Identificarea și eliminarea barelor de imprimare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bar fault
Imprimanta apare în paralel cu direcția axială a tamburului, iar semnele de cerneală ale diferitelor nuanțe de cerneală se numesc bare tipărite, cunoscute în general sub denumirea de bare, șuvițe, șosele și benzi. Acesta este un fel de tipărire care este mai frecventă și dificil de rezolvat în tipografia offset litografică. defectiune. Dacă bara este ușoară, nu va afecta imaginea de ansamblu, dar dacă este suficient de gravă pentru a afecta precizia imaginii, efectul sau clientul nu acceptă, trebuie să găsiți o modalitate de ao elimina. Eliminarea completă nu este ușoară, chiar imposibilă și poate minimiza impactul.
Barele sunt adesea cauzate de o varietate de factori și este dificil să le identificați și să le eliminați dintr-o dată. Conform fenomenului și caracteristicilor sale, bara poate fi împărțită în două situații: una este bara de cerneală, punctul este mărit neregulat, alungit, ghosted, iar cerneala este agravată, formând o bandă întunecată, numită bara de cerneală. Barele, de obicei, apar în linii tipărite, text, imagini punctuale și pe teren; al doilea este bara de apă, unde punctele de imagine apar în mod neregulat în locul în care apar barele, formând o bandă de culoare deschisă, numită bara de apă. Se numește bara albă, iar bara albă incoloră este, de asemenea, o modificare a amprentei cauzată de subțierea stratului de cerneală sau de reducerea punctului. Ambele bare de mai sus sunt cauzate de contactul slab cu suprafața plăcii de imprimare, cum ar fi o pătură sau o rolă de apă.
Cauza barului
Deoarece spațiul gol al cilindrului plăcii și cilindrul de impresare se ciocnesc și se lovesc în timpul procesului de comutare cu suprafața de lucru, cama, tija de legătură și altele asemenea vibrează sub acțiunea inerției, iar suprafața circulară exterioară a tamburului este nu mai este uniform rulată la o viteză constantă. Prin urmare, între cilindrul de cerneală și placa de tipărire, între cilindrul cu plăci și cilindrul cu pătură, între cilindrul de pătură și cilindrul de amprentă, apare o alunecare ușoară, care rupe echilibrul cernelei, iar stratul de cerneală este afectat de ruperea stratului de cerneală. Grosimea determină creșterea sau micșorarea punctelor și barele apar în direcție paralelă cu axa tamburului. Cu cât este mai mare viteza mașinii, cu atât este mai gravă fenomenul de bară.
Aspect aspect
Poziția de aranjare a rolelor este nerezonabilă și inversarea rolelor de stoarcere nu se efectuează atunci când rolele sunt goale, iar rolele, panourile de perete și rolele sunt deformate datorită rezistenței și rigidității insuficiente.
2. Precizie
Precizia de asamblare a angrenajelor, manșoanelor și rolelor excentrice nu este ridicată, ceea ce afectează neteditatea mișcării mecanice.
3. Încărcare dinamică
Efectul încărcării dinamice pe bastonul de cerneală este acela că piesele rotative sunt dezechilibrate în rotație, iar mișcarea cu piston a mecanismului generează vibrații, iar accelerația mecanismului cu came produce un impact. De asemenea, legat de factorii barei sunt partea de relief, nivelarea, umezirea tamburului, rulmentul, angrenajul cu tambur, angrenajul principal, roata cu role, cilindrul de cerneala, cilindrul de cauciuc, rola de apa, hârtie de transfer de hârtie, Adunarea și reglarea rackului și a șasiului mașinii. Eroarea de precizie a acestor componente în timpul imprimării este exprimată direct sub forma unei bare, astfel încât severitatea barei este, de asemenea, o evaluare globală a preciziei presei offset.
Analiza tipică a barei
Gear bar
(1) Fenomenul defecțiunilor: întreaga structură este distribuită cu bare, în general bare de cerneală, care sunt în formă de placă de spălare. Distanța dintre fiecare bară este înălțimea roții de antrenare a rolei de imprimare (t = πm).
(2) Cauza defecțiunii: precizia de fabricare și de instalare a uneltei nu este suficientă, suprafața dinților este uzată, distanța dintre dinți este prea mare sau deteriorarea dinților individuali determină ca dinții roților dințate să transmisia și suprafața rolei se află în frecare alunecoasă. , determinând ca punctul de pe placa de imprimare să fie deformat, oval sau mărit prin stoarcere și transferat la imprimantă pentru a produce dungi. Acest tip de defecțiune nu numai că determină apariția imprimatelor, ci și agravează uzura uneltelor.
Dacă uneltele au o deteriorare dentară sau un obiect străin între dinți, va exista o bară în imprimantă și va fi fixată într-o anumită poziție. Dacă o pereche de angrenaje este rotită cu 90 °, poziția pârghiei se va schimba corespunzător, atunci se poate concluziona că unealta este o problemă; dacă poziția pârghiei este neschimbată, cealaltă treaptă de viteză este rotită cu 90 °, dacă două După rotirea angrenajelor și poziția barelor rămâne neschimbată, se poate concluziona că uneltele nu sunt cauza.
(3) Soluție: Reduceți în mod corespunzător distanța dintre centrul centurii de transmisie și distanța flancului și schimbați garnitura ruloului într-un tampon moale pentru a crește elasticitatea căptușelii. În cazul unor condiții grave, trebuie înlocuită o nouă pereche de unelte.
2. Bara de vibrații
(1) Fenomenul defecțiunilor: Poziția locală a foii imprimate are o bară, iar poziția este fixă. Partea în care este prezentă bara este legată de o anumită vibrație regulată, iar bara este, în general, un baston de cerneală.
(2) Cauza eșecului: Există mulți factori dezechilibrați în funcționarea mașinii de tipărire offset. Este dificil să identificați direct care vibrații sunt cauzate de sursa de vibrații. Impactul și vibrațiile cauzate de cilindru la intrarea în rulou; impactul și vibrațiile generate atunci când cilindrul de amprentă este deschis și închis; vibrația generată atunci când rola este presată și părtinitoare; corpul tamburului este dezechilibrat, iar vibrația generată de inerție atunci când se rotește la viteză mare Impactul și vibrația mecanismului de transfer cu piston datorită forței inerțiale; vibrația lanțului de preluare atunci când hârtia este deschisă și închisă.
(3) Soluție: Conform condițiilor specifice ale barei, verificați unul câte unul statutul de mișcare al mecanismului menționat mai sus sau înlocuiți părțile necalificate.
3. Barele cu role
(1) Fenomenul defecțiunilor: bara este lată și poziția nu este fixă, iar culoarea cernelei înainte și după imprimare este diferită.
(2) Cauzele eșecului: Cilindrul este împărțit în două tipuri: bara de cerneală și bara de apă. Cele mai multe dintre ele sunt cauzate de proiectarea nerezonabilă a sistemului de nivelare a cernelei sau de reglarea necorespunzătoare a presiunii rolei de cauciuc, ceea ce face ca sistemul de cerneală să nu fie alimentat insuficient. Diametrul rolei de cauciuc, punctul de susținere, cilindricitatea, orificiul de fixare dintre capul rolei și orificiul de susținere și duritatea suprafeței rolei de cauciuc afectează în întregime cilindrul.
4. Alte cauze ale barului
(1) Pătură. Când păturăul este relaxat, se va umfla și se va aluneca în timpul imprimării pentru a forma un bar. Această alunecare este intermitentă și cu cât este mai mare presiunea dintre cilindrul plăcii și cilindrul cu pătură, cu atât fenomenul de alunecare este mai sever. Prin urmare, este necesar să se rezolve problema lagărului în timp, altfel nu va forma doar o bară, ci va provoca, de asemenea, o serie de defecte conexe. Pentru a evita generarea barei de cerneală, trebuie selectată o pătură cu o întindere mică, o elasticitate adecvată, o absorbție bună a cernelei, o grosime uniformă și o suprafață netedă. În prezent, pătură de pernă de aer este cea mai bună.
(2) Liner. Dacă se utilizează un tampon dur, deși punctele imprimate sunt clare și bogate în straturi, ele sunt sensibile la precizia mașinii și sunt ușor de format o bară, astfel încât tampoanele medii și moi sunt mai bune. Presiunea dintre cilindrul de pătură și cilindrul plăcii este prea mică, iar banda de cerneală este, de asemenea, susceptibilă să apară.
(3) Placă. Frecarea versiunii ochiurilor este mare, iar bastonul nu este ușor de apărut; frecarea versiunii solide și versiunea subțire a liniei este mică și este ușor de alunecat, iar câștigarea punctului este ușor de apărut.
(4) hârtie. Hârtia albă este mai sensibilă la reacția bățului de cerneală; hârtia acoperită este mai netedă decât hârtia offset, iar banda de cerneală este, de asemenea, predispusă să apară.
(5) cerneală. Cerneala cu vâscozitate ridicată are o forță coezivă mare și nu este ușor să aveți o bară de lichid, iar cerneala subțire, transparentă, poate face ca banda de cerneală să fie foarte evidentă. În plus, culoarea cernelii este legată și de generarea stick-ului de cerneală, cerneala neagră este ușor de apărut, iar cerneala galbenă este relativ apropiată de culoarea hârtiei, iar bastonul nu este evident.
Soluție obișnuită
Deși motivele pentru generarea barelor sunt foarte complicate, atâta timp cât sunt analizate cu atenție, pot fi găsite câteva reguli.
(1) Utilajul de acționare a tamburului este uzat în mod serios sau spațiul dintelui este prea mare, ceea ce poate cauza pârghia.
(2) Suprafața dinților este murdară, obiectul dur este înglobat în golul dintelui sau rădăcina dintelui este blocată, ceea ce va provoca bara. Soluție: Reduceți sau evitați accidentele prin menținerea, întreținerea și eliminarea corespunzătoare a obiectelor străine.
(3) Rulmentul este purtat serios și va provoca bara. Simptom: Există mai multe bare late de cerneală pe gura de hârtie, iar câteva dintre ele sunt echidistant. În procesul de tipărire offset, capul arborelui și bucșa sunt purtate în mod inevitabil. Atunci când sistemul de lubrifiere este tăiat sau murdăria intră în canelura de ulei, uzura va fi mai rapidă. Atunci când capul arborelui și bucșa sunt uzate, presiunea gurii va provoca imediat transferul, rezultând frecare alunecoasă, ceea ce este ușor de provocat stickul de cerneală. Soluție: puneți hârtia în pătură astfel încât piesa bucală să fie trapezoidală pentru a reduce impactul fălcilor atunci când este presată sau înlocuiți-le cu rulmenți rezistenți la uzură.
(4) Dacă presiunea dintre cilindrul plăcii și cilindrul de pătură este prea mare, pătură va genera o frecare alunecoasă mare sub acțiunea extrudării, cauzând deformarea punctului pentru a forma un baston de cerneală. Soluție: Reglați presiunea dintre cele două role în loc să adăugați orbește cauciucul la cauciuc.
(5) Căptușeala nu este adecvată. Căptușeala plăcii de tipărire și a cilindrului cu pătură nu este adecvată, iar frecarea glisantă între ele conduce cilindrul plăcii, adică conducerea suprafeței tamburului este în conflict cu antrenarea tamburului. Atunci când apare o astfel de defecțiune într-un loc unde presiunea este mică și cilindrul cu pătură este gros, soluția este de a reduce eroarea de viteză a liniei de suprafață a cilindrului de pătură și a cilindrului plăcii, a reduce în mod corespunzător căptușeala cilindrică și a crește cilindrul plăcii . Căptuşeală.
(6) Presiune necorespunzătoare pe cilindru. Când presiunea rolei mașinii de tipărire offset de tip cilindru de contact nu este normală, se generează pârghia. Starea de contact a rolei este legată de starea de cuplare a angrenajului. Presiunea rolei nu este bună, angrenarea angrenajului nu este bună, iar rola este ușor de cauzat vibrații și generează o pârghie. Soluție: Re-reglați presiunea rolei conform instrucțiunilor.
(7) Presiunea dintre cilindrul de injectare și suprafața plăcii de imprimare este prea mare. Dacă viteza de linie a rolei de înfășurare și suprafața plăcii de imprimare nu se potrivesc, se va produce o frecare între ele. Ultimele două dintre rolele de injectare au un efect semnificativ asupra eșecului. Când lățimea de contact a rolei de imprimare cu suprafața plăcii de imprimare depășește 6 mm, presiunea pe suprafața plăcii de imprimare este prea mare sau placa este prea strânsă; când cilindrul de vopsea trece prin spațiul gol al cilindrului și atinge marginea plăcii de imprimare, are loc bătaia de impact. Stratul de cerneală de pe cilindrul de cerneală este neuniform, iar la gură este generată o bară de cauciuc; când două sau mai multe role de cerneală sunt prea presate pe placa de imprimare, situația este mai gravă. Prima culoare a barei este cea mai nefavorabilă pentru calitatea imprimării, iar acest tip de eșec apare lângă gură.
(8) Presiunea dintre cilindrul de injectare și cilindrul de lipire este prea mare. Poziția barei de cerneală nu este fixă, astfel încât presiunea dintre cilindrul de injectare și cilindrul tandem trebuie să fie moderată, iar lățimea de contact cu 5 mm este potrivită.
(9) Presiunea dintre rola de apă și placa de imprimare este prea mare. În acest moment, va exista și un salt, formând un bar de apă. Când rola de apă este prea aproape de placă, după ce trece prin rola, se va lovi de marginea gurii plăcii și va forma o bară lângă gură. Soluția este de a reduce presiunea dintre cilindrul de apă și placă.
(10) Dispozitivul rotativ și roata intermediară nu sunt înțepenite sau uzate. Uzura angrenajului este serioasă, diferența este mare, finisajul nu este suficient, zgomotul este mare și mâna se simte amorțită, iar bara de cerneală are forma unui gard subțire, iar pasul este egal cu pasul rolă a rolei tandem.
(11) Rulmentul rolei de cerneală este deteriorat. Deteriorarea rulmentului cu role de cerneală va determina funcționarea anormală a rolei de cerneală, adesea alunecând pe placa de imprimare și formând o bară, bazată în principal pe bara de apă. Soluție: Înlocuiți rulmentul cilindrului de cerneală și defecțiunea poate fi eliminată.