Cum de a îmbunătăți imprimabilitatea poliolefinelor
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching imprimare carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Din perspectiva mecanismului de formare și a metodei de testare a stării de imprimare a rezistenței la aderență, putem înțelege mai bine modul de îmbunătățire a rezistenței la aderență a tipăririi (discutat în principal pe pelicula subțire de hidrocarburi).
1. Selectarea materiei prime
În producția de folii din material plastic trebuie să fie selectate materii prime fără aditivi sau puțin aditivi din material plastic. Putem judeca prezența aditivilor pe baza datelor tehnice privind gradul, performanța și utilizarea rășinii.
Atunci când este necesar să se utilizeze o materie primă care conține o cantitate mare de agenți auxiliari, ar trebui să fie amestecată și cu o materie primă fără auxiliar.
Motivul pentru această alegere este acela că auxiliarele care sunt pliate în timpul procesului de formare și a procesului de plasare formează o peliculă de ulei care reduce aderența cernelii la film.
2. Modificarea materiei prime
1) Modificarea amestecării: Amestecarea poliolefinelor cu polimeri cu proprietăți de imprimare bune pentru a îmbunătăți performanța de imprimare este o metodă recent dezvoltată și convingătoare. De exemplu, modificarea polietilenei de înaltă densitate cu rășină poliacrilică îmbunătățește foarte mult aderența cernelii la polietilenă. Când se amestecă 5-20% poli (acid metacrilic) (PMMA), aderența de mai sus este crescută de șapte ori. De exemplu, atunci când se amestecă cu un polietilen clorurat având o cantitate mare de clor, aderența polietilenei la negrul de ulei poate fi îmbunătățită semnificativ prin adăugarea unei cantități mici. Când se amestecă cu 5% CPE-55, amestecul are o aderență de cerneală de trei ori mai mare decât cea a HDPE pură. Conform rapoartelor înrudite, unii agenți de procesare (modificatori reologici etc.) ai polimerilor de înaltă plastic, pe lângă îmbunătățirea randamentului și eliminarea cracării topiturii, au de asemenea efectul de a îmbunătăți aderența tipăririi.
Adăugarea rășinii poliacrilice sau a polipropilenei clorurate etc. este capabilă să îmbunătățească imprimabilitatea HDPE pe baza slabei compatibilități cu HDPE atunci când formează o fază dispersată în sistemul de amestecare a matricei HDPE și este evident că suprafața filmului este prezent. Conducibil la lipirea cu cerneală.
2) Modificarea grefei: Modificarea grefelor este aceea de a utiliza o metodă cum ar fi radiația pentru a face o reacție de altoire a poliolefinei pentru a face ca lanțul macromolecular al polienului să aibă o polaritate și, astfel, să îmbunătățească umectabilitatea materialului la cerneală. Dacă polietilenă de densitate liniară este modificată prin anhidridă maleică sau grefare cu acid acrilic, imprimabilitatea este îmbunătățită.
3) Alte metode de modificare: Dacă o mică cantitate de acid maleic sau anhidrida acestuia este încorporată în poliolefină, rezistența la cerneală a peliculei poliolefinice poate fi îmbunătățită într-o mare măsură.
3. Cerneala joacă, de asemenea, un rol decisiv în problema stării stratului de cerneală de imprimare. Desigur, cerneala corespunzătoare ar trebui utilizată pentru diferite substraturi. De exemplu, poate fi utilizată o cerneală de tip rășină nitroceluloză pentru celofan; o cernelină tip rășină polipropilenă clorurată poate fi utilizată pentru pelicula din polipropilenă; poate fi utilizată o cerneală tip rășină poliamidică pentru pelicula de polietilenă și altele asemănătoare.
În producție, adesea adăugăm o anumită cantitate de solvent pentru a regla viteza de vâscozitate și volatilizare a cernelei. Există două probleme pe care trebuie să le cunoaștem aici:
1) Atunci când se adaugă un solvent, trebuie utilizat cât mai mult posibil un solvent cu o tensiune superficială superioară pentru a reduce tensiunea superficială a întregului sistem de cerneală, îmbunătățind astfel umectabilitatea filmului imprimat.
2) Când conținutul solid de lucru este prea mare, efectul de umectare va fi corespunzător scăzut, afectând astfel rezistența la cerneală. Pe de altă parte, dacă se adaugă prea mult solvent, componenta efectivă a cernelei aderate la film este relativ redusă, ceea ce determină, de asemenea, o scădere a stării de rezistență.
Pentru a rezolva contradicția dintre rezistența stratului de cerneală și viteza de volatilizare a cernelei, poate fi adăugată la diluant sau cerneală o rășină (cauciuc) corespunzătoare cernelei sau a altor rășini sau cauciucuri de lipire compatibile sau cauciuc adecvate. Acest lucru poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența stratului de cerneală într-o oarecare măsură. În același timp, cerneala este lăsată prea mult timp sau amestecată cu impurități, ceea ce va duce la deteriorarea liantului. Prin urmare, încercați să utilizați cerneală proaspătă sau înlocuiți cerneala deteriorată în timp.
4. Tratarea suprafeței
Din analiza mecanismului de rezistență la adeziune al cernelii, se poate ști că modificarea ulterioară a cernelei și filmului poate îmbunătăți rezistența la aderență a cernelei, dar din motive de cost, metoda utilizată în mod obișnuit este de a suprafața filmului imprimat. a avea de-a face cu.
Pentru clorură de polivinil, celofan, poliester, nailon și alte filme, datorită tensiunii mari de suprafață, acestea pot fi imprimate direct atunci când cerințele produsului tipărit nu sunt ridicate (de fapt datorită creșterii cerințelor clienților în ultimii ani, aceste materiale sunt de asemenea imprimat înainte de a fi tratat), filmul poliolefin netratat are o tensiune superficială scăzută, cum ar fi 31 dyne pentru PE și 29 dyne pentru PP, care ar trebui mărită la 38 dyne pentru imprimare, ceea ce necesită filmare. Tratament de suprafață.
Metodele de tratare a suprafeței din material plastic includ tratamentul cu flacără, tratamentul chimic, tratamentul cu solvenți și tratamentul cu corona, însă un film de poliolefină utilizat pe scară largă este o metodă de tratament corona. Pelicula din polietilenă este luată ca un exemplu pentru a analiza motivele pentru îmbunătățirea stării de cerneală prin tratarea coroanei.
1) Oxigenul din aer generează ozon datorită ionizării, oxidând astfel suprafața. Lanțul molecular al polietilenului din stratul de suprafață poate forma un electrod activ P terminal, cum ar fi o grupare carbonil, o grupare carboxil sau o grupare hidroxil. Azotul din aer este, de asemenea, ionizat într-o plasmă și acționează cu molecule de polietilenă pentru a forma o genă de tip amină pe lanțul molecular de polietilenă și poate continua să se oxideze pentru a forma o serie de compuși care conțin azot. Ca rezultat, polaritatea stratului de suprafață al foliei de polietilenă este mărită, iar umectabilitatea este îmbunătățită, îmbunătățind astfel aderența cernelei.
2) Eliminați unele uleiuri (impurități, aditivi, oligomeri etc.) care sunt invizibile cu ochiul liber pe suprafața filmului, astfel încât cerneala și filmul să fie în contact strâns.
3) Suprafața este zdrobită datorită impactului, realizând astfel acțiunea mecanică a pantei.
4) Pe măsură ce suprafața filmului este încălzită, activitatea lanțului molecular este intensificată, adică crește gradul de activitate a suprafeței.
5) Sub acțiunea unui câmp electric de înaltă tensiune, filmul din plastic ne-conductiv este deplasat în moleculă și se formează o sarcină indusă pe suprafață. Prezența încărcării induse poate fi corelată cu polaritatea moleculelor de cerneală. Îmbunătățirea stării stratului are, de asemenea, un anumit efect.
Acordați atenție următoarelor aspecte atunci când efectuați tratamentul coronar:
1) După tratamentul cu corona, acesta trebuie utilizat într-o perioadă scurtă de timp. În caz contrar, dacă grupul polar este combinat cu molecule de apă în aer, umectabilitatea va fi redusă și aderența stratului de cerneală de imprimare va fi distrusă. Prin urmare, filmele calificate trebuie depozitate într-un depozit uscat, la temperaturi scăzute; trebuie efectuate teste de re-inspecție în timpul utilizării.
2) Pentru filmul rece, utilizați un tratament electronic de suprafață cu o putere mai mare. Filmul rece trebuie preîncălzit cu infraroșu cu iod-tungsten înainte de tratare.
3) Este necesară numai imprimarea unilaterală și se efectuează doar tratarea cu coroană unilaterală. În caz contrar, după imprimare este posibil să apară probleme de adeziune.
4) În condiții de temperatură ridicată, dacă timpul de tratare este prea lung, aderența tinde să scadă. Acest lucru se poate datora descompunerii suprafeței, formând un "strat limită slab".
Wetting tensiune (netratate) de unități de film uzuale mN / m
Tensiunea de umezire
Polietilena 31
Poliester 43
Polipropilenă 29
Nailon 46
Clorură de polivinil 39
Clorură de poliviniliden 40
Celuloid 42