Cum să eliminați energia electrică statică în imprimarea ambalajelor?
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Este bine cunoscut faptul că toate materialele folosite în industria de ambalare și imprimare, cum ar fi hârtia, materialele plastice, cernelurile, adezivii, rolele de ghidare (departamentul este tratat cu alumină naturală anodizată) sunt toți izolatorii; tipărirea, amestecarea, rebobinarea, tăierea și alte procese sunt frecarea de mare viteză, Contactul și separarea ingineriei "de suprafață". Generarea de electricitate statică în fabricile de ambalare și imprimare este în principal legată de compoziția chimică, structura moleculară, proprietățile mecanice, netezimea, energia motorului, temperatura și umiditatea mediului, acțiunea mecanică exterioară, cum ar fi presiunea de contact și viteza de separare prin frecare. Tipul filmului, tipul de contact, timpul de contact, zona de contact și viteza de separare sunt diferite, iar timpul și tensiunea de descărcare electrostatică sunt diferite. Cum eliminați energia electrică statică în imprimarea ambalajelor? Anmei Mall vine să analizeze și să analizeze cu dvs.
În primul rând, daunele cauzate de electricitatea statică
Odată ce hârtia este încărcată electrostatic, va produce multe probleme pentru imprimare. Primul este că, sub acțiunea electricității statice, hârtia și hârtia sunt bine aspirați și nu pot fi curățate. În procesul de tipărire, datorită atracției electrostatice, foile sunt lipite strâns împreună, uneori două, uneori mai multe, uneori o bucată de hârtie este dificil de separat, ceea ce determină ca duza de separare a hârtiei să absoarbă hârtia, ceea ce afectează grav imprimarea eficienţă. . Atunci când materialele plastice sunt utilizate pentru imprimarea color, datorită descărcării electrostatice, se constată deseori că cerneala de tip burr se deplasează pe marginea produsului tipărit, iar deviația de tipărire crește. Energia electrică statică generată de cerneală poate provoca o rețea necorespunzătoare sau o imprimare ratată; filmul de plastic și mediul de adsorbție a cernelii Materiile străine, cum ar fi praful și părul, sunt predispuse la probleme de calitate, cum ar fi firul cuțit. În procesul de rebobinare, decupare, fabricarea sacilor etc., descărcarea electrostatică va distruge sistemul de corecție fotoelectrică și sistemul de control electromagnetic al echipamentului.
În al doilea rând, metoda de eliminare a electricității statice
Pentru a combina producția reală, utilizarea materialelor de ambalare (ce produse sunt ambalate), premisa utilizării clienților etc., diferite tehnologii antistatice sunt folosite pentru a elimina energia electrică statică. Tehnicile antistatice comune sunt după cum urmează:
1. Metoda de eliminare fizică
Metoda de eliminare fizică este o metodă de eliminare a caracteristicilor inerente ale electricității statice fără a schimba funcția materialului. De exemplu, metoda de eliminare pentru "împământare" este de a instala o perie antistatică asupra procesului. Așezați corpul periei la înfășurarea sau despicarea ruloului de hârtie sau plastic și puneți capătul de împământare a periei de eliminare statică, bine întemeiată, dar nu pe echipament sau pe cilindrul de ghidare. Datorită posibilității de împământare necorespunzătoare a echipamentului; rulourile ghidajului departamentului sunt tratate prin anodizare, suprafața este în mod natural alumină, iar alumina nu este conductivă electrică.
2. Metoda de eliminare chimică
Metoda antistatică de eliminare chimică, adică tehnologia de tratare a agenților antistatici, utilizează în principal un agent antistatic (agent tensioactiv) pentru a modifica rășina sau substratul prin tehnologia de adăugare (umplere) sau tehnologia de acoperire și este mai aprofundată și tehnologie antistatică completă . Totuși, deoarece adăugarea sau acoperirea agentului antistatic provoacă o modificare a compoziției chimice a materialului, tehnica nu este adecvată pentru tratarea hârtiei și este utilizată numai pentru modificarea rășinii plastice.
În special în ambalajul produselor alimentare, medicamentelor, cosmeticelor, produselor chimice etc., acordați atenție siguranței, igienei și compatibilității cu rășina matricică etc., astfel încât conținutul tehnic este ridicat. Materialul de ambalare cu funcție antistatică nu numai că elimină diferitele accidente de calitate cauzate de electricitatea statică, ci și îmbunătățește eficiența ambalajului pentru client și asigură rezistența la etanșare, obținând astfel aprobarea clientului.
2.1 Tehnologia de procesare a aditivilor
Tehnologia (adică tehnologia masterbatch) este de a amesteca agentul antistatic aditiv cu o anumită concentrație (câteva până la câteva zeci de procente) cu o rășină termoplastică și se adaugă o varietate de aditivi după topire, amestecare, granulare, din antistatic preamestec. Alegerea agentului antistatic trebuie să acorde atenție compatibilității cu rășina matriceală. Dacă compatibilitatea este prea slabă, particulele antistatice produse sunt inferioare; dar compatibilitatea este prea bună, viteza de migrare a agentului antistatic la suprafață este prea lentă și este dificil să se formeze un film de apă antistatic. Aceeași rășină ca rășina produsului este selectată ca rășină matriceală și în procesul de topire, frământare și granulare temperatura de prelucrare este menținută cât mai scăzută posibil și agentul antistatic este împiedicat să se descompună sau chiar să se deterioreze la căldură proastă.
Pelicula din plastic antistatic este preparată prin utilizarea unor particule antistatice și este adesea utilizat un proces de turnare prin suflare prin co-extrudare cu trei straturi (ABC). Acordați atenție proporției de preamestec antistatic ce urmează a fi determinată în funcție de concentrația substanței active și ajustați în funcție de rezultatele testului, astfel încât rezistivitatea superficială ps să fie de aproximativ 1011 Ω; creșterea adăugării nu numai că mărește costul produsului, ci și ulterior. Etapele procesării au un efect advers.
2.2 Tehnologia de tratare a stratului de acoperire
Tehnologia de tratare a agentului antistatic de tip vopsea este de a forma un agent tensioactiv ionic într-o acoperire antistatică și de ao aplica pe suprafața filmului de plastic pentru a preveni acumularea de încărcături. Selectarea agentului antistatic de tip vopsea este determinată în funcție de funcția de lucru a substratului acoperit. Materialele din plastic au o funcție mare de lucru, care este ușor de transportat cu energie electrică negativă; când funcția de lucru este mică, este încărcată pozitiv. Ordinea funcției de lucru a materialelor plastice comune este cât mai mare posibil. PP și PE sunt ușor încărcate negativ și trebuie acoperite cu surfactant cationic. PET și PA sunt ușor încărcate pozitiv. Trebuie utilizată suprafața anionică. Agentul activ este acoperit. Tensiunea superficială a foliei de plastic trebuie să fie mai mare de 38 dyn / cm; acoperirea antistatică are proprietăți bune de formare a peliculei, rezistență la abraziune, rezistență chimică și efect de lungă durată.