Cât de multe știți despre procesul de de-plastificare/înlocuire-plasticului?

Începând din Guangdong în 2020, unii producători de materiale au început să cerceteze acest proces și au fost primii care l-au comercializat în 2023/24. Acest proces poate folosi direct mașinile de laminare convenționale existente și lipici, pur și simplu adăugați dispozitive de înfășurare a filmului și au fost deja promovate în cercul de imprimare din China de Sud.



Principiul procesului: Suprafața de imprimare este laminată cu o folie specială de transfer termic. Procesul de backend este presat la cald-, iar filmul purtător BOPP/PET este complet îndepărtat. Doar un strat protector funcțional ultra-rămâne pe suprafața hârtiei. Foaia imprimată este realizată dintr-un substrat de hârtie pură, iar filmul purtător produs prin decojire este reciclat separat și eliminat.



Evaluare de reciclare PPWR: ⭐⭐⭐⭐



Dezavantaje: încă mai produce deșeuri de folie de plastic



Acest proces este o tehnologie emergentă în domeniul imprimării și ambalajului în ultimii ani, lipsită de surse străine mature. Este un proces nou, iterat independent de sectorul de protecție a mediului ambalajelor domestice.



2. PLA



PLA reprezintă acid polilactic-, iar materiile prime sunt fermentate din surse de amidon din biomasă, cum ar fi porumb, manioc și trestie de zahăr. Este un material de film biodegradabil matur, pe bază de bio-, industrializat în sectorul de tipărire și de înlocuire a plasticului de ambalare. Particulele PLA sunt doar materii prime; fabricile de film le prelucrează fizic prin topire pentru a produce filme finite pe care fabricile de tipografie le pot cumpăra. Procesul nu implică reacții chimice și este o formă de turnare fizică. Mașinile de laminat nu necesită modificări, dar necesită adeziv specializat.



Din 2021, industria a promovat-o treptat.



Filmul PLA utilizat în imprimare și ambalare este împărțit în mai multe procese principale: 1. Film BOPLA cu acid polilactic întins biaxial: Comparat cu filmul BOPP, foarte transparent, potrivit pentru imprimarea color și foliile pentru ferestre; 2. Film de turnare amestecat PLA+PBAT: îmbunătățește flexibilitatea și rezistența la temperaturi scăzute, utilizat în principal pentru fabricarea pungilor și ambalajele flexibile compozite; 3. Hârtie laminată PLA: hârtie + compozit PLA, care înlocuiește pahare și cutii de hârtie laminată PE, reprezentând o soluție de-reducere a plasticului, mai degrabă decât complet fără-plastic.



PPWR o clasifică ca o structură compozită din hârtie-bioplastică, clasificată ca fiind reciclabilă ⭐⭐



Dezavantaje: 1. Rezistenta slaba la caldura, cu o temperatura maxima pe termen lung de aproximativ 55 de grade ; 2. fragilitate ridicată la temperaturi scăzute, predispus la crăparea peliculei în pozițiile pliate; 3. Selectarea incorectă a adezivului poate provoca decojirea filmului; 4. Defecte de barieră: bariera de vapori de apă este mai slabă decât foliile PP și PE; 5. Fluctuații semnificative ale prețurilor materiilor prime; 6. Degradabil numai în medii de compostare industrială, nu în medii naturale casnice și nu sunt considerate ambalaje reciclabile din hârtie pură.



3. Acoperire cu celuloză



Cunoscute și sub denumirea de nanoceluloză, celuloză regenerată sau acoperiri cu celuloză{0}}substituită de plastic.



Acoperirea cu celuloză este în prezent una dintre principalele soluții de barieră fără plastic-pentru ambalajele pe bază de-hârtie, care înlocuiește acoperirile PE, laminatele BOPP și acoperirile rezistente-la ulei-conțin fluor.



Între 2016 și 2019, universități precum South China University of Technology, Jiangnan University și Nanjing Forestry University au publicat numeroase lucrări despre acoperiri de barieră cu nanoceluloză, iar câteva companii noi de materiale din Guangdong au început să inițieze proiecte pentru a dezvolta acoperiri de înlocuire din plastic compozit celuloză modificat. În acest stadiu, au fost foarte puține cazuri de aterizare în teren a fabricilor de tipar și ambalare; majoritatea erau doar mostre fără comenzi în vrac.



După 2020, odată cu implementarea ordinelor interne de restricție a plasticului, dificultățile în reciclarea acoperirilor PE și laminarea BOPP au devenit proeminente; Straturile de înlocuire din plastic pe bază de apă-compozite de celuloză modificată au început să intre în loturi mici în sectoarele tipăririi, paharelor de hârtie și ambalajelor alimentare. Câteva companii de tipărire din Delta râului Pearl au început comenzi de probă de produse din hârtie fără celuloză-plastic acoperit-, aprovizionând în principal clienții de export din comerțul exterior.



Noile reglementări ale UE privind PPWR și PFAS care interzic fluorul în 2026 vor forța ambalajele din hârtie de export să fie reciclabile cu un singur material-, iar straturile de barieră de celuloză adoptă rapid și devin una dintre alternativele principale pentru imprimare și ambalare.



Privind în urmă, celuloza a însoțit industria tipografică ca materie primă pentru fabricarea hârtiei de peste un secol, dar obținerea înlocuirii plasticului cu acoperiri de barieră funcționale este o cale tehnologică relativ tânără. Materiile prime de celuloză modificată, cum ar fi carboximetil celuloza și hidroxipropilmetilceluloza, au fost produse industrial încă din secolul trecut și, pentru o lungă perioadă de timp, au fost folosite doar ca aditivi în acoperirile de fabricare a hârtiei pentru a îmbunătăți performanța de imprimare a hârtiei, fără a fi dezvoltate ca un strat de barieră rezistent la apă sau ulei-. La intrarea în secolul 21, descoperirile în cercetarea științifică a materialelor nano-celulozice au arătat speranța industriei ca acoperirile pe bază de plante-să înlocuiască plasticul-pe bază de petrol.



Principiul procesului: Utilizarea celulozei extrase din pastă de lemn și fibre vegetale (celuloză modificată, nanoceluloză) ca materii prime de bază, amestecată în acoperiri pe bază de apă, acoperite pe suprafețele hârtiei și cartonului pentru a forma o peliculă funcțională densă, dotând astfel hârtia impermeabilă, rezistentă la ulei, la oxigenare, la căldură, la oxigenare și la căldură proprietăți de protecție asemănătoare materialelor plastice. Acoperirea în sine nu conține plastic-pe bază de petrol.



Evaluare de reciclare PPWR: ⭐⭐⭐⭐⭐ Cel mai mare



Dezavantaje: 1. Cost material ridicat; 2. Barieră slabă împotriva vaporilor de apă în medii cu umiditate ridicată: celuloza conține o cantitate mare de grupări hidroxil, iar performanța barierei împotriva vaporilor de apă în medii umede este cu mult inferioară acoperirii din plastic PE; În scenariile cu-umiditate ridicată, sunt necesare, în general, modificări hidrofobe sau acoperiri compozite cu dublu-strat; 3. Rezistență limitată-la scufundare în apă pe termen lung.



4. Ulei de schimb din plastic



Cunoscut și sub denumirea de ulei de înlocuire de plastic de suprafață, ulei de înlocuire de rășină, ulei de înlocuire de plastic pe bază de apă-ulei de înlocuire de plastic pe bază de apă, ulei de înlocuire de plastic pe bază de apă, ulei rezistent-la zgârieturi etc.

Începând cu 2022, industria a promovat-o treptat.



Principiul procesului: acesta este o acoperire ecologică compusă în principal din rășină poliuretanică pe bază de apă-, aplicată pe suprafețele de ambalaj pe bază de hârtie-. Oferă funcții de protecție asemănătoare foliilor de plastic (impermeabil, rezistent la ulei-, rezistent la uzură- etc.), menținând în același timp reciclabilitatea și degradabilitatea substratului.



Sisteme de rășini de bază: 1. Dispersii poliuretanice pe bază de apă (PUD) --- cele mai populare; 2. Rășini acrilice pe bază de apă; 3. Sisteme hibride/amestecate poliuretan-acrilic.



Specificații tehnice: Toți parametrii nu sunt standarde naționale obligatorii și sunt doar pentru referință



Metoda de formare a peliculei: evaporare a umezelii + fuziunea particulelor de rășină + întărire cu auto-reticulare, clasificată ca „formare chimică a peliculei”; Grosimea formării peliculei: de obicei 3–8 μm; Conținut solid: 28–40%; Valoarea pH-ului: 7–9; Cantitatea de acoperire umedă: 4–12 g/㎡; Timp de uscare a suprafeței: aproximativ 50 de secunde; Luciu (60 grade): tip lucios 75–85 grade, tip mat 1–15 grade; vâscozitate (4 căni) 40–90 s / 25 grade ; rezistență la abraziune: peste 800 de cicluri la 4 livre; rezistență la pliere: fără vărsare sau delaminare a pulberii după mai mult de 10 cicluri la 360 de grade; Rezistenta la zgarieturi: poate rezista la 30~40 de servetele cu alcool; Anti-lipiciune: niciuna; Valoarea Cobb: Niciuna; Nivel kit: Niciuna; Valoarea WVTR: Niciuna; Valoarea OTR: Niciuna.



Evaluare de reciclare PPWR: ⭐⭐⭐⭐⭐ Cel mai mare



Dezavantaje: 1. Cost ridicat: preț unitar mai mare decât laminarea tradițională, producția necesită ajustarea parametrilor echipamentului de imprimare (cum ar fi temperatura și viteza de uscare), potențial creșterea consumului de energie și a timpului de depanare; 2. Limitări de performanță: nu barieră absolută; hidroizolația și rezistența la umiditate sunt „impermeabile” mai degrabă decât „rezistente la apă”, neputând obține efecte de barieră complete,-pe termen lung, de mare-rezistență ale laminării plastice. Nu este potrivit pentru produsele care necesită înmuiere pe termen lung, umiditate extrem de ridicată sau termen de valabilitate ultra-lung; Fără protecție pentru margini; ca toate acoperirile de suprafață, marginile de tăiere a hârtiei sunt expuse și lichidul se poate infiltra prin margini; 3. Prag mai mare de prelucrare și aplicare: cerințe de proces mai precise, cu anumite cerințe privind rezistența suprafeței hârtiei și absorbția de apă, cantitatea de acoperire și gradul de uscare trebuie controlate cu precizie pentru a evita afectarea rezultatelor; Tipografiile trebuie să învețe și să se adapteze pentru a stăpâni cel mai bun proces; Fabricile de imprimare trebuie să aleagă modelul corespunzător pe baza conținutului specific al ambalajului (pe bază de apă, ulei-, pH), deoarece o selecție necorespunzătoare poate duce cu ușurință la defecțiuni funcționale; 4. Provocări ale pieței și conștientizării: cunoașterea insuficientă a consumatorilor finali-: aspectul produsului poate să nu fie la fel de „luminos” precum filmul laminat, iar consumatorii pot crede, în mod eronat, că este „de gamă-inferioară” sau nu conștientizează valoarea sa de mediu. Neînțelegeri privind performanța: dacă este utilizat greșit ca material complet impermeabil, ambalajul poate eșua și poate declanșa plângeri ale clienților.



Pe scurt, vă puteți gândi la ea ca „periere” hârtie cu un strat invizibil de „film de plastic lichid”, oferind hârtiei atât proprietăți de protecție similare laminării, cât și reciclabilitate directă, fără a îndepărta pelicula de plastic. Caracteristica sa de bază este utilizarea apei ca mediu de dispersie, cu un conținut extrem de scăzut de VOC (compuși organici volatili), ceea ce o face o alternativă la procesele tradiționale de laminare a plasticului ne-degradabil.



Scenarii de aplicare:



1. Sectorul ambalajelor alimentare (cea mai mare piață de aplicații)



Cutii de prânz/cești/boluri de hârtie: cum ar fi cutii de prânz pentru mâncare, boluri cu tăiței instant, pahare de hârtie (cești pentru băuturi reci/calde), farfurii de hârtie etc., cu acoperiri care rezistă eficient uleiului, apei și scurgerilor și îndeplinesc standardele de siguranță în contact cu alimentele.

Ambalaje pentru fast-food: hârtie pentru burgeri, pungi pentru prăjiți, cutii de patiserie etc., care asigură rezistență la ulei și apă pe termen scurt-.

Pungi de hârtie pentru alimente: cum ar fi pungi de pâine, pungi de gustări etc.



2. Ambalarea produselor chimice zilnice



Cutii cosmetice colorate: înlocuiți ambalajele tradiționale din plastic laminat, îmbunătățind imaginea de mediu, păstrând în același timp estetica și impermeabilizarea ușoară.

Ambalaj cu șervețel/Șervețele umede: Îmbunătățește rezistența la umiditate a ambalajului.

Etichete de detergent: utilizate pentru etichetele sticlelor, rezistente la apă- și la frecare-.



3. Ambalaje pentru produse electronice și cadouri-de ultimă generație



Produsele 3C (cum ar fi telefoanele mobile și cutiile de ambalare pentru căști): oferă o atingere delicată și rezistență la uzură, aliniindu-se cu filozofia mărcii de protecție a mediului.

Cutii cadou/ambalaje de lux: inlocuind laminarea din plastic, obtinand efecte vizuale mate/lucioase si fiind reciclabile.



4. Protecția suprafeței produselor din hârtie



Coperți de cărți/albume: impermeabile și rezistente la{0}}pete, prelungind durata de viață.

Etichete/Afișe: cum ar fi etichetele de vin și afișele de exterior, care trebuie să reziste la medii umede.

Pungi din carton/Hârtie de transport: Îmbunătățește rezistența și rezistența la apă.



5. Hârtie industrială și de specialitate

Hârtie rezistentă la umiditate-pentru materiale de construcție: protecție temporară impermeabilă.

Hârtie pentru răsaduri agricole: biodegradabilă și rezistentă la apă{0}.

Hârtie specială pentru etichete: cum ar fi etichetele tamburului de ulei, rezistentă la ulei- și la substanțe-chimice.



6. Pachet vesela biodegradabil



Combinat cu materiale degradabile, cum ar fi PLA (acid polilactic), utilizat în mesele ecologice-.



În general, procesul de deplastizare/înlocuire-plasticului evoluează pe calea „reducerii plasticului → înlocuirii plasticului → fără-plastic”. Filmele cu transfer termic și PLA aparțin soluțiilor fazei de „reducere a plasticului”, în timp ce acoperirile de celuloză și uleiurile de înlocuire-plasticului indică direcția finală de „fără plastic-și reciclabile”.



Întreprinderile ar trebui să selecteze produsele în mod cuprinzător în funcție de piața lor țintă (cum ar fi dacă exportă în UE), cerințele funcționale ale produsului (clasificarea impermeabilității, cerințele de valabilitate), condițiile liniei de producție și bugetul de cost.