Fabricarea și aplicarea de cerneală flexografică

Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.

Pentru mai multe informatii va rugam vizitati

http://www.joyful-printing.com. Numai ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Imprimarea flexografică este o metodă principală de imprimare a viitorului, pe baza diferitelor tehnologii de ultimă generație folosite de producătorii de imprimare flexografică, cum ar fi întărirea cu UV (ultraviolete), tehnologia de întărire cu fascicul de electroni (EB) și tehnologia de vopsire cu cerneală.

În primul rând, imprimarea flexografică și revizuirea cernelei

Imprimarea flexografică se referă la o metodă de tipărire în care cerneala este transferată de un rolă anilox folosind o placă flexografică. Amplasarea plăcii este aceeași cu cea a plăcii tip foarfece de scris, iar imaginea este parțial ridicată deasupra porțiunii non-imagine. Mai mult, placa de imprimare flexografică este, de asemenea, o metodă de imprimare directă utilizând o placă de cauciuc sau o placă de rășină fotosensibilă și o cerneală lichidă cu uscare rapidă. Se poate observa că imprimarea flexografică este o ramură a tipăririi tipărite, care diferă de imprimarea convențională a tipăriturilor în compoziția plăcii de tipărire, compoziția cernelei și procesul de imprimare prin gravură.

Transferul imaginilor în timpul tipăririi se face printr-o placă de imprimare reactivă fotochimic sau o bandă de cauciuc modelată. Cerneala este transportată pe placa de imprimare cu o cantitate de cerneală printr-o rolă aniloxă într-un rezervor de cerneală. Cilindrul de transfer reticulat este compus dintr-un aliaj cromat și este acoperit cu un strat de uzură ceramic sau cu un strat de uzură ceramică pulverizat cu ioni. Cantitatea de cerneală livrată este determinată de numărul de linii de pe suprafața rolei de transfer. Suprafața rolei anilox groase are aproximativ 120 de linii pe inch, iar rolul de transfer pentru imprimarea modelelor fine poate ajunge la 500 până la 900 de linii pe inch.

Flexo cernelurile au o gamă largă de aplicații și o mare varietate de substraturi, astfel încât există multe tipuri de cerneluri flexo care le corespund. Pot fi împărțite aproximativ în următoarele patru categorii:

1. Solvenți: Tipuri care includ diferiți solvenți amestecați.

2. Alcooli: inclusiv diferiți alcooli.

3. Apă: Solventul utilizat este mai degrabă apă decât solvent organic.

4, clasa UV (UV): Spre deosebire de cerneala obișnuită, nu conține solvenți, conține numai un diluant reactiv. Caracteristicile respective sunt prezentate în figura de mai jos.

În ceea ce privește componentele principale ale cernei flexografice, ele sunt compuse dintr-un toner (pigment sau vopsea), o rășină (material de legătură), un solvent, un agent auxiliar și altele asemenea. Cele mai multe dintre acestea sunt cerneluri lichide, bazate în principal pe volatilizare și uscare, dar există și câteva cerneluri care sunt uscate sub formă de conjunctivă oxidată, osmoză și altele asemenea. Deoarece tipografia flexografică utilizează o rolă anilox pentru a transfera cerneala, vâscozitatea cernelei de imprimare flexografică nu trebuie să fie prea mare, în general între 1 și 100 poise.

Cernelurile flexografice sunt cerneluri tipice de solvent, și anume cerneluri lichide, care sunt uscate prin evaporarea solvenților. Această cerneală este transferată pe placa flexografică printr-o rolă aniloxă (o dentare pe rola de cerneală). În funcție de corpul său de culoare, acesta poate fi împărțit în următoarele trei categorii, și anume: tipul de colorant, tipul de pigment, tipul pigmentului colorant. În general, tipul de colorant are o viscozitate mai scăzută, iar tipul de pigment are o viscozitate mai mare pentru a facilita dispersia și depozitarea (prevenind sedimentarea). Datorită diferitelor materiale ale substratului, rășina și solventul din formularea de cerneală sunt de asemenea diferite, dar cerneala trebuie să aibă vâscozitate și fluiditate adecvată, este necesară și uscarea și nu există miros rezidual după uscare. Aderența obiectului este bună și nu funcționează pe plăcuță.

Dezvoltarea imprimării flexografice devine din ce în ce mai rapidă. Din ce în ce mai mulți producători de cerneală dezvoltă cerneluri de înaltă calitate și cu costuri reduse, creând astfel mai multe oportunități pentru imprimarea flexografică. Perspectiva cernelurilor pe bază de apă este cea mai promițătoare. Ne vom concentra pe acesta din urmă. Introduceți acest tip de cerneală.

În al doilea rând, cerneală flexografică bazată pe solvent și cerneală flexografică pe bază de alcool

Cernelurile flexografice pe bază de solvent sunt utilizate în general pentru imprimarea substraturilor neabsorbante, iar amprentele sunt uscate prin evaporarea solventului în cerneală.

Conform colorantului selectat, acesta poate fi împărțit în continuare în cerneală colorantă și cerneală de pigment. Cernelul colorant are o transparență bună și este imprimat pe suprafața unui substrat metalic, cum ar fi hârtia aluminizată, care poate avea un efect special de luciu. Pigment de cerneală, utilizat în principal pentru rășină nitroceluloză (NC) ca material principal pentru imprimarea pe hârtie; 50% rășină olefinică și rășină acrilică ca material principal pentru imprimarea pe suprafața filmului din plastic; utilizată pe suprafața foliei de aluminiu Cernelul de imprimare poate fi selectat dintre cerneală colorantă și cerneală transparentă de pigment. Cerneala pigmentată poate fi selectată din cerneală colorată cu pigment, ceea ce face ca cerneala să aibă luciu ridicat, transparență bună și performanță de rezistență mai bună decât cerneala colorantă rezistentă la lumină.

Cernelurile tip alcool se obțin prin dizolvarea unei rășini solubile în alcool într-un solvent pe bază de alcool și adăugarea ulterioară la colorant a unui solvent esteric și a celulosolului. Majoritatea imprimării flexografice a diferitelor folii de plastic pentru ambalare utilizează acest tip de cerneală. Rășina utilizată pentru liantul este în principal rășina acidului maleic, rășina poliamidică, rășina acrilică, rășina epoxidică, rășina alchidică, nitroceluloza, etil celuloza și altele asemenea. Solvenții utilizați în mod obișnuit sunt etanolul, n-propanolul, izopropanolul, n-butanolul, izobutanolul etc. și uneori se adaugă o cantitate mică de hidrocarburi aromatice și solvenți de ester. Cerneala nu este folosită în general într-un singur solvent, dar este amestecată cu mai mulți solvenți pentru a îmbunătăți proprietățile de solubilitate și de uscare.

În al treilea rând, cerneală flexografică pe bază de apă

Pentru producătorii de cerneală, cerneala pe piața flexo este o piață profitabilă. Este, de asemenea, o piață potențială care merită dezvoltată. În piața de consum final, cerneala este utilizată în principal pentru imprimarea hârtiei, cartonului, hârtiei ondulată, a hârtiei de uz casnic și a aplicațiilor pre-tipărite. În imprimarea cartonului, cernelurile flexo sunt din ce în ce mai folosite. În plus, dezvoltarea ulterioară a tehnologiei de cerneală a îmbunătățit foarte mult solubilitatea cernelei.

Cerneala flexografică se referă la o cerneală care utilizează ca solvent un solvent de apă, alcool, celuloză sau altceva și se folosește în principal pentru imprimarea unui substrat foarte absorbant cum ar fi hârtia, cartonul, hârtia ondulată, sacul de ciment și altele asemenea. În funcție de tipul de rășină utilizată, cerneala este compusă, în principal, dintr-un tip solubil în alcalin, dintr-un tip de emulsie și dintr-un tip solubil în apă. Cerneala are caracteristicile de a nu conține solvent organic volatil excesiv, este neinflamabilă, nu afectează sănătatea producătorului de cerneală și a operatorului de imprimare și nu prezintă poluare mediului atmosferic; cerneală ca o cerneală nouă de imprimare, substanțe toxice și nocive rămân în imprimat. Cantitatea este mică, poluarea mărfurilor ambalate este mică; calitatea generală a mediului este îmbunătățită.

O cerneală flexografică de înaltă calitate ar trebui să aibă următoarele proprietăți: fără miros excesiv, proprietăți bune de curgere și vâscozitate, uscare rapidă și adecvată, nici o influență asupra plăcilor și preselor de imprimare și imprimare ușoară pe presă. depozitarea pe termen lung a precipitatelor. Ar trebui să fie ușor de utilizat după agitare.

În al patrulea rând, compoziția versiunii flexibile a cernelei

Coloranții sunt în general fabricați din pigmenți rezistenți la alcalii, inclusiv pigmenți organici și anorganici, care necesită o bună dispersie în sisteme apoase, inclusiv pigmenți organici și anorganici, care sunt în esență aceiași ca și coloranții în cernelurile de solvent. În prezent, pentru a satisface nevoile decorative ale materialelor de ambalare, sunt adesea folosite pigmenți cu culori strălucitoare și rezistență puternică la nuanțe. Coloranții sunt, de asemenea, folosiți uneori pentru a crește rezistența culorii cernelei și a îmbunătăți vâscozitatea. Cu toate acestea, indiferent de tipul de pigment utilizat, acesta este de preferință tratat cu un surfactant anionic sau neionic, deoarece tensiunea superficială și polaritatea apei din cerneală sunt relativ mari, iar dispersia colorantului este relativ dificilă, cum ar fi netratată . Aceasta va duce la o distribuție inegală.

Lantul de cerneală flexografică este un factor important care afectează calitatea cernelei, în special cerneala de înaltă precizie. Există mai multe tipuri, care pot fi selectate în funcție de diferite ocazii și utilizări. Nu este o exagerare să spunem că cercetarea și dezvoltarea actuală a cernelei în companiile de cerneală autohtonă se concentrează pe cercetarea lianților. Următoarea este o scurtă introducere a proprietăților lianților utilizați în mod obișnuit.

(1) lianți solubili în apă, incluzând alcool polivinilic, hidroxietil celuloză și polivinilpirolidonă etc., un astfel de liant poate fi dizolvat în permanență cu apă și astfel cerneala utilizată în acesta poate fi supusă unui anumit domeniu de utilizare. Restricțiile pot fi aplicate numai produselor în care filmul de cerneală nu este expus la apă.

(2) Lianți solubili în alcalii În prezent, rășinile acrilice sunt utilizate în mod obișnuit ca lianți acasă și în străinătate.

De fapt, rășinile acrilice se găsesc în trei forme: polimeric solubil în alcalii, polimer neionic și acid polimeric solubil. În cerneală, se folosește în principal tipul solubil în alcalii (deoarece filmul neionic este relativ hidrofil și are o rezistență slabă la apă; tipul solubil în acid nu are acid volatil adecvat și este mirositor). În procesul de preparare a cernelii, apă amoniacă, amine sau un amestec al acestora este de obicei utilizată pentru a face rășina o sare amină solubilă în apă. După ce a fost imprimat pe substrat, filmul de amoniac este evaporat, iar după ce filmul de cerneală este uscat, acesta are un anumit grad de strălucire, rezistență la apă și rezistență la abraziune.

(3) Liantul de tip difuzie este o particulă de rășină fină suspendată în apă și se numește de obicei un latex. Polimerii propilen, etilenă sau stiren-butadien sunt de obicei incluși în astfel de lianți. Latexul are avantaje mai importante decât rășina dizolvată: în primul rând, latexul poate avea densitate mare și vâscozitate scăzută, care poate produce o acoperire subțire de înaltă calitate; în al doilea rând, latexul poate conține molecule polimerice considerabile, macromolecule. Acestea sunt mai rezistente la abraziune și căldură decât moleculele mici, iar aderența lor este bună. Deși macromoleculele cauzează de obicei vâscozitatea soluției prea mari, latexul nu are această problemă, ceea ce este o caracteristică a cernelurilor latex. Cea mai mare problemă cu cernelurile de latex este că imprimarea este dificilă și dificil de curățat, deoarece, odată ce latexul a stabilit, devine un material insolubil, astfel încât latexul este adesea folosit ca o cerneală de acoperire. În plus, latexul poate fi, de asemenea, amestecat cu un liant alcalin, care reține unele dintre proprietățile unice pentru latex și are imprimabilitatea liantului solubil în alcalii.

În al cincilea rând, punctele de aplicare a imprimării cu cerneală pe mașină

Cerneala pe bază de apă este unul dintre principalii factori care afectează calitatea imprimării flexografice. În special în ambalajul țigărilor, este un factor care nu poate fi ignorat. Următoarele ar trebui să introducă aspectele la care trebuie să se acorde atenție atunci când se utilizează cerneală colorată tipică imprimată flexografic în imprimarea pachetelor de țigări.

Precauții înainte de imprimare:

(1) Cerneala trebuie sigilată și depozitată la o temperatură cuprinsă între 15 și 25 ° C și o umiditate relativă de 65% până la 70%. În plus, în funcție de termenul de valabilitate al cernelei, cumpărarea și stocarea rezonabilă de cerneală. Dacă nu aveți condițiile de depozitare de mai sus, puteți utiliza și metoda de cumpărare și stocare pe termen scurt și plasați cerneala de lângă mașină de imprimat cu trei zile înainte de utilizare pentru a vă adapta scenei.

(2) Deoarece cernelurile de culoare spot se prepară prin amestecarea a două sau mai multe cerneluri de culoare primare, este necesar ca fiecare cerneală colorată spot să fie pregătită în avans în conformitate cu standardul și să se măsoare cerneala primară color și cerneala colorată spot . Valoarea pH-ului și vâscozitatea sunt utilizate ca parametri tehnici pentru analiză.

(3) Cerneala trebuie agitată complet cu două ore înainte ca aparatul să fie aprins, cel puțin o jumătate de oră, apoi să se măsoare valoarea PH și vâscozitatea cernelei, să se ajusteze valoarea PH și vâscozitatea în funcție de mediul de imprimare și de alți factori, că performanța cernelei este stabilă și că efectul de imprimare este realizat. optimă.

Măsuri de precauție la tipărire: (1) Când se aplică cerneala la fiecare schimb, se va folosi noul amestec de cerneală. După aproximativ o oră, adică performanța este relativ stabilă, poate fi adăugată cerneala rămasă.

(2) Datorită tixotropiei mari a cernelei, este necesar să se adauge aditivii adecvați (stabilizatori, retardanți, lichide de ajustare a pH-ului etc.) la intervale pentru a se ajusta. Timpul și doza specifică intervalului trebuie determinate în funcție de condițiile specifice pentru a controla valoarea PH și vâscozitatea cernelei în procesul de imprimare pentru a menține cea mai bună performanță.

(3) Deoarece culoarea cernelei colorate se va schimba într-o anumită perioadă în timpul procesului de imprimare de lungă durată, operatorul trebuie să regleze tonul în funcție de diferența de culoare, pentru a se asigura că diferența de culoare se încadrează în intervalul permis.

În al șaselea rând, indicele de control al cernelei

Indicatoarele de control al cernelii includ în principal vâscozitatea, pH-ul și uscăciunea.

1. Stăpânirea vâscozității cernelei. Viscozitatea cernelii se referă la capacitatea cernelei de a împiedica mișcarea altor molecule sub influența forțelor interne interne. O anumită cantitate de cerneală este folosită în general pentru a curge prin capilar la o temperatură fixă (de obicei 20 ° C), iar timpul necesar înregistrării este măsurat ca o vâscozitate.

Vâscozitatea cernelei este principalul factor care determină performanța de transfer a cernelei, fermitatea imprimării, cantitatea de penetrare și luciu. Viscozitatea cernelei este prea mare, culoarea este întunecată, consumul de cerneală este mărit, viteza de uscare este încetinită; vâscozitatea este prea scăzută, culoarea se modifică și dimensiunea punctului este mărită pentru a determina o scădere a calității imprimării.

În imprimarea flexografică, vâscozitatea cernelei nu este determinată numai de vâscozitatea cernelei însăși, ci de toți factorii care afectează vâscozitatea cernelei, cum ar fi ruloul de anilox, starea imaginii și alți factori. Viscozitatea utilizată efectiv ar trebui să fie ușor circulată pe racletă de către pompă și poate fi transferată pe placa de imprimare și pe substrat în aceeași cantitate, astfel încât densitatea materialului imprimat și a punctului de imagine să nu se modifice semnificativ; calitatea imprimării este menținută. Consistența cernelei trebuie să fie consecventă.

Vâscozitatea cernelii trebuie să fie diferită la imprimarea versiunii ecranului și a versiunii câmpului. În general, atunci când ecranul este imprimat, vâscozitatea trebuie să fie ușor mai mică, iar viteza de imprimare a mașinii de imprimat afectează, de asemenea, viscozitatea cernelei; când viteza de imprimare este ridicată, vâscozitatea cernelei este mai mică, iar când viteza de imprimare este scăzută, vâscozitatea cernelei este mai mare. De obicei, după ce ruloul de anilox și rola de transfer sunt adăugate cu racleta, dacă se observă cerneala dungată, este potrivit vâscozitatea; dacă apare picătura de cerneală, vâscozitatea cernelei este prea mare; dacă punctul nu este vizibil deloc, indicând că vâscozitatea este prea mică.

2. Ajustarea vâscozității cernelei. Reglarea și controlul vâscozității cernelei trebuie să fie controlată prin controlul temperaturii cernelei și a cantității de diluant. Pentru a asigura coerența calității tipăririi, consistența vâscozității cernelei trebuie menținută. Următorul tabel prezintă cantitatea de diluant:

După cum se poate observa din tabel, temperatura are o mare influență asupra creșterii cantității de diluant. Cernelurile de diluție au un efect mare asupra densității finale a imprimării. De exemplu, temperatura cernelei înainte de imprimare este de 10 ° C, vâscozitatea este de 25 S, iar după o scurtă perioadă de funcționare, temperatura cernelei este ridicată la 20 ° C, iar viscozitatea este scăzută la 18 S. Ca urmare, stratul de cerneală este diluat și densitatea este redusă. Prin urmare, în cazul producției efective, temperatura cernelei utilizate ar trebui stabilizată la temperatura magazinului. Pentru temperatura cernelei datorată frecării în timpul tipăririi, vâscozitatea se schimbă și poate fi considerată a fi rezolvată prin răcire.

Cerneala este deosebit de sensibilă la adăugarea de diluanți, așa că trebuie să se țină seama de asigurarea vâscozității. Evitați excesiv (nu mai mult de 5%) pentru a împiedica vâscozitatea cernelii să fie prea mică. Deoarece tensiunea superficială va forma bule, în general apa dură va produce mai multă spumă decât apa moale. De exemplu, pentru a reduce bulele, este necesar să adăugați un agent antifoam. Nu utilizați agent de deflație pe bază de parafină, altfel va afecta durabilitatea imprimării plăcii de imprimare. Agentul de defoamare care conține o componentă pe bază de siliciu trebuie diluat cu apă și adăugat la cerneală în timpul agitării continue și se adaugă la cerneală un agent de deflație pe bază de silicon având o concentrație mare de nediluat pentru a forma găuri în imprimat. Deinking are loc.

3. pH-ul cernelei. Cerneala controlează în general un pH de aproximativ 9 și este ușor alcalin. Dacă valoarea pH-ului este prea mare, aceasta va cauza denaturarea cernelei (ceea ce înseamnă că cerneala devine subțire atunci când este supusă unei forțe exterioare și o proprietate care revine la starea inițială după ce se află în picioare) se modifică pentru a face cerneala groasă . Cerneala va curge în interiorul răzuitorului sau al rolei de cauciuc, cauzând uscarea cernelei. Cantitatea de cerneală pe rola anilox este insuficientă, iar o scurgere albă sau ceva asemănător este generată în timpul tipăririi. Valoarea pH-ului este prea mare, vâscozitatea este redusă și uscarea este lentă. Metoda de a adăuga pur și simplu o cantitate mică de apă pentru a reduce vâscozitatea cernelei pentru a regla fluiditatea cernelei nu este satisfăcătoare. Din acest motiv, substanța alcalină trebuie adăugată corespunzător pentru a regla cerneala. Valoarea pH-ului.

4. Uscat. Uscarea de cerneală a fost întotdeauna confuză. Pentru a rezolva problema de uscare a cernelei, este necesară ajustarea completă. De exemplu, compoziția comonomerică a cernelei, agentul de neutralizare, co-solventul și agentul auxiliar sunt ecranate și îmbunătățite în diferite direcții. Viteza de uscare a cernelei va fi mult îmbunătățită pentru a satisface cerințele vitezei de producție existente. Dacă sistemul de uscare a echipamentului existent poate fi reglat și îmbunătățit în consecință, uscarea cernelei va fi mai potrivită.

5. Vom concentra toate opiniile anterioare asupra utilizării cernelei, cu excepția următoarelor aspecte: se agită bine înainte de utilizare sau eșantionare, confirmă viscozitatea în aceleași condiții de testare; în funcție de starea de proiectare a plăcii și viteza de imprimare, determinați vâscozitatea cernelei pe bază de apă. Când vâscozitatea este ridicată, trebuie diluată cu apă sau cu un solvent special. Acordați o atenție deosebită viscozității cernelei pe bază de apă atunci când este diluată.

Dacă vâscozitatea este prea mică, este mai bine să se adapteze cu cerneala originală și să se utilizeze cât mai puțin sau deloc un agent de îngroșare. Atunci când concentrația de culoare este ridicată, aceasta trebuie spălată corespunzător cu un agent de diluare special pentru ajustarea vâscozității; schimbarea vâscozității este adesea acordată atenție în timpul procesului de imprimare, iar viscozitatea este înregistrată. În procesul de utilizare, atunci când există mai multă spumă, se poate adăuga o cantitate mică. Defoamer (controlat de regulă în limita a 0,2%); la sfârșitul tipăririi, echipamentul mecanic relevant trebuie să fie curățat cât mai curând posibil; cerneala neterminată trebuie returnată în butoi (dar nu amestecată cu cerneala originală), păstrată într-un loc răcoros și rece; reporniți Când este mai bine să filtrați cu o plasă de ochiuri de 90 ochiuri sau mai mult, folosiți-o mai întâi.

În ultimii ani, cerneala convențională are dezavantajele de uscare lentă, luciu redus și reducerea ușoară a hârtiei. Odată cu aplicarea de noi materiale și îmbunătățirea echipamentelor tipografice și a altor condiții conexe, s-au făcut îmbunătățiri semnificative. Aplicarea unei cerneală flexografică de înaltă precizie produsă pe piața internă arată că viteza de uscare poate atinge 200m / min și rezoluția a depășit 150 de linii.

Al șaptelea, analiza punctelor-cheie ale cernei color spot spot flexografic

Formularea cernelurilor colorate la fața locului se referă la amestecarea a unuia sau mai multor cerneluri și adăugarea anumitor materiale auxiliare pentru a se adapta la întregul proces de imprimare. Formularea cernelei cuprinde în principal două aspecte: pe de o parte, ajustarea caracterului adecvat pentru tipărirea cu cerneală, inclusiv vâscozitatea, aderența, fluiditatea, uscăciunea etc. a cernelei; pe de altă parte, potrivirea culorilor cernelei, discuția principală din această secțiune este potrivirea culorilor cernelurilor flexo

Următoarele operațiuni de bază trebuie notate pentru potrivirea culorii flexo-tonului: pregătirea cernelii trebuie realizată sub sursa standard de lumină D65. Dacă este în timpul zilei, poate fi efectuată în fereastra însorită spre nord. În conformitate cu analiza standard de probă de culoare furnizată de client, există mai multe tipuri de nuanță și care sunt culori la fața locului. Prin utilizarea cromatografiei de culoare spot, se determină numărul de linii de anilox care urmează a fi selectate pentru tipărirea probelor de culori spot și ce tipuri de cerneluri primare de culoare sunt folosite pentru probele de culoare spot și care sunt culorile principale și culorile auxiliare. În funcție de cerințele de calitate ale produselor tipărite, se selectează cernelurile de culoare principale și auxiliare potrivite pentru cerneala color. Aplicați o cantitate mică de cerneală colorată pentru a verifica și notați proporția fiecărui ingredient. Diferența de culoare dintre probă și standard a fost măsurată printr-un contor de diferență de culoare și a fost efectuată ajustarea finală. În funcție de proporția ajustării finale, se pregătește o anumită cantitate de cerneală tipografică. După aplicarea lacului, nuanța și luminozitatea sunt cât se poate de apropiate de standard. Faceți o treabă bună de înregistrare și înregistrați proporția și vâscozitatea ajustării finale a acestei cerneală de culoare spot pentru referințe ulterioare.

Există cerințe diferite pentru culorile spot de diferite nuanțe. Orice cerneală care este amestecată cu o anumită proporție de agent diluat sau cerneală albă în culoarea primară, culoarea intermediară și cerneala colorată complexă este denumită colectiv o cerneală de culoare deschisă. Procesul de amestecare a cernelei de culoare deschisă este după cum urmează: culoarea spot deschisă în proba standard este analizată și evaluată. Determinați numărul de linii anilox în imprimare, raportul dintre cerneala primară și cel mai subțire (sau cerneala albă). O cantitate mică de cerneală primară este adăugată treptat la diluant. Dacă cerneala color primară este mai mult decât un tip, cantitatea de culoare primară este mai întâi mărită, iar cantitatea adăugată este mică. Măsurați vâscozitatea cernelei în acest moment pentru a vedea dacă este potrivit pentru imprimare. Dacă nu, ajustați-l cu aditivi de cerneală. Utilizați un ștergător (conform numărului de linii anilox tipărite) pentru a răzui eșantionul și pentru al compara cu eșantionul standard de culoare până când nu sunt îndeplinite culorile și luminozitatea. În cele din urmă, asigurați-vă că faceți o treabă bună de înregistrare a acestei cerneală color la fața locului.

De asemenea, trebuie să se menționeze și prepararea cernei întunecate imprimate flexografic. Cernelurile amestecate cu cele trei culori primare în diferite proporții, fără nici un agent de subțiere, se numesc cerneluri întunecate, iar procesul de amestecare este după cum urmează: culoarea spot spot închis în eșantionul standard este analizată și judecată, iar plasa la momentul imprimării este determinat. Numărul de linii și proporția aproximativă a fiecărei cerneală color. Observați luminozitatea culorii complexe în raport cu scala gri. Adăugați cerneala secundară color la cerneala color principal, la rândul său, adăugați mai întâi o cantitate mare și apoi adăugați o cantitate mică. Măsurați vâscozitatea cernelei în acest moment pentru a vedea dacă este potrivit pentru imprimare. Dacă nu, poate fi ajustată cu aditivi de cerneală. Utilizați un ștergător (conform numărului de rulouri anilox) pentru a răzui eșantionul și pentru al compara cu eșantionul de culoare standard, până când nu sunt îndeplinite culorile și luminozitatea. Aceleași cerințe, în cele din urmă, trebuie făcute în această înregistrare specială de realizare a cernelii color.

Pentru potrivirea codului de culoare al ecranului flexo, atunci când eșantionul de culoare furnizat de client este un eșantion de culoare care este suprapus cu puncte diferite ale celor trei culori primare și, în același timp, este necesară imprimarea efectului în , este necesar să implicăm desfășurarea eșantionului culorii rețelei. . Adâncimea de culoare a tipăririlor ecranate este ajustată în funcție de procentajul zonei unitare a punctului de internet, astfel încât procentul de combinație de puncte dintre culorile prezentate de diferite blocuri de culori de pe cromatogramă poate fi utilizat pentru amestecarea cernelii.

Măsuri de precauție în amestecarea cu cerneală colorată la fața locului: compatibilitatea proprietăților liantului, a pigmenților și a lianților determină stabilitatea cernelei, astfel încât cernelurile produse de diferiți producători au propriul lor termen de valabilitate. Înainte de a ajusta cerneala, acordați atenție mai întâi dacă cerneala a expirat și sa deteriorat. Cel mai bine este să folosiți o singură cerneală color produsă de același producător. Tipul de cerneală color primar trebuie să fie cât mai mic posibil în timpul procesului de amestecare, altfel luminozitatea cernelei cerute va fi redusă, saturația culorii va fi afectată și culoarea cernelii va fi gri și neclar. În timpul procesului de preparare și imprimare, vâscozitatea trebuie asigurată ca fiind adecvată și stabilă, deoarece schimbarea prea mare a vâscozității va determina modificarea în profunzime a cernelei. În timpul procesului de imprimare, este de asemenea necesar să verificați schimbarea culorii substratului. De exemplu, dacă albitatea hârtiei se schimbă, luminozitatea culorii spot se va schimba.

Al optulea, o prezentare generală a direcției de dezvoltare a cernei flexo

Pentru producătorii de cerneală, cerneala pe piața flexo este o piață profitabilă și o piață potențială care merită dezvoltată. În piața finală a consumatorilor, cerneala este utilizată în principal pentru tipărirea hârtiei, cartonului, aplicațiilor ondulat și pre-imprimate. În imprimarea cartonului, cernelurile flexo sunt din ce în ce mai folosite. În plus, dezvoltarea ulterioară a tehnologiei de cerneală a îmbunătățit solubilitatea cernelei. Studiul noilor surfactanți și utilizarea de solvenți mai curați au îmbunătățit imprimarea laminatelor de cerneală. Imprimantele cu role reale au folosit cerneala pentru o lungă perioadă de timp. Pe baza protecției mediului și a sănătății imprimantelor, imprimantele rotative în format larg, în format larg, sunt interesate și acum de cerneală. Dar, pentru viitorul apropiat, piața de tipărire rotativă bazată pe web are încă o cerere pentru cerneluri pe bază de solvenți. Cel puțin în opinia noastră, jetul de cerneală este alegerea lor finală pentru a respecta reglementările V0C (Organic Volatile) și a investi foarte mulți bani în producătorii de echipamente. Din perspectiva unei prese rotative largi, o tendință semnificativă în imprimarea filmului rotativ în bandă largă este trecerea la imprimarea cu cerneală. Cernelurile de astăzi pot fi aplicate pe mai multe substraturi, în principal filme de poliester și filme laminate.

Producătorii de cerneală consideră problemele de mediu ca un factor determinant în trecerea la cerneala de producție. Cerneala și spălarea au avantaje evidente în ceea ce privește emisiile de V0C, siguranța mediului, sănătatea și siguranța imprimantelor și costurile reduse de depozitare și transport ca materiale incombustibile. Cu perfecțiunea tehnologiei rășinilor și a aditivilor, proprietățile funcționale ale formulărilor de cerneală vor avea un impact puternic asupra cernelurilor pe bază de solvenți și a cernelurilor de întărire a energiei.

Tendința viitoare este că tipărirea filmului va utiliza din ce în ce mai mult flexografia cu jet de cerneală în loc de flexo de cerneală bazată pe solvent. Oamenii așteaptă cu nerăbdare apariția unor cerneluri de imprimare pe bază de apă de calitate mai bună pe bază de apă. Deși beneficiile cernei sunt ecologice, succesul cernelei nu înseamnă că cernelurile pe bază de solvenți vor ieși din piața de cerneală flexo. Cel mai mare avantaj al cernelei este că volatilele V0C sunt rare, însă persoana responsabilă cu cercetarea și dezvoltarea în unele companii străine cunoscute consideră că utilizarea cernelurilor pe bază de solvenți nu a fost redusă din acest motiv.

Dacă se utilizează cerneală sau cerneală pe bază de solvenți, este vorba despre problema costurilor. Pentru unele companii de tipărire, utilizarea de cerneală din motive ecologice crește costurile de producție. Un alt aspect este de a examina reglementările locale de protecție a mediului pentru emisiile de V0C. Cernelurile pe bază de solvent sunt ușor mai puțin costisitoare dacă nu trebuie să vă ocupați cu volatilele.

Ultraviolete și ultraviolete, tehnologiile de întărire a fasciculului de electroni continuă să fie direcția industriei de cerneală. Placa flexo continuă să favorizeze cernelurile tratabile cu radiații. Desigur, tehnologia UV / EB este, de asemenea, problema cea mai afectată de ambalatori flexo. Imprimantele web etichetate web au utilizat cu succes cernelurile vindecate și au câștigat o poziție favorabilă pe piața de imprimare. Pentru restul pieței de tipărire, imprimantele așteaptă cerneluri cu radiații. Fără îndoială, din perspectiva calității imprimării, imprimarea flexografică cu cerneluri UV este cea mai bună metodă de imprimare a tuturor tehnicilor de imprimare flexografică actuale și este superioară imprimării flexografice a cernelurilor și cernelurilor pe bază de solvenți.

Ca și alte metode de imprimare, cernelurile UV / EB se confruntă cu unele obstacole. Tehnologia UV / EB pe piața ambalajelor și imprimării se confruntă cu mai multe provocări. Cel mai mare obstacol este că tehnologia UV / EB nu se poate adapta tehnicilor tradiționale de imprimare. Înainte de adoptarea tehnologiei UV / EB. Companiile de imprimare trebuie să instaleze echipamente de tratare și, deși prețurile lor sunt în scădere, acestea sunt încă o investiție mare. În plus, chestiunea costurilor este, de asemenea, unul dintre principalele motive care au afectat dezvoltarea în continuare a cernelurilor tratabile cu radiații. Materiile prime și echipamentele sunt încă scumpe. Conform estimărilor experților, dacă costul cernelei poate fi apropiat de alte tipuri de cerneluri, atunci viteza de dezvoltare va fi de câteva ori mai rapidă decât alte cerneluri.