă electrică utilizează date grafice TIFF pentru transmisie. După stația de lucru HelioLight, este convenabil să se integreze și să se configureze configurația parametrilor de lucru. Software-ul de gravare generează curba de gravare electrografică, înregistrează parametrii de electrografare și afișează starea de gravare și arde discul pentru a salva fișierul. (convenabil de utilizat și reproiectat de mai multe ori).
Procesul de sculptură electrică este relativ matur, controlul este simplu, iar nivelul este realist. Dezavantajul este că cantitatea de cerneală pe pământ este limitată, iar stratul de cerneală are o capacitate insuficientă de ascundere pentru unele substraturi brute; deoarece celulele gravate mecanic și celulele sunt separate printr-un perete de plasă, marginea liniei compuse din celule este în mod inevitabil zdrențuită. Textul mic nu este clar și ușor de rupt sau de lipit la imprimare. Cu toate acestea, Haier din Germania a introdus recent tehnologia de gravare Xtreme, care poate reproduce cele mai subtile piese într-o linie foarte fină de până la 400 de linii / cm. Textul fin poate fi selectat independent fără a depinde de numărul de linii de ecran gravate. Fluxul de cerneală netezește conturul și creează contururi. Se pot implementa atât reperele regulate, cât și replicarea pe ecranul FM.
În plus față de produsele mature ale American Ohio, Germania Haier, Japonia Screen și Elveția mdc, unii producători din China au dezvoltat produse similare.
În al doilea rând, gravarea cu laser și procesul post-coroziune
Procesul de gravare laser și post-coroziune este o metodă avansată de fabricare a plăcilor digitale după gravarea electrică. Acceptă fișierul imagine prelucrat prin interfață, cum ar fi gravarea electrică, și trimite semnalul de imagine ecranat la modulatorul laser. Laserul acționează pe stratul protector pre-acoperit pe suprafața tamburului pentru a expune fundul de cupru sau fier și apoi formează diferite dimensiuni ale gropilor de cilindri pe tambur după o perioadă de coroziune diferită.
Datorită faptului că aparatul laser cu laser de tip yttrium aluminiu (Nd3 +: YAG) cu o putere laser nu depășește 50 W și este focalizat de o lentilă într-un punct de 20 μ . Laserul zdrobește cauciucul negru pe suprafața rolei și reziduul este descărcat în sacul de colectare de către conducta de aspirație. Cauciucul negru reținut formează un strat protector rezistent la coroziune pe suprafața rolei și controlează în final concentrația de lichid FeCL3 și timpul de pulverizare în rezervorul de coroziune. Suprafața stratului sau a rolei de fier produce puncte cu adâncime uniformă și dimensiuni diferite.
Procesul de gravare cu laser elimină slăbiciunea textului și liniilor fine de gravare și evidențiază caracteristicile conținutului ridicat de cerneală, culorii groase, scrisului clar și durabilității. Comparativ cu fabricarea plăcii de gravare tradiționale, aceasta are o precizie ridicată a ecranului. , liber pentru a edita forma ochiurilor de plasă, fără cusături și așa mai departe. Este potrivit pentru tipărirea plăcilor, cum ar fi imprimarea țigărilor și imprimarea anti-contrafacere, care sunt deosebit de mici, dar necesită o înaltă definiție. Este utilizat pe scară largă în tipărirea anti-contrafacere de înaltă precizie, cum ar fi moneda, valorile mobiliare și vânzările de bilete, precum și ambalajul de tutun și alcool de înaltă calitate. Este realizat în role de relief și rolă din cauciuc. Mai multe avantaje în acest proces.
Există, de asemenea, o metodă laser sensibilizantă în care stratul fotosensibil al porțiunii de imagine este expus și spălat cu un laser violet. Alte procese sunt în principiu la fel ca gravarea cu laser.
În al treilea rând, metoda de fabricare directă a plăcii de ablație cu laser a aliajului de galvanizare
În prezent, sistemul Döwyler DLS (Direct-Laser-System) este utilizat pe piață. Laserul cu intensitate ridicată YAG vaporizează stratul de zinc pe suprafața rolei de galvanizare prin iluminare fără contact pentru a forma puncte și apoi este finalizată placarea cromată tare. De-a lungul întregului proces, zincul a fost ales datorită proprietăților sale fizice (punct de topire, punct de fierbere, duritate) și proprietăților reflexive care sunt mai potrivite pentru ablația laser decât cuprul. Sistemul DLS acceptă formatele comune PS, PDF și TIFF. Prin reglarea energiei fiecărui punct al pulsului laser și a diametrului punctului de focalizare pentru a genera puncte de ochi de diferite mărimi și adâncimi, punctul maxim al ochiului este de 140 μ și adâncimea de 35 μ, care se aplică în principal pachetelor de țigări și anti-contrafacere. imprimare. Aplicarea pe scară largă a tehnologiei de ablație laser în gravură se răspândește rapid odată cu dezvoltarea tehnologiei laser. Nu necesită reglare mecanică, linii fine și text și control mai ușor decât coroziunea.
În prezent, HELL din Germania a lansat o nouă mașină de gravat cu laser, sistemul Cu-Diretlaser. Utilizează un laser de înaltă rezoluție pentru a efectua o gravare fină direct pe suprafața tobei de cupru. Conturul informațiilor gravate, distribuția punctelor și adâncimea pot fi modificate arbitrar, obținând astfel o ieșire care anterior a fost posibilă numai cu un echipament de imagine laser.