Tehnologii de formare a punctelor de formare a operatorilor de tehnologie caldă
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Această lucrare introduce în principal tehnologia de ștanțare la cald din definiție și principiu. De asemenea, se introduc caracteristicile structurale ale materialului aluminiu electro-aluminizat și efectul de ștanțare la cald și echipamentele de ștanțare la cald. Se concentrează asupra procesului de producție a tehnologiei de ștanțare la cald și, în final, enumeră unele probleme care sunt predispuse să apară în procesul de producție și analizează cauzele și oferă soluții specifice.
În primul rând, definiția ștanțării la cald
Metoda de ștanțare fierbinte a foliei metalice sau a foliei de pigment pe materiale imprimate sau alte substraturi prin intermediul unei anumite presiuni și temperaturi se numește procesare folie fierbinte, cunoscută sub denumirea de ștanțare la cald. În prezent, bronzarea este adesea menționată ca ștanțarea la cald a materialelor din aluminiu anodizat.
În al doilea rând, principiul de ștanțare la cald
Esența ștanțării la cald este transferul, care este procesul de transfer al modelului pe aluminiu anodizat la substrat prin acțiunea căldurii și a presiunii.
Când placa de imprimare este încălzită într-o anumită măsură cu plăcuța de încălzire electrică atașată, folia de aluminiu electrolitică și hârtia sunt embosate, iar stratul de lipici, stratul de aluminiu metalic și stratul de culoare atașat filmului poliesteric sunt rotite prin acțiunea de temperatură și presiune. Imprimat pe hârtie.
În al treilea rând, materiale de ștanțare la cald
Potrivit tipului de material pot fi împărțite în: ștampilarea din aluminiu anodizată la cald, ștanțarea caldă a foliei color, ștanțarea la cald a filmelor color, ștanțarea la cald a foliei metalice și alte ștanțări fierbinți la cald. Următoarele se concentrează asupra ștanțării la cald a materialului electrochimic de aluminiu, care este un material de ștanțare fierbinte realizat prin evaporarea în vid a unei folii metalice pe baza peliculei, așa cum se arată în figura 1.
Figura 1 Diagrama schematică a structurii materialului din aluminiu anodizat
1 Primul strat este un strat de film de bază, numit și un strat de bază, care funcționează ca un film de poliester sau poliester având o grosime de 12, 16, 18, 20, 25 μ, care susține celelalte straturi.
2 Cel de-al doilea strat este stratul de izolare (stratul de eliberare), care facilitează separarea filmului de bază de folia de aluminiu electrochimică în timpul ștanțării la cald.
3 Cel de-al treilea strat este stratul de colorant (strat protector): oferă efecte de culoare multiple în timp ce protejează stratul de aluminiu.
4 Cel de-al patrulea strat este un strat aluminizat: reflectând lumina, prezentând luciu metalic, folosind o placare de aluminiu în vid, vezi Figura 2. Principiul specific este acela că filmul acoperit cu materialul color este plasat într-o cameră de vacuum într-o mașină de placare continuă cu aluminiu în vid , și sub un anumit grad de vid, sârmă de aluminiu este topită prin încălzire cu rezistență electrică și evaporată continuu pe stratul de culoare al filmului pentru a forma un film. Stratul aluminizat.
Figura 2 Placarea cu aluminiu vid
5 Cel de-al cincilea strat este un strat adeziv care leagă stratul aluminizat de un substrat, cum ar fi hârtia. Folia de aluminiu electro-chimică este fabricată în principal din aur și argint. Are caracteristici de frumusețe superbă, culoare strălucitoare, cristal și ochi-prinderea, ușor de utilizat, etc Este potrivit pentru ștanțare la cald pe hârtie, plastic, piele, tesatura acoperită, plexiglas, plastic și alte materiale. Unul dintre cele mai utilizate materiale pentru ștanțarea modernă la cald. Imaginea efectului după ștanțarea la cald este prezentată în Figura 3.
Figura 3 Diagrama efectului după ștanțarea la cald
În al patrulea rând, echipamentele de ștanțare la cald
Mașina care poate transfera materialul de imprimare fierbinte din folie electro-aluminizată la imprimat prin presare la cald se numește o mașină de ștanțat fierbinte.
1. Tipul și caracteristicile mașinii de ștanțare la cald
1.1 conform metodei de ștampilare la cald este împărțită în:
● Plat și plat, metoda de ștanțare la cald este plană în plan, vezi Figura 5.
Figura 5 Metoda de ștanțare netedă
● Aplatizare rotundă, metoda de ștanțare la cald este roata de ștanțare la cald în plan, vezi Figura 6.
Figura 6 Metoda de ștanțare rotundă pe roată Figura 7 Metoda de ștanțare la cald în formă rotundă
● Rotundă și rotundă, metoda de ștanțare la cald este rola de ștanțare la cald la rola de lagăr prezentată în Figura 7.
1.2 În funcție de gradul de automatizare: manual, semi-automat, complet automat.
1.3 în funcție de forma întregii mașini: verticală, orizontală.
2. Mecanismul de bază al mașinii de ștanțat la cald
2.1 cadru fuselaj, inclusiv fuselajul exterior și alimentatorul de hârtie, masa de livrare și așa mai departe.
2.2 dispozitiv de ștanțare la cald, incluzând placa fierbinte, placa de ștanțare la cald, placa și placa inferioară. Placa electrică de încălzire este fixată pe platforma plăcii de imprimare, iar placa electrică de încălzire este prevăzută cu un cablu electric de încălzire cu o putere de 600-250 W; placa de ștanțare fierbinte este o placă de cupru corodată sau o placă de zinc, care se caracterizează printr-un transfer bun de căldură, nedeformare, rezistență la presiune și rezistență la uzură. Placa de relief este, de obicei, o placă de aluminiu sau o placă de fier; placa inferioară este o placă de aluminiu având o grosime de aproximativ 7 mm pentru atașarea unei plăci de ștanțare la cald;
2.3 Dispozitivul de transport aluminiu anodizat constă într-o bobină de evacuare, o rolă de preluare și o rolă de alimentare, o rolă de înfășurare din aluminiu anodizat și un mecanism de alimentare. Aluminiu anodizat este montat pe bobina de debavurare, iar aluminiu anodizat după ștanțarea la cald trece între cele două role de alimentare și mecanismul de alimentare al bobinei de alimentare este acționat de mecanismul de alimentare al camei, tija de legătură, cu clichet. Rotirea intermitentă a rolei de alimentare alimentează alimentarea aluminiului anodizat, iar distanța de alimentare este setată pe lungimea modelului de ștanțare la cald. Folia de aluminiu ștampilată este înfășurată pe o rolă de preluare.
Cinci, proces electrochimic de bronzare din aluminiu
Principalul flux al procesului este: pregătirea înainte de ștanțarea la cald → încărcarea plăcii → umplutura → determinarea parametrilor procesului de ștanțare la cald → încercarea la cald → semnarea → ștampila oficială la cald
1. Pregătirea înainte de ștampilarea la cald
Pregătirile înainte de ștanțarea la cald includ în principal inspecția și selecția aluminiului anodizat, pregătirea plăcilor de ștanțare la cald și inspectarea mașinilor de ștanțare la cald.
1.1 Inspecția și selectarea aluminiului anodizat. Pe lângă alegerea aluminiului anodizat corect, ar trebui acordată atenție și caracteristicilor calitative ale materiilor prime din aluminiu electrochimice, deoarece calitatea materialelor electrochimice din aluminiu afectează în mod direct calitatea produselor. Metoda de verificare este: a se vedea dacă modelul este corect; deschideți aluminiul anodizat re-laminat, observați dacă suprafața filmului are zgârieturi, blistere, riduri și se simte plat; observați dacă luminozitatea aluminiului electrochimic este satisfăcătoare, iar calitatea aluminiului electrochimic reflectă lumina. Ar trebui să fie puternic, spumante. În general, determinată de inspecția vizuală.
Folosirea rațională a foliei de aluminiu electrochimice are o mare importanță pentru utilizarea pe deplin a materialelor, reducerea deșeurilor și reducerea costurilor. Prin urmare, trebuie să fie luate în considerare în design grafic pentru a fi rezonabil de a utiliza, pentru a utiliza cât mai bine, atât frumos și economic. Înainte de ștanțarea aluminiului anodizat, este necesar, în general, să se calculeze cu precizie materialele și sunt necesare goluri corespunzătoare în funcție de zona de ștanțare caldă a produsului.
1.2 pregătirea pentru ștanțarea la cald. Plăcile de aluminiu ștanțat la cald sunt în general disponibile în versiuni de cupru, zinc și cupru. Este mai bine să folosiți placa de cupru deoarece placa de cupru are o rezistență puternică la căldură, are o anumită elasticitate, este mai durabilă decât alte plăci și are un efect bun de ștanțare la cald. Plăcile de ștanțare la cald utilizate pentru ștanțarea la cald sunt procesate în general în exterior. Înainte de utilizare, verificați dacă burdurile sunt neuniforme, marginile și colțurile nu sunt netede, graficele nu sunt clare etc., iar locurile necalificate trebuie corodate și apoi imprimate pe plăcuță.
2. Procesul de încărcare
Instalați placa, instalați placa de cupru pregătită pe placa de bază și apoi fixați ferm placa de bază de pe placa fierbinte a mașinii, apoi reglați regulile și presiunile la procesul adecvat. Plăcuța de cupru trebuie fixată într-o poziție adecvată pe placa inferioară. Este necesar să se asigure că efectul de căldură este bun și că este convenabil să se folosească manual producția. Placa inferioară este încălzită de placa electrică de încălzire, iar căldura este transferată pe placa de imprimare pentru ștanțarea la cald. Metoda de fixare a plăcii de cupru este, în general, o metodă de fixare prin lipire sau diblu, iar placa de fund este fixată pe placa fierbinte prin șuruburi. Când instalați placa de cupru, puteți folosi versiunea grafică a filmului Yangtu pentru ao poziționa pentru a asigura poziția bronzării.
3. Procesul de tăiere
Conform efectului de bronzare, nu este bine pentru inegalitatea locală și efectul efectului de bronzare, astfel încât presiunea să fie uniformă peste tot.
4. Determinarea parametrilor procesului de bronzare
4.1 temperatura de bronzare. Temperatura de ștanțare la cald este determinată de textura obiectului care urmează a fi ars și de forma de ștanțare la cald (cum ar fi plasticul, hârtia, pielea etc.). Setările generale sunt după cum urmează: temperatura plăcii: 100 ~ 150 ° C; Temperatura mașinii: 70 ~ 200 ° C. Temperatura mașinii pentru bronzarea hârtiei poate fi stabilită în funcție de diferite materiale de hârtie, de diferite tipuri de aluminiu anodizat, presiuni de bronzare diferite și timpi de bronzare diferiți. În cazul în care temperatura este prea mare, va apărea alb sau albastru atunci când ștanțarea la cald, luminozitatea metalului va scădea și vor exista defecte cum ar fi pasta, grafica neclară și așa mai departe. În cazul în care temperatura este prea scăzută, vor fi ștanțate la cald, curse rupte, aderență slabă, ușor de șters, plictisitoare, păr și alte defecte. Când suprafața de ștanțare este mare, temperatura este puțin mai mare; în caz contrar, este mai mică.
4.2 presiunea de bronzare. Mărimea presiunii de ștanțare trebuie determinată în funcție de natura, grosimea și ștanțarea la cald a obiectului care urmează a fi ars, care este mai mare decât presiunea generală de imprimare. Presiunea nu trebuie zdrobită, iar opăritul este clar și luminos; presiunea este mică pentru a fi fermă și pentru a nu cădea și nu este potrivită pentru înflorire. Dacă pe aceeași placă, prin ștanțarea la cald a două tipuri de imagini cu dimensiuni și dimensiuni mari, trebuie să stăpânim presiunea din zona unității, zona de ștanțare la cald, presiunea caldă de ștanțare ar trebui să fie mai mare și invers.
4.3 timp de ștanțare la cald. În timpul funcționării efective, timpul de ștanțare fierbinte este de obicei considerat ca o constantă și nu este ușor de schimbat. După fixarea timpului de ștanțare la cald, reglarea temperaturii și a presiunii de ștanțare la cald va reduce variabilele, va simplifica funcționarea și va controla cu ușurință calitatea. În general, schimbarea timpului de ștanțare la cald este considerată numai atunci când condițiile sunt speciale. În plus, dacă nu utilizați materiale de ștanțare la cald, temperatura poate fi redusă în mod corespunzător cu 10% până la 20%, iar timpul este mărit cu 1 până la 2 s.
Se determină ordinea generală a celor trei parametri de proces (temperatură, presiune, timp): pe baza caracteristicilor obiectului care urmează a fi ars și a caracterului adecvat al aluminiului anodizat, temperatura și presiunea sunt determinate de zona plăcii și de cald timpul de ștanțare și apoi presiunea cea mai bună, face presiunea plăcii moderată, netedă, chiar peste tot și, în cele din urmă, determină cea mai bună temperatură. Din punctul de vedere al ștanțării la cald, este ideal să se aplice ștanțarea la cald la o presiune uniformă, o temperatură mai mică și o viteză ușor mai mică. Deoarece presiunea fixă poate face ca fiecare punct al legăturii de aluminiu anodizat să fie ferm cu obiectul de ars; adoptarea corectă a unei temperaturi mai scăzute pe baza capacității de a lega pe deplin este benefică pentru menținerea luciului metalic inerent aluminiuului electrochimic; mai mică Viteza mașinii este de a se adapta la o temperatură ușor mai scăzută.
5. Operatorii încearcă să se răcească
După ce lucrarea curentă este gata, puteți efectua mai multe încercări. Dacă regulile sunt greșite, puteți regla corespunzător manometrele frontale sau laterale. Dacă nu sunt îndeplinite cerințele de calitate, puteți regla temperatura de bronzare sau efectuați operația de umplere pentru a obține calitatea de ștanțare la cald. După cerințele specificate, puteți lua eșantionul de testare și manuscrisul standard pentru supraveghetorul atelierului pentru a obține o probă.
6. Semnarea inspectorului
Supraveghetorul atelierului confirmă ștampila caldă calificată după o comparație repetată, iar după ce eșantionul este semnat, operatorul efectuează o ștampilă formală la cald.
7. Producția oficială de ștanțare la cald
În procesul formal de producție, operatorul trebuie să efectueze auto-inspecții în funcție de cerințele de producție, iar supraveghetorul atelierului și inspectorul de calitate vor efectua, de asemenea, verificări la fața locului pe partea mașinii.
A șasea, probleme de calitate și soluții care sunt predispuse să apară în producție
1. Ștanțarea la cald nu este posibilă sau ștanțarea la cald nu este puternică
Ștanțarea la cald nu este posibilă sau ștanțarea la cald nu este puternică, adică aluminiul electrochimic nu poate fi transferat în mod ideal pe suprafața substratului sau aluminiul anodizat nu poate adera bine la substrat. Principalele motive pentru ștampilarea la cald sau ștanțarea la cald sunt: temperatura scăzută a bronzării; timp scurt de bronzare; presiune insuficientă de bronzare; cerneală de bază colorată care conține parafină; cerneala de bază pentru imprimare este groasă și netedă; cerneala de imprimare color de bază este prea rapidă și cristal Modelul chimic, aliaj de aluminiu nu este potrivit.
2. Fenomenul inversierilor la cald
Așa-numita tragere inversă înseamnă că, după ștanțarea la cald, stratul de folie electro-aluminiu nu este aderat ferm la stratul inferior al cernelei tipărite sau la suprafața hârtiei albe, dar unele sau toate straturile de cerneală subiacente este scos de aluminiu.
Principalul motiv este că stratul de cerneală substrat nu este uscat; stratul substrat de cerneală utilizează prea multă cerneală albă și este ușor de pulverizat. Soluție: controlați cantitatea de ulei uscat adăugat; amestecați agentul de iluminat cu cerneală albă; partea de ștanțare fierbinte nu imprimă cerneală.
3. Textul de ștanțare fierbinte este ușor de distorsionat
Textul figurinei este păros, lipsește stiloul și desenul, iar luciul este slab. Scrisul este păros din cauza temperaturii scăzute; lipsa stiloului și pictura ruptă este, în general, cauzată de faptul că tensiunea bobinei de aluminiu electric este prea strânsă sau că presiunea este insuficientă; diferența de luciu se datorează faptului că temperatura este prea mare. Soluție: Reglați temperatura la temperatura și presiunea corespunzătoare, după caz, în funcție de problema specifică care apare.