Ecranele de format mare de ecran ale articolelor de producție a ecranului
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dimensiunea absolută a ecranelor de format mare reprezintă un pas major în realizarea ecranelor de format mare - pregătirea ochiurilor, acoperirea, expunerea și reciclarea - și reprezintă, de asemenea, o provocare majoră. Cu toate acestea, acum folosim mai multe soluții pentru a simplifica procesul de realizare a ecranelor. De exemplu, realizarea manuală a ecranului a fost înlocuită cu echipamente automate în multe fabrici, iar stratul de acoperire a ecranului a fost înlocuit și cu dispozitive de acoperire automată. Să discutăm fiecare pas și să introducem câteva dintre tehnicile și instrumentele care pot fi utilizate pentru a simplifica producția plăcilor de ecran de format mare.
Pregătirea ochiurilor de plasă
Plasă de poliester este o fibră sintetică de precizie. Acest material are proprietăți excelente de barieră și rezistență la umiditate, motiv pentru care este utilizat în sticle de sifon și în ambalaje de film. Pentru a fi mai precis, este un produs din plastic inert, care nu este ușor de lipit.
Emulsiile cu acoperire directă sunt oarecum asemănătoare acoperirilor pe bază de apă. Aceste emulsii nu sunt ușor atașate la materialele plastice și au proprietăți slabe de adeziune. Pentru a produce un ecran de înaltă calitate cu durată lungă de imprimare, ecranul trebuie să fie pregătit corespunzător, astfel încât emulsia să rămână bine pe ecran. Aderența bună este extrem de importantă atunci când se utilizează cerneluri abrazive sau pe bază de apă, cum ar fi imprimarea pe sticlă sau textile. De asemenea, este important ca anumite zone ale imaginii să fie acoperite sau blocate de bandă și să fie descoperite în următoarea etapă a tipăririi, care evită deteriorarea ecranului.
Ecranul trebuie curățat pentru a îndepărta uleiul sau contaminanții, ceea ce împiedică umezirea suprafeței ecranului de emulsie, iar fibrele necesită, de asemenea, tratament cu agent de umectare. Aceasta poate crește nivelul tensiunii superficiale sau energia suprafeței plaselor de poliester la un nivel acceptabil, astfel încât emulsia să adere la ea. Acest principiu este foarte familiar pentru imprimantele care imprimă pe materiale plastice cu consum redus de energie, ca în cazul polietilenei. Aceste substraturi necesită tratament de suprafață pentru a atinge un anumit nivel de tensiune superficială pentru o aderență optimă la cerneală. Un ecran care a suferit o operație de degresare bună și o pre-tratare va forma un film uniform de apă, după clătire. Când aderența ecranului este îmbunătățită, latitudinea și rezoluția de expunere pot atinge cea mai mare valoare.
Lipici
Pentru a obține un efect stabil, recomandăm utilizarea unui dispozitiv de acoperire automată a ecranului pe o imprimantă cu ecran mare. Este imposibil să se asigure o grosime uniformă de acoperire pe un ecran de această dimensiune prin tehnici de acoperire manuală. Dacă brațul dvs. nu este suficient de lung pentru a echilibra greutatea întregului rezervor de acoperire, este aproape imposibil să acoperiți un ecran cu format mare.
La dimensionare, ar trebui să se utilizeze o emulsie cu conținut ridicat de substanțe solide. Acest lucru evită contracția în timpul procesului de uscare și vă ajută să realizați șabloane de înaltă calitate folosind tehnici de acoperire simple. Materialele de acoperire de astăzi au, de asemenea, unități de uscare încorporate care funcționează în mod excepțional atunci când se folosesc ecrane cu ochiuri mari cu număr mare de ochiuri. Ecranele cu un număr mediu și mic de ochiuri vor utiliza o emulsie relativ umedă pentru a se usca mai rapid și mai eficient pe dispozitivul de acoperire.
Uscat
Uscarea ecranului este efectuată, de obicei, într-un mediu nepoluant în zona de izolare și se efectuează acolo unde există o lumină de siguranță. Cald și uscat 100 ° F Aerul fierbinte în jur (40 ° C) poate circula liber în zona de uscare pentru a îndepărta umezeala.
Emulsiile fotopolimerice sunt mai puțin afectate de umiditatea reziduală și de temperaturile ridicate în timpul uscării și depozitării. Acestea pot fi expuse fără a fi complet uscate. Cu toate acestea, emulsiile diazo și dual-cura trebuie să fie uscate înainte de expunere și expuse la umezeală sub 4%. Puteți utiliza un manometru pentru a măsura cu precizie cantitatea de apă rămasă în emulsie.
Expunere
Progresele tehnologice în domeniul fabricării stencilului au provocat imaginile tradiționale de format mare și alte metode similare din punct de vedere al costurilor și eficienței. Sistemul de imagini cu ecran direct al computerului aduce eficiență procesului de digitizare a plăcii de tipărire, filmul este anulat, procesul de expunere și procesul de procesare a ecranului sunt de asemenea simplificate, iar aparatul original de tipărire cu placă de vid mare nu mai este necesar. În cele din urmă, timpul petrecut pentru repararea orificiilor de pe plăci a fost mult redus, deoarece nu mai era niciun film sau suprafață de sticlă pentru a atrage praful.
Deși imprimantele cu jet de cerneală de mare rezoluție diferă de sistemele de monitorizare directă a calculatoarelor, calitatea lor de ieșire este mult mai bună pentru imprimantele care de multe ori trebuie să aștepte filme pentru alte companii. Multe imprimante de ecran utilizează imprimante cu jet de cerneală în format mare pentru a produce în interior. Film pozitiv supradimensionat.
Unitatea de expunere a proiecției reduce considerabil costul filmului. Pentru o fotografie folosită pentru a realiza o versiune de format mare, dacă mărirea este de 10 ori, dimensiunea filmului este de numai 1% din produsul final. O emulsie specială controlează timpul de expunere într-un minut, deoarece imprimanta cu vacuum nu este necesară, astfel încât prelucrarea ecranului este simplificată din nou.
Nu trebuie să te gândești cum îți expui plăcuța. Cel mai important lucru este acela de a face timpul de expunere suficient de lung pentru a se asigura că emulsia este întărită pe deplin și produce o rezistență durabilă, rezistentă la chimic și rezistent la zgârieturi, o bună aderență. Sex placă de imprimare. Pentru determinarea timpului de expunere corect pentru emulsia diazo, dublu-cure, sa folosit un calculator de expunere a culorii. Această metodă, ca ultim punct al procesului de conversie a culorilor, indică timpul de expunere corect. De exemplu, diazonia galbenă este albită în timpul expunerii, ceea ce schimbă culoarea șablonului expus. De obicei, culoarea se schimbă de la verde la albastru sau de la maro la purpuriu.
Un instrument pentru evaluarea valorii expunerii este utilizarea unui calculator cu expunere la scară de 21 de grade, care poate fi utilizat în emulsii fotopolimerizabile și emulsii cu diazo și dublu-cure. Expunerea ideală depinde de timpul necesar pentru a vinde tonurile de gri pe 7 nivele după realizarea ecranului.
Expunerea este o problemă majoră atunci când expuneți șabloane de format mare. Pentru a maximiza latitudinea de expunere atunci când expuneți un ecran de format mare, cel mai important lucru este să alegeți o emulsie de înaltă rezoluție pentru a îmbunătăți procesul de acoperire, pentru a reduce grosimea neuniformă a stratului de acoperire și pentru a trece ecranul în mod corespunzător. Împrăștierea prealabilă a suprafeței îmbunătățește aderența ecranului.
în curs de dezvoltare
Pentru a obține cea mai bună rezoluție, este necesar să se pulverizeze și să se dezvolte pe ambele părți ale ecranului cu un dezvoltator distribuit în mod egal. Acest lucru este ușor de făcut pe plăci mici de ecran, dar este dificil pe plăcile de ecran mari format. Deoarece are anumite cerințe pentru proces și spațiu. O soluție eficientă este utilizarea unui dispozitiv de curățare automată care poate fi de asemenea dezvoltat. Acest lucru necesită mai puțin spațiu și nu necesită proiectare și există duze în turnul de dezvoltare. Cea mai bună opțiune manuală este utilizarea unui pistol de apă sub presiune cu o viteză minimă de 1000 psi, cu un spray ventilator de 3-5 galoane pe minut.
Reciclarea
Curățarea manuală a ecranelor de format mare necesită ca lucrătorii să se concentreze în mod deosebit și să utilizeze corect instrumentele pentru a asigura eficiența și siguranța muncii. Uneltele folosite constau în principal dintr-o perie cu un mâner lung care poate ajunge în colțul îndepărtat al ecranului, precum și de îmbrăcăminte de protecție - ochelari, mănuși, cizme etc. Pentru fiecare etapă de curățare este necesară o perie separată, contaminarea între recipientele chimice. Vă rugăm să nu subestimați importanța unui pistol de presiune bună. Cumpărați unul dintre cele mai mari și mai bune produse de curățare pe care le puteți permite, nu vă va dezamăgi.
Echipamentele automate de reciclare a ecranului pot face multă muncă dificilă și pot reduce posibilitatea ca lucrătorii să fie afectați de substanțe chimice. Echipamentele combinate și online pot elimina în mod sistematic uleiul de pe ecran, iar îndepărtarea fantomelor este o problemă, deoarece mașina nu este pe deplin operațională. Deci, chiar dacă utilizați un sistem automat, aveți încă multe oportunități de a vă curăța.
Pe un aparat de imprimat cu ecran lat
Apariția ecranelor de ecran mari este strâns legată de căutarea unor imagini mai mari și mai bune pe diferite substraturi. Numai prin inovarea constantă în materie de materiale și tehnologie, este posibil să se asigure o carieră prosperă și să se asigure că imprimarea pe ecran este întotdeauna în centrul imaginilor în format mare.