Cum combinați datele pentru programarea inteligentă a tipăririi flexibile a ambalajelor
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În prezent, majoritatea întreprinderilor de ambalaje flexibile din China continuă să se bazeze pe managementul tradițional extins al producției, iar nivelul de informare al întreprinderilor este relativ scăzut. Potrivit unor statistici incomplete, mai puțin de 40% dintre întreprinderile de ambalaje flexibile adoptă ERP și alte informații de management, și adoptă "Internet +" companii de ambalare moale, cum ar fi date mari și alte idei avansate și metode sunt rare. Acest lucru conduce cu ușurință la cantitatea mare de fonduri ocupate de întreprinderile flexibile de ambalare, ducând la deșeuri, iar eficiența personalului nu este ridicată și este imposibil să se coordoneze în mod rezonabil "capacitatea" și "livrarea", ceea ce este ușor de reducerea satisfacției clienților cu rata de livrare. Acest lucru va afecta serios dezvoltarea pe termen lung a întreprinderilor flexibile de ambalare.
Compania în care se află autorul este o întreprindere lider în industria de ambalare internă flexibilă și are curajul să încerce idei și metode avansate în gestionarea producției flexibile de ambalaje. În această lucrare, autorul va combina situația actuală a producției de industria ambalajelor flexibile și ideea de proiectare a sistemului informațional pentru a introduce modul în care întreprinderile de ambalaje flexibile pot utiliza datele pentru a efectua programări raționale și inteligente, pentru a îmbunătăți eficiența producției și pentru a satisface clientul livrare.
În prezent, există probleme în modul de programare a întreprinderilor flexibile de ambalare în China.
Majoritatea întreprinderilor interne de ambalaje flexibile au adoptat procesul de planificare, care este procesul de tipărire de prim ordin. După ce procesul de tipărire este finalizat, procesul de compilare se repetă. După finalizarea procesului de întărire a compozitului, procesul de tăiere este urmat de procesul de tăiere. După aceasta, procesul de fabricare a sacului se repetă.
În condiții normale, adoptarea acestui tip de programare prin rulare, în centrul companiilor flexibile de ambalare, va fi plasată în producția procesului de tipărire sursă. Pentru a îndeplini cerințele de livrare, procesul de tipărire trebuie să devină cheia și datorită limitării timpului de livrare, fiecare proces după imprimare va deveni un proces de blocare care limitează livrarea producției.
Mai mult, o altă problemă cauzată de acest tip de programare a procesului este că, indiferent cât de aranjat în mod rezonabil, vor exista întotdeauna produse care afectează termenul de livrare. De exemplu, deși imprimarea este finalizată în limitele calității așteptate și calitatea este la standard, dacă procesul de compunere ulterioară sau viteza de producție a procesului de tăiere și de fabricare a sacilor nu este menținut în timp, produsul nu este încă livrate în timp și produsul se află încă în procesul de imprimare. Obținerea unei anumite cantități de capacitate de producție va afecta în mod inevitabil producția normală de produse mai urgent livrate și se va forma un cerc vicios în timp.
În această serie de cazuri, problemele specifice care sunt ușor de apărut în companiile de ambalaje flexibile sunt după cum urmează.
1. Nu poate răspunde corect la livrarea comenzii
După primirea comenzii clientului, ce criterii ar trebui să utilizeze compania de ambalare flexibilă pentru a răspunde clientului la o dată exactă de livrare?
Dacă există probleme cum ar fi introducerea comenzii, modificarea livrării, modificarea cantității, anularea comenzii, eșecul mașinii etc. în timpul procesului de producție, compania flexibilă de ambalare poate anticipa ce comenzi vor fi afectate?
În cazul în care comanda este afectată, compania flexibilă de ambalare poate anticipa dacă va fi finalizată în avans sau întârziată? Și cât va fi amânată sau întârziată?
În cadrul metodei tradiționale de planificare a subproceselor, problemele menționate mai sus nu sunt cunoscute cu exactitate.
2. Este imposibil să se prevadă cu precizie capacitatea viitoare a mașinii și nu se poate aloca egal capacitatea de producție.
În producția normală, companiile de ambalaje moi pot anticipa ce procese și mașini vor fi ocupate în viitor și care vor fi inactive?
Dacă doriți să transferați comenzi sau să modificați planurile de producție, care mașini vor avea o încărcătură de capacitate care depășește standardul? Acestea nu sunt cunoscute în timp.
3. Metoda manuală Excel pentru planificarea durată
Până în prezent, majoritatea companiilor de ambalaje flexibile utilizează în continuare metoda manuală Excel pentru planificarea durată. Această metodă poate estima și organiza planul flexibil de producție a ambalajelor numai pe baza experienței și timpului de livrare al comenzii oferit de client. Cu toate acestea, este adesea imposibil să combinați data de livrare a comenzii, cantitatea de comandă, dificultatea procesului, durata de timp necesară procesului, importanța clientului, prioritatea ordinului, timpul liber al mașinii , etc., pentru a lua în considerare prioritatea aranjamentului de producție. Timp de producție și cantitate de producție.
4. Care este procesul pre-proces, ce face post-procesul?
Există un fenomen comun în multe întreprinderi de ambalare flexibile din China. Dreptul de programare a producției în mașina de postprocesare se află în directorii diferitelor ateliere. Când sunt disponibile mai multe comenzi, directorii de atelier estimează ordinea acestor comenzi pe baza experienței și a sentimentului. Ordin. În plus, există și unele întreprinderi cu pachete moi care încă mai au fenomenul de a ordona ordinea oamenilor prin relația vânzătorului. Această situație poate afecta cu ușurință evoluția comenzilor globale ale companiei, ceea ce duce adesea la comenzi care nu sunt planificate de urgență pentru prima dată, iar comenzile urgente vor veni mai târziu, dar stațiile anorganice sunt disponibile, ceea ce întârzie livrarea.
Rapoarte recomandări raționalizate
Având în vedere problemele de mai sus, autorul propune să adopte "programarea legării proceselor", să aranjeze mașini specifice pentru fiecare proces și să calculeze timpul de începere și timpul de finalizare a fiecărui proces anterior din procesul ulterior, în funcție de capacitatea specifică a echipamentului (viteză) . .
De exemplu, dacă data livrării unui produs este 20 iulie și timpul de transport este de 2 zile, este ușor să se concluzioneze că data livrării ar trebui să fie 18 iulie. Prin urmare, cea mai lentă dată de finalizare a produsului poate fi doar 18 iulie. Să presupunem că produsul este un produs de ambalare flexibil compozit cu un strat, iar ciclul de producție este calculat în 5 zile. Din motive de simplitate, se presupune aici că fiecare proces de producție necesită un timp de producție de o zi. În calculul real, trebuie luată în considerare și "timpul de pornire + timpul de procesare + timpul de așteptare pentru conversie". După calcul, timpul de finalizare al fiecărui proces de producție trebuie să fie cel prezentat în tabelul 1.
În funcție de timpul de finalizare a fiecărui proces de producție, se calculează producția preliminară simulată. Conform rezultatelor producției preliminare, se analizează garanția materială a fiecărei materii prime: dacă există inventar, dacă materialul lipsește sau materialul este pe drum. Dacă sunteți pe drum, puteți ajunge la depozit în timp util înainte de începerea producției; dacă nu există material, întârzierea producției și aranjarea achiziției de materii prime. În același timp, programarea producției flexibile de ambalaje este, de asemenea, baza pentru achizițiile materiale și sosirea aprovizionării.
Pe baza ideilor de mai sus, pentru a realiza programarea inteligentă a producției, datele și constrângerile relevante trebuie stabilite în avans. În primul rând, este necesară digitizarea și serializarea timpului necesar pentru fiecare comandă a companiei și producția mașinii, după cum urmează.
(1) Setarea priorității comenzii pentru comandă.
(2) Timpul specific de transport al fiecărei comenzi.
(3) Timpul necesar pentru fiecare proces de producție pe comandă.
(4) Echipamente care pot fi comandate pentru fiecare comandă în fiecare proces de producție și nivelul de prioritate al planificării echipamentelor.
(5) Timpul de pornire pentru fiecare comandă înainte de fiecare proces de producție.
(6) Timpul de schimbare a fiecărei comenzi în timpul fiecărui proces de producție.
(7) Capacitatea pe unitate de proces de producție și pe unitate de echipament (utilizată pentru a calcula timpul de producție și prelucrare a comenzii).
(8) Timpul de reședință al membranei compozite în camera de maturare.
Timpul de mai sus este folosit pentru a calcula timpul specific al producției de comandă, astfel încât acuratețea statisticilor de fiecare dată trebuie să fie ridicată, în caz contrar va afecta planul global de planificare și astfel nu poate orienta funcționarea normală a producției.
O altă premisă este că pentru timpul de producție al fiecărei comenzi și timpul de transport, vânzătorul trebuie să confirme cu clientul în contract atunci când proiectează produsul. De exemplu, timpul de producție al ordinului calculat durează 5 zile, iar clientul solicită greu. 3 zile de livrare, aceasta nu este o modalitate de a realiza, trebuie să comunice cu clientul un plan de planificare bun, care să permită clienților să accepte timp de livrare rezonabil.
Dacă datele de mai sus pot fi rezolvate bine și precizia datelor este ridicată, munca de urmărire poate lua în considerare utilizarea software-ului de sistem pentru a realiza programarea inteligentă, adică sistemul inteligent de programare APS, principalele sale avantaje fiind: În orice moment, puteți introduce procesarea comenzii și, în același timp, puteți vedea impactul inserției pe alte comenzi; optimizați programarea resurselor, încercați să eliminați timpul de așteptare, să schimbați timpul de producție, să îmbunătățiți eficiența producției, să reduceți timpul de non-producție în atelier și să îmbunătățiți actualitatea datelor. Și precizie; reducerea inventarului, urmărirea inventarului zero, timpul de finalizare a producției finite și timpul de livrare sunt infinit de aproape; cererea de material și planificarea programelor de producție sunt calculate automat de sistem, ceea ce poate reduce considerabil volumul de muncă al planificatorilor și comercianților și poate opera simplu, fără a avea nevoie de experiență de producție extinsă, operatorul general este competent.
În cazul în care întregul program de producție al comenzii este în ordine, autorul sugerează că un program de simulare preliminară poate fi efectuat la momentul comenzii pentru a oferi clientului un pre-răspuns pentru data livrării. Dacă nu există timp pentru aranjare, puteți, de asemenea, să vă coordonați cu clientul la comandă, pentru a îmbunătăți termenele generale de livrare a comenzii.
Sugestii privind implementarea programării inteligente
În prezent, companiile de ambalaje flexibile nu se pot purta simplu ca întreprinderi de producție și prelucrare, ci ar trebui să treacă și la întreprinderi orientate spre servicii. Prin urmare, pentru a planifica, întreprinderile flexibile de ambalare ar trebui să transforme metodele tradiționale de gândire în management și să stabilească noi reguli în funcție de timp. Autorul a rezumat următoarele recomandări pentru punerea în aplicare, pentru referințele industriei.
(1) Pentru orientarea evaluării atelierului de producție, companiile flexibile de ambalare iau în considerare nu numai nivelul de producție și consumul de unități, ci și rata de livrare a comenzii în timp util.
(2) În ceea ce privește comenzile clienților, asigurarea livrării la timp este principala atenție; pentru fiecare proces de producție, este necesar să se asigure punctualitatea operației post-proces și următorul proces de producție trebuie imediat urmat de următorul proces. Asigurați conectarea efectivă a celor două procese de producție înainte și după.
(3) Cel mai bine este să utilizați un sistem inteligent de programare APS pentru a organiza producția. Este necesar să se acorde atenție ordinului de inserare ordonată, care poate înțelege în mod clar impactul și schimbările aduse de alte comenzi.
(4) Mulți oameni cred că industria ambalajelor flexibile este complexă și are mulți factori în schimbare, deci este imposibil să gestionăm și să aranjăm producția cu sisteme inteligente. De fapt, atâta timp cât gândiți cu tărie, aveți hotărârea și curajul de a vă schimba și stabiliți echipe relevante de cercetare tehnică, este imposibil să o faceți. Există întotdeauna căi, atâta timp cât există o hotărâre de a găsi o cale.
(5) Se recomandă înființarea unei echipe speciale în cadrul companiei pentru stabilirea personalului de programare a producției, colectarea și organizarea datelor pentru fiecare mașină de poziționare și echipament și evaluarea corectitudinii datelor; apoi sistemul inteligent de planificare APS și MES (Implementarea atelierului de producție) Sistemul efectuează evaluări și investigații pentru a evalua dificultatea și fezabilitatea implementării acestuia. Dacă există dificultăți, este necesar să se studieze modul de depășire a problemei și îmbunătățirea și îmbunătățirea continuă.
Companiile flexibile de ambalare trebuie să stabilească un model de dezvoltare sănătoasă. Echipamentele de producție avansate pot face companiile flexibile de ambalare "să ruleze" mai repede, iar gestionarea fină a sistemelor informatice poate asigura că companiile flexibile de ambalare vor merge mai departe.