Introducere în bazele flexografice și flexografice ale CTP
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
CTP este un punct de cotitură în dezvoltarea tehnologiei de prepress. În aspectul de imprimare a jucat un rol esențial, tehnologia CTP sa dezvoltat rapid și a fost aplicată în domeniile comerțului, ziarului, ambalării și imprimării. Astăzi, flexo CTP a fost aplicată la tipărirea în diverse domenii, cum ar fi ambalarea, tapetul, cutii de băuturi etc., iar calitatea este recunoscută pe scară largă.
Imprimarea flexografică este una dintre cele mai comune metode de imprimare disponibile în prezent, deoarece metodele de imprimare tradiționale au propriile caracteristici. Ca o industrie tipografică relativ nouă în China, tipărirea flexografică a înregistrat o creștere considerabilă în ultimii ani. Cerneala pe bază de apă utilizată în imprimarea flexografică este o metodă de imprimare ecologică care nu are atât de multă contaminare ca și gravura. Relativ vorbind, costul imprimării flexografice este relativ scăzut, iar volumul de imprimare este mare. Este potrivit pentru tipărirea materialelor din folii și a materialelor din diverse materiale și este cel mai potrivit pentru tipărirea ambalajelor și a diferitelor etichete și substraturi cu suprafață mare.
În primul rând, caracteristicile imprimării flexografice
Comparativ cu offsetul tradițional, gravura și gravarea, imprimarea flexografică are următoarele caracteristici:
1. Eficiență ridicată a producției. Imprimarea flexografică folosește un material rulant, care nu numai că permite imprimarea pe două fețe a materialului de imprimare, ci completează și lucrările de luminare, bronzare, tăiere, descărcare, lichidare etc. pe linie;
2. O gamă largă de substraturi, cum ar fi hârtia, folia de plastic, folia de aluminiu, hârtia autoadezivă etc .;
3. Calitatea produselor tipărite este bună, precizia de imprimare poate ajunge la numărul de linii de imprimare a tipăririi offset și este în special potrivită pentru cerințele de ambalare și imprimare;
4. Utilizarea cernelurilor pe bază de apă noi și a cernelurilor pe bază de solvenți, în deplină concordanță cu cerințele de tipărire verde, poate îndeplini, de asemenea, cerințele privind ambalarea produselor alimentare;
5. Reducerea ciclului de producție, economisirea materialelor și a forței de muncă, reducerea costurilor de producție și îmbunătățirea eficienței.
În al doilea rând, procesul tradițional flexo
Documentul computerului sau modelul albastru → în funcție de amprenta tipărită, reglați curba corespunzătoare compensării expansiunii punctului → ieșirea de pe aparatul foto fotopolimer negativ → expunerea mașinii din spate a plăcii tradiționale → partea din față a plăcii și vidul filmului închideți filmul Face expunerea principală → După îndepărtarea foliei, puneți placa în mașina de spălat, folosiți soluția de spălare → uscarea plăcii și UVA, UVC și alte post-tratamente → verificați dimensiunea și modificați marginea → finalizați formarea plăcilor tradiționale flexibile.
În al treilea rând, procesul de fabricare a plăcii CTP flexo
Documentul computerului → verificarea digitală sau modelul albastru → aparatul de iluminare din spate a plăcii digitale → placa digitală din partea frontală a expunerii principale flexibile CTP → în mașina tradițională de spălat cu soluție de spălare → uscarea plăcii și UVA, UVC și altele post-procesare → inspecție finalizată producția plăcilor digitale flexibile.
În al patrulea rând, interpretarea prin flexo-proces
În procesul de imprimare flexografic, există adesea anumiți termeni care sunt diferiți de indicatoarele tradiționale. Explicăm următoarele.
Decuparea plăcii: selectați dimensiunea potrivită a aspectului în funcție de dimensiunea imaginii negative;
Examinarea din spate a plăcii: Grosimea substratului este formată pentru a se asigura că adâncimea de relief este la fel de mare ca și cum este necesar. Activați placa pentru a salva timpul principal de expunere;
Expunerea din față: îndepărtați mai întâi filmul de protecție a suprafeței plăcii de imprimare, lipiți îndeaproape suprafața filmului filmului negativ pe suprafața fotografică fotosensibilă a plăcii de imprimare, acoperiți filmul de vid pentru a forma o presiune negativă și apoi expuneți placa de imprimare la a face porțiunea de lumină Materialul fotosensibil este reticulat și întărit pentru a determina panta imaginii și dimensiunea punctelor;
Dezvoltare: folosind tetrachloretilenă sau o soluție ecologică pentru a dizolva materialul fotosensibil din zona neexpusă pentru a forma o ușurare; uscare: placa de imprimare dezvoltată trebuie să fie uscată sub aer fierbinte pentru a volatiliza solventul din interiorul plăcii, iar materialul se micșorează și revine la grosimea materiei prime așa cum este;
Decupare ulterioară: eliminarea vâscozității rășinii prin UVC pe placa de imprimare pentru o perioadă de timp, mărind finețea și duritatea suprafeței plăcii de imprimare;
Expunerea ulterioară: efectuați o expunere completă și uniformă pe placa uscată pentru a reticula complet rășina fără a se întări în interiorul plăcii, astfel încât să nu se deformeze prin influența cernelei sau a solventului și să îmbunătățească durabilitatea imprimării plăcii;
Încărcarea plăcii în cilindru: după ce dimensiunea dorită este tăiată, placa este încărcată pe tambur în funcție de solicitarea calculatorului și plăcuța de adsorbție a vidului este în interiorul tamburului în timp ce placa este încărcată;
Expunerea la imagini cu laser: semnalul digital transmis de sistemul desktop controlează laserul în CTP flexografic prin intermediul unui computer. Tamburul se rotește și capul laser se deplasează de-a lungul direcției axiale a tamburului pentru expunere.
Cinci, caracteristicile CTP flexografic
În prezent, echipamentul familiar de fabricare a plăcilor flexografice este un sistem care utilizează imaginile laser cu ioni de argon (Yag) (echipamentul Esko și Dupon), care utilizează un semnal digital pentru direcționarea laserului YAG pentru a produce raze infraroșii, care sunt acoperite cu o sinteză neagră film. Pe placa fotopolimer, filmul negru este ablatat de un laser pentru a forma o imagine negativă, iar apoi se efectuează aceleași pași de procesare ca expunerea, clătirea, uscarea și post-expunerea pentru a forma o placă flexografică. Celălalt este un sistem care utilizează imaginile cu diode laser, atât cu transmisie prin fibră optică, cât și cu arzătoare cu tuburi laser (echipamentul Kodak). Cele două plăci sunt practic aceleași.
Placa de fabricare a plăcilor flexografice este compusă dintr-o bază de peliculă de rășină, un strat de rășină fotosensibilă, un strat absorbant de laser negru pe stratul fotosensibil și o folie protectoare. Stratul de rășină fotosensibilă este același cu placa flexografică obișnuită, iar stratul absorbit de laser negru poate fi tăiat cu laser. Când este expus, stratul de rășină fotosensibilă este expus și stratul absorbit de laser funcționează ca o peliculă, astfel încât nu este necesară o peliculă și nu este necesar un vid pentru imprimare. Dacă utilizați un mediu flexibil CTP, acesta are și următoarele avantaje:
1. reproduce între 1% și 99% din puncte în timpul imprimării;
2. Controlați în mod eficient extinderea ieșirilor la ieșirile mici.
3. Reproducerea stabilă a orificiilor de nivel intermediar.
4. Detaliile luminilor și umbrelor sunt păstrate, iar ochiurile plane și gradient sunt foarte netede.
5. Aceleași nevoi pentru mașină de imprimare UV mașină și placă de imprimare, investiția echipamentelor existente nu va fi irosit.
6. scurtarea efectivă a ciclului de fabricare a plăcilor;
7. Flexo digital atinge întotdeauna materialul de tipărire la punctul central când se imprimă. Flexo tradițional este faptul că marginea punctului atinge mai întâi materialul de tipărire, astfel încât este ușor să provoace punctul gol. Digital flexo nu are această problemă.
8. În comparație cu fabricarea plăcilor flexibile tradiționale, liniile sunt mai clare, iar modificările grosimii sunt mai ușor de controlat.
Șase tehnologii speciale de CTP flexografic
Tehnologia hibridă de navigație flexografică folosește tehnologia de scanare FM pentru a adăuga ecrane în culorile imaginii (10% până la 15%), în timp ce utilizează tehnologia tradițională AM plus în ecranul tehnologiei de rețea în tonurile de mijloc și tonul întunecat (15% sau mai mult). Dimensiunea punctului de ecranare FM este de aproximativ 50 de microni. După adăugarea ochiului de plasă prin tehnologia hibridă, punctul cu un diametru de numai 50 de microni va avea o uzură relativ mare la vârful plăcii, deci va fi mai mic decât înălțimea medie a punctului mare. Reduceți extinderea ieșirilor.
În zonele de evidențiere de 1% -10% și 90% -99% reglaje întunecate, tehnologia specială de ecranare utilizează puncte de dimensiune fixă pentru a realiza replicarea modificărilor tonului schimbând densitatea punctelor; și în intervalul 10% -90%. Tonurile medii sunt reproduse prin modificarea dimensiunii punctului, ca în cazul modulației amplitudinii numite MaxTone. Inițial, această tehnologie a fost adaptată pentru imprimarea flexografică, iar tehnologia poate fi acum utilizată în orice proces de tipărire. Kodak a introdus tehnologia de scanare MaxTone, care permite utilizatorilor să definească o dimensiune minimă a dimensiunilor ochiului de plasă și permite motorului de ecran să îndepărteze punctele de plasă în mod aleatoriu, asigurând în același timp că fiecare punct este mai mare decât punctul specificat. Menținerea integrității întregului ton, astfel încât reperele să poată fi reproduse foarte bine, aceasta este tehnologia HyperFlex, în prezent MaxTone este opțiunea fluxului de lucru pachet Prinergy.
În plus, în prelucrarea capcanei pre-tipărite, se pot face unele îmbunătățiri atunci când se folosește metoda de fabricare a plăcii CTP. Capcana este destinată, în principal, să compenseze erorile de înregistrare ale presei de tipărire, dar capcana aduce și un alt rezultat rău, și anume că designul original va fi schimbat într-o mică parte. De exemplu, dacă există o suprapunere de 0,15 mm la intersecția blocului magenta și a blocului albastru, liniile adiacente ale celor două blocuri de culoare vor produce linii purpurii aproape de lățimea de 0,15 mm, ceea ce nu este pentru clienții cu cerințe mai mari. Accept. În procesul CTP, putem folosi avantajele plăcii CTP pentru a susține baza cu panta mare și muchiile clare ale liniilor imprimate și ajustați grosimea setului de plăci de culoare. Versiunea CTP a liniei de înregistrare este frecvent utilizată de versiunea tradițională. 0.1 mm este îmbunătățit la 0,05 ~ 0,07 mm, iar supratipul în piesa de lucru poate fi ajustat la aproximativ 0,07 ~ 0,1 mm.
Odată cu digitizarea domeniului prepress și îmbunătățirea tehnologiei flexografice CTP, dezvoltarea tehnologiei cu precizie mecanică a rolelor și a tehnologiei laser, tehnologia manșonului sa maturizat treptat în domeniul fabricării plăcilor flexografice. Tehnologia cu manșon este în esență o extensie a tehnologiei CTP în tipărirea flexografică. Dacă placa este făcută pe o manșon, se poate face o placă flexografică pe presă. Și această metodă poate realiza poziționarea exactă a fasciculului laser, realizând o bună imprimare și imprimare continuă fără sudură, economisind astfel în mod eficient timp și o cantitate mare de hârtie pentru cartușe.
Șapte, piața flexografică CTP
Odată cu îmbunătățirea tehnologiei de tipărire și imprimarea conștiinței de mediu, imprimarea flexografică a fost acceptată de tot mai mulți oameni, iar versiunea flexibilă a tehnologiei CTP a devenit un subiect fierbinte. În țările cu industrii de imprimare dezvoltate, cum ar fi Europa și America, imprimarea flexografică Sa dezvoltat rapid, iar tipărirea ambalajelor sa schimbat de la gravura și imprimarea offset la imprimarea flexografică actuală. În prezent, aproximativ 70% din materialele de ambalare utilizează imprimarea flexografică. Odată cu aplicarea continuă a noilor tehnologii, imprimarea flexografică Imprimarea a înregistrat progrese importante, iar calitatea produselor este compensată direct prin tipărirea offset și prin gravură și are o competiție puternică pe piață.
În prezent, versiunea internă flexo CTP este utilizată în principal pentru tipărirea de tipărire de înaltă calitate. Potrivit statisticilor, în China există mai mult de 40 de companii implicate în tipărirea flexografică, însă numai 10 companii au instalat echipamente flexografice de fabricare a placilor CTP. Multe întreprinderi autohtone sunt destul de mulțumite de calitatea plăcilor CTP. Din compararea a peste 1.000 de seturi de CTP-uri flexografice din lume, avem un anumit decalaj cu nivelul avansat al lumii. Cu toate acestea, vedem, de asemenea, că CTP flexografic nu a început doar în China, ci se află și în dezvoltarea unui punct de pornire rapid ridicat. Consumul anual de plăci flexografice în China este de aproximativ 20-40.000 de metri pătrați, cu dezvoltarea flexografică. Odată cu creșterea numărului de plăci, flexo CTP existente nu mai poate îndeplini cerințele de utilizare. Credem că, împreună cu eforturile comune ale colegilor din industrie, Flexo CTP va fi bine dezvoltată în China.
Kodak ThermoFlex este un dispozitiv de bază cu laser-to-plate pe piață. Este o tehnologie tipografică de imprimare offset tipică care se extinde în industria flexografică și are o bună reputație în industria tipografică flexografică. Produsele Kodak sunt destinate pieței flexibile de la mijlocul până la sfârșitul anului și sunt utilizate în producția de ambalaje de înaltă fidelitate, folii, cartoane pliabile, pungi de hârtie multi-strat și cutii fine de gofrare. Recent, un flexo CTP de mare capacitate, format din Thermo Flex Wide II, a fost instalat în Shenzhen Luolanxin Laser Technology Co., Ltd., care poate genera flexo flexo și manșon de ieșire flexo și este în stare bună de lucru. .
Tehnologia flexografică de plajare actuală se mișcă într-o direcție mai simplă și mai rapidă. Odată cu avansarea tehnologică a plăcilor flexibile și a cernelurilor flexibile, calitatea imprimării plăcilor flexografice poate îndeplini pe deplin cerințe diferite. Proporția imprimării flexografice pe întreaga piață de tipărire va crește, de asemenea. Așteptăm cu nerăbdare crearea plăcilor directe și tradiția plăcilor flexografice. CTP poate crea o concurență benignă într-o anumită măsură, poate forma o situație reciproc incluzivă pe piața internă și, în cele din urmă, oferă clienților servicii de tipărire cu prețuri mai mici și o calitate mai bună.