Este dificil de găsit cauza spargerii etichetei.
Ruperea benzii de etichetă se referă la fenomenul de rupere a hârtiei de suport a unei etichete în timpul procesului de etichetare automată. Aceasta este una dintre cele mai frecvente probleme care pot apărea în timpul etichetării automate. Odată ce are loc o rupere a benzii de etichetă, întreaga mașină de etichetat automată trebuie să se oprească până când eticheta este reconectată înainte de a putea continua să funcționeze. Manipularea unei rupturi de etichetă pierde de obicei 3-10 minute de fiecare dată. Ocazional, întâmpinarea acestei probleme în timpul etichetării este acceptabilă, dar aparițiile frecvente vor afecta inevitabil eficiența producției de etichetare. Mai serios, multe companii au linii de etichetare conectate la liniile de producție. Dacă linia de etichetare se blochează, poate opri și linia de producție, provocând pierderi economice semnificative pentru companie. Așadar, care sunt cauzele ruperii web a etichetelor?
PARTEA 03
Probleme de rezistență a hârtiei de suport
Pe lângă punctele de mai sus, rezistența hârtiei de suport în sine este, de asemenea, crucială. Mulți producători din zilele noastre, pentru a economisi costuri, cer furnizorilor de materiale să furnizeze materiale la prețuri mai competitive. Pentru a reduce costurile, furnizorii de materiale folosesc adesea hârtie de suport mai ieftină pentru a produce materiale adezive. Deoarece stratul de suprafață necesită imprimare, schimbarea caracterului adecvat al imprimării ar putea avea un impact semnificativ, iar adezivul este cheia pentru asigurarea performanței produsului adeziv. Dacă există o aderență slabă după înlocuire, aceasta ar putea duce la pierderi economice considerabile. Prin urmare, hârtia de suport este adesea prima alegere pentru economii de costuri. Cu toate acestea, cele mai economice hârtii de suport folosesc materii prime cu fibre mai scurte în timpul fabricării hârtiei, ceea ce are ca rezultat o rezistență la tracțiune mai mică -, cu alte cuvinte, hârtia este mai fragilă și nu poate rezista la întindere.
Materialele adezive realizate din acest tip de hârtie de suport, în general, nu cauzează probleme în domeniul etichetării manuale. De asemenea, au rezultate adecvate în etichetarea automată cu viteză mică-. Cu toate acestea, este probabil să apară probleme în-etichetarea automată de mare viteză. Mașinile de etichetat automate cu viteză mare-funcționează rapid și sub tensiune ridicată, necesitând o rezistență ridicată la tracțiune a hârtiei de suport. Unele produse speciale necesită chiar utilizarea foliilor cu rezistență la tracțiune mai mare ca hârtie de suport pentru materialele adezive, deoarece materialele pe bază de hârtie-nu mai pot îndeplini cerințele echipamentelor de etichetare automată.
În general, ruperea etichetei cauzată de rezistența la tracțiune a hârtiei de suport în sine tinde să apară neregulat, iar ruperea este relativ curată, fără delaminare. Acest tip de problemă este adesea cel mai greu de identificat cauza. Prin urmare, se recomandă ca companiile cu capacitatea să achiziționeze un tester de tracțiune pentru a măsura și înregistra rezistența la tracțiune a hârtiei de suport pentru fiecare lot de materii prime. Dacă utilizatorul final se plânge de ruperea automată a etichetei și cauza nu poate fi găsită, datele de rezistență la tracțiune ale hârtiei de suport din lotul problematic pot fi comparate cu cele ale altor loturi pentru a vedea dacă există o diferență semnificativă.
În afară de diferențele de rezistență a hârtiei de suport cauzate de materiile prime, un alt factor care nu trebuie ignorat este scăderea rezistenței din cauza pierderii de umiditate a hârtiei de suport în timpul procesului de imprimare. În prezent, marea majoritate a tipăririi etichetelor-sensibile la presiune utilizează cerneală UV, care necesită expunerea la lămpi UV pentru a se întări complet. Lămpile UV convenționale emit o cantitate mare de căldură în timpul funcționării. Dacă căldura de la lampa UV este prea mare sau echipamentul funcționează prea lent, materialul va petrece o perioadă relativ lungă de timp sub lampa UV, ceea ce poate provoca cu ușurință evaporarea umidității din hârtia de suport a materialului adeziv, ceea ce duce la o scădere a rezistenței la tracțiune a hârtiei de suport.
Prin urmare, în procesul de producție a etichetelor auto-adezive, pentru comenzile care necesită etichetare automată și în care procesul de producție presupune trecerea materialului sub mai multe seturi de lămpi UV în timpul tipăririi, se recomandă instalarea unui dispozitiv de umidificare la stația de primire a hârtiei a echipamentului pentru rehidratarea materialului. Întreprinderile care au condițiile pot instala, de asemenea, un sistem de control al temperaturii și umidității în atelier pentru a menține o umiditate relativă de 50%-60%, ceea ce poate rezolva în mod eficient problema pierderii rezistenței la tracțiune a hârtiei de suport pentru etichete adezive din cauza deshidratării cauzate de coacerea lămpii UV. În plus, în ultimii ani, lămpile LED-UV au început să fie utilizate pe scară largă. Această sursă de lumină UV este o sursă de lumină rece, care produce foarte puțină căldură și poate aborda eficient problema.
PARTEA 04
Probleme cu acoperirea cu silicon pe hârtie de suport
Uneori, când observăm materiale sparte, constatăm că suprafața fracturii prezintă delaminare și există câteva pete foarte mici la fractură unde nu există ulei de silicon. Acest lucru este cauzat de stratul de silicon defect, ceea ce duce la ruperea etichetei în timpul aplicării. În procesul de producție a etichetelor auto-adezive, uleiul siliconic trebuie să fie acoperit pe hârtia de suport. Rolul uleiului de silicon este de a împiedica adezivul să se infiltreze în hârtia de suport, asigurându-se că stratul frontal și hârtia de suport nu se lipesc împreună. În general, se aplică aproximativ 8-12 grame de ulei de silicon pe metru pătrat de hârtie de suport. Deoarece stratul de ulei de silicon este foarte subțire, este necesară o precizie ridicată pentru acoperirea cu silicon în timpul producției de materiale auto-adezive, precum și un nivel ridicat de curățenie în atelier. În timpul procesului de acoperire cu silicon, dacă particulele mici de praf cad pe stratul de silicon acoperit, este foarte ușor să se formeze defecte de silicon-punctuoase, adesea denumite „silicon fără pete-. Deoarece aceste defecte sunt foarte mici, adesea nu sunt ușor de detectat în timpul tipăririi și procesării, dar provoacă probleme în timpul etichetării automate. Deoarece fiecare etichetă trebuie aplicată pe un produs, dacă hârtia de suport de sub una dintre etichete are zone de silicon fără pete-, stratul frontal și hârtia de suport se vor lipi. În timpul etichetării automate, pe măsură ce stratul frontal este răzuit de aplicator, acesta rupe adesea hârtia de suport, provocând ruperea.
Acest tip de probleme sunt cauzate de defecte ale materialului în sine, pe care nici fabrica de imprimare, nici utilizatorul final nu le pot rezolva. Din fericire, apariția petelor fără silicon-în formă de punct- este de obicei scăzută, iar numărul este foarte mic. Dacă se întâmplă ocazional, poți să negociezi cu clientul, să îi ceri să-l folosească în continuare și, în cele din urmă, să-i compensezi pentru unele pierderi. Dacă apar pete fără silicon în formă de-puncturi-la scară mare, acestea sunt de obicei descoperite în timpul tăierii-și îndepărtării deșeurilor la fabrica de imprimare și nu vor ajunge la utilizatorul final. În cazul rar în care se găsește un număr semnificativ atunci când utilizatorul final etichetează, bunurile pot fi doar înlocuite.
Cele de mai sus rezumă mai multe cauze și soluții la problemele de rupere a materialului în timpul procesului de etichetare automată. În aplicarea efectivă, există și alte motive care pot duce și la întreruperi de etichetare, dar din cauza spațiului limitat, acestea nu sunt enumerate unul câte unul. Se speră că colegii care citesc acest articol pot trage lecții și pot împărtăși cu toată lumea experiențele valoroase pe care le-ați rezumat în procesul zilnic de producție.