Experiența de imprimare KBA Rapida 104
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Atunci când aparatul cu patru culori KBA Rapida 104 a tipărit o hârtie acoperită cu o greutate de bază de 105 g / m2, coada de hârtie a prezentat riduri severe.
Din punctul de vedere al fenomenului de insuficiență, se determină preliminar că ridurile sunt generate după prima presiune combinată de culoare. După analiză, se știe că înainte ca hârtia să atingă primul grup de culori, inegalitatea cariilor dentare nu poate ține hârtia, determinând hârtia să alunece în carie dentară, rezultând o suprafață neuniformă a hârtiei, astfel încât prima culoare combinații Se generează riduri atunci când sunt presate. Analiza ulterioară, care parte din problema spațială este prezentă. În primul rând, pe baza hârtiei de transfer, dispozitivul de livrare a mașinii cu patru culori KBA Rapida 104 este o rolă intermitentă cu descărcare dublă, urmată de o rolă de transfer de dinți cu un singur rând și apoi hârtia intră în unitatea de tipărire. Întoarceți mașina, introduceți câteva coli de hârtie în molari, încercați să frecați coada de hârtie cu mâna și aflați că există mai multe colți în dentura rolei de hârtie care nu poate ține hârtia. Creșteți forța acestor colți și reglați-le cu aceeași uniformitate de forță. Reportați și depanați.
Metoda de recuperare elastică pentru materialele de căptușire
Materialul de căptușire din interiorul cilindrului cu pătură al mașinii de tipărire offset, cum ar fi pâslă și lână pieptănată, își pierde elasticitatea datorită presiunii pe termen lung. Următoarele metode de tratament pot fi utilizate pentru a restabili elasticitatea inițială.
Îndepărtați pâinea veche și lâna fin împletită într-o soluție de pulbere de spălare cu o temperatură a apei de 60 ° C timp de 15 minute. După ce apa este rece, frecați ușor cu mâna fiecare lână simțită și pieptănată. Dacă există cerneluri și alte murdărițe pe ambele părți, încercați să clătiți bine, apoi clătiți cu apă de la robinet până când este curată. Stoarceți ușor apa, apoi clătiți pâinea curată și lânați-l în soare sau uscați-o în toba de ulei sau în jurul lemnului dur. Restaurați elasticitatea.
Atunci când uscați, aveți grijă să nu aruncați firele fine, ceea ce va face ca pâslele din pâslă și pieptănată să producă riduri evidente, ceea ce nu conduce la încărcarea cilindrului cu pătură. În același timp, produsele finite din pâslă și din lână fin țesute sunt laminate în formă cilindrică cât mai mult posibil în colecția depozitului și a atelierului pentru a preveni plierea ridurilor.
Sunet intuitiv
Atunci când o topitorie cu patru culori PZ4650 tipărește o hârtie cu lumină acoperită cu o greutate de bază de 65g / m2, hârtia are strălucire laterală și încrețire pe vârful celui de-al doilea grup de culori.
Verificați forța cavităților și starea tamponului de atac, iar șuruburile de fixare ale fiecărui cilindru nu sunt libere. Când personalul de întreținere a ajustat forța cilindrului de amprentă la dinți, situația sa îmbunătățit, dar după un timp, defecțiunea a fost recuperată.
Mașina a fost oprită din nou pentru a verifica rulmentul deschis și nu sa găsit nici o problemă. Cu toate acestea, atunci când mașina a fost jogged, a fost auzit accidental că dintele a fost prins și brusc eliberat și închis. Pe baza acestei constatări, personalul de întreținere a fost din nou inspectat din nou și a constatat că cea de-a doua legătura a cilindrilor de tip cilindru de imprimare de culori a fost deplasată pe suprafața de operare, iar rulmentul deschis a fost plasat pe panoul de perete. Motivul deplasării este analizat. Se dovedește că praful și buza de prindere a capătului fix al tijei de conectare a suprafeței de transmisie cad. În primul rând, tija de legătură este trasă în poziția potrivită pe suprafața de rulare, după care sunt instalate șaiba și dispozitivul de fixare, iar arcul este pornit din nou, efectul de imprimare este bun și nu are loc nicio străpungere sau încrețire.
Reconstrucția rolei de presă offset JS2102
JS2102 roller de presă offset are o rată ridicată de defecțiune, și de ajustare de întreținere este foarte supărătoare. Fenomenul principal al eșecului: colții nu sunt purtați, iar colții sunt neuniformi. Când reglați reglarea fină a firului de sus, nu este partea superioară a rafturii sau partea superioară a hârtiei. Este greu să vă adaptați la poziția corectă. Cauza defecțiunii: Clema de pe arborele dentar este scos de firul de sus și este la jumătatea drumului. În general, în acest caz, fabrica va înlocui noua clemă sau va folosi metoda de sudare pentru a umple groapa mică. Dar, de fapt, aceste soluții nu numai că măresc costurile de întreținere, dar, de asemenea, nu rezolvă problema reală.
Conform mai multor experimente, a fost găsită o metodă foarte eficientă. Când reparați rândul cu role, mai întâi pliați toate clemele, găsiți niște bile de oțel φ5,5mm și folosiți un burghiu cu diametrul de 5 mm pentru a face o gaură rotundă în poziția în care clema este scoasă din groapă și în fiecare clemă O minge de oțel este plasată în groapă, iar bila de oțel trebuie să fie jumătate din plan. Cel mai bine este să aplicați un unt când încărcați bilele de oțel, astfel încât bilele de oțel să nu cadă la instalarea clemei și să joace un rol de lubrifiere.
După rândul modificat al rolei, chiar dacă arcul este rupt, mingea din oțel nu va cădea, deci este sigură și fiabilă. Cel mai mare avantaj îl reprezintă faptul că prelungește durata de viață a rândului de role.
Monocrom de imprimare de întreținere mașină
O mașină de tipărire monocromă, după întreținerea normală în afara sezonului, nu a început să imprime mult timp. După aceea, a fost tipărit un lot de imprimări cu două culori, în mare parte cu ecran plat. Deoarece nu a existat o spălare auto înainte de imprimare, cerneala a fost tipărită. La tipărire, în mijlocul imprimării era o bucată de cerneală de aproximativ 2 cm2, care era mai ușoară și mai deschisă. A revenit la normal. Pornind de la cilindrul cu pătură, sa constatat că, deși cerneala de pe rola de transfer a fost uniformă, a fost o bucată de cerneală pe rola de cerneală care nu a fost impregnată și poziția axială a fost aceeași cu cea a imprimării. M-am simțit neted când am atins-o cu mâna. Sa dovedit că petrolul îi picura pe ea. Deoarece operația de spălare a mașinii este prea greoaie, operatorul folosește pasta de curățare pentru a curăța locul în care nu este imprimată cilindrul și apoi ștergeți-o cu o cârpă uscată, iar efectul este același ca și efectul frânei.
Experiență: Când presa nu funcționează mult timp, aceasta trebuie acoperită cu carton sau folie de plastic pentru a împiedica praful să cadă pe rolă și să nu producă cerneală. În plus, trebuie să aveți grijă să nu picurăți uleiul de pe role.
Utilizați pastă murdară pentru a îndepărta murdăria
O parte grafică a murdăriei
La extragerea foilor imprimate în timpul procesului de tipărire, sa constatat că părțile imprimate ale materialelor tipărite pluteau (pastă). După oprirea mașinii, utilizați o cârpă umedă pentru a îndepărta pasta de curățare, ștergeți murdăria de pe placa de imprimare și apoi ștergeți-o cu apă. Apoi începeți imprimarea din nou. În acest sens, nu numai că eficiența muncii este redusă, ci și restabilirea, va face culoarea cernelei din primele imprimări mai adânci și mai multe produse de deșeuri. În lucrarea de zi cu zi, autorul rezumă o metodă de îndepărtare a murdăriei plutitoare a plăcii de imprimare fără oprirea mașinii și asigurarea continuității imprimării. Metodă specifică: Când aparatul de tipărire este tipărit în mod normal, utilizați o cârpă umedă pentru a aplica o mică pastă de curățare și ștergeți rola corespunzătoare cuvei de apă în funcție de poziția murdară a plăcii de imprimare. Pasta de curățare de pe rola de fântână de apă este transferată pe cilindrul cromat și pe rolele de umplere. Pe plăcuță murdăria murdară de pe placă dispare. Procedând astfel, efectul este foarte bun, economisind timp și efort și, de asemenea, îmbunătățește eficiența muncii.
Partea non-imagine este murdară
Dacă există cerneluri în direcția circumferențială a celor două capete sau un capăt al plăcii de imprimare, aceasta trebuie îndepărtată în timp. Unul, pe măsură ce procesul de tipărire progresează, cerneala este murdară și, odată ce se răspândește în grafic, cauzează deșeuri; în al doilea rând, cerneala este transferată la cilindrul de impresie de către cilindrul cu pătură, iar cilindrul pentru imprimanta de curățare este foarte curat. Munca grea. În trecut, cerneala de pe rola de cerneală care corespunde porțiunii non-imagine a plăcii de imprimare a fost "ruptă" sau a fost tăiată garnitura de pe porțiunea non-imagine a cilindrului de pătură. Efectul utilizării metodei de mai sus pentru a îndepărta murdăria este foarte bun, dar cantitatea de pastă de curățare ar trebui mărită. Când mașina este oprită, este necesar să se verifice dacă presiunea rolei de imprimare și a rolei de umplere de pe placa de imprimare este reglată corect.
Rezolvarea problemei lipirii de cerneală în imprimarea offset
În procesul de imprimare offset, apare uneori problema lipiciului de cerneală, care afectează în mod direct calitatea imprimării. Există mulți factori care cauzează bastonul de cerneală, dar este cauzat în principal de reglarea mecanică necorespunzătoare și deteriorarea pieselor mecanice.
1. Tijă de cerneală cauzată de reglarea mecanică necorespunzătoare
(1) Presiunea dintre cilindrul de injectare și placa de imprimare este prea mare, depășind presiunea dintre placa de imprimare și placa de imprimare, determinând alunecarea pe placa de imprimare, în special cele două role de cerneală care funcționează ca și colectarea de cerneală, bara de cerneală.
(2) Presiunea dintre cilindrul de injectare și cilindrul de injectare este prea mare, depășind presiunea dintre placa de imprimare și placa de imprimare, cauzând alunecarea pe placa de imprimare, în special cele două role de cerneală care funcționează ca și colectarea de cerneală, Bară de cerneală.
(3) Suprafața cilindrului de cerneală este învechită sau se schimbă forma, nu este cauzată reglarea presiunii din stânga și cea dreaptă și cilindrul de cerneală este provocat să sară când mașina este în funcțiune, provocând băncile de cerneală.
(4) Presiunea dintre cilindrul plăcii și cilindrul cu pătură este prea mare, în principal datorită utilizării necorespunzătoare a cilindrului cu plăci sau a căptușelii cilindrice, ceea ce face ca presiunea să fie prea mare, determinând circumferința tamburului să fie inconsecventă , cauzând o diferență de viteză și cauzând blocajul de cerneală.
(5) Presiunea rolei de contact este reglată în mod necorespunzător, ceea ce afectează distanța centrală a rolei și presiunea de imprimare, cauzând astfel banda de cerneală.
Pentru problemele de mai sus, pot fi utilizate următoarele soluții.
(1) Înlocuiți rola de cerneală
(2) La reglarea presiunii dintre cilindrul de cerneală și cilindrul plăcii și cilindrul de cerneală, reglați datele în strictă conformitate cu manualul mașinii.
(3) Calculează corect cantitatea de căptușeală a rolei pentru a se asigura că viteza liniei de suprafață a rolei este consecventă sub o mică presiune de imprimare, iar efectul de transfer grafic este bun.
2. Tijă de cerneală cauzată de deteriorarea componentelor mecanice
(1) Dispozitivul rotativ este uzat, iar viteza dintre cilindri nu poate fi menținută consecventă și este generat un baston de cerneală.
(2) Rulmentul este purtat după o lungă perioadă de utilizare și este generată o bară de cauciuc.
Soluție: Înlocuiți părțile uzate.