Care sunt problemele obișnuite în tehnologia de tipărire prin sticlă?
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
De la serigrafierea tradițională la imprimarea LED-urilor și a panoului tactil, tehnologia ecranului matase joacă un rol esențial în întreaga industrie a sticlei.
Deci, ca unul dintre domeniile importante din industria ecranului de mătase, cât de important este rolul de serigrafie din industria mataselor de sticlă?
În primul rând, introducerea de tehnologie de sticlă de imprimare de sticlă
Serigrafierea prin sticlă este folosirea plăcilor de tipărire prin sticlă, folosind glazuri de sticlă, imprimarea decorativă pe produse din sticlă. Glazura de sticlă este denumită și cerneală de sticlă și material de imprimare din sticlă Este un material de imprimare a pastei obținut prin amestecarea și amestecarea materialelor colorante și a lianților. Materialul de colorare este compus dintr-un pigment anorganic și un flux de punct de topire scăzut (pudră de sticlă de plumb); liantul este în mod obișnuit cunoscut ca un ulei din sticlă în industria de sticlă de mătase. După imprimare, produsele din sticlă trebuie plasate într-un cuptor de foc și arse la o temperatură de 520 ~ 600 ° C. Lacul imprimat pe suprafața sticlei poate fi fixat pe sticlă pentru a forma un model decorativ colorat. Dacă utilizați ecranul de matase împreună cu alte metode de procesare, veți obține rezultate mai bune. De exemplu, lustruirea, gravarea, gravarea etc., suprafața de sticlă este procesată înainte sau după imprimare, iar efectul de imprimare poate fi dublat.
În al doilea rând, domeniul de aplicare a tehnologiei de sticlă de sticlă de imprimare
Aplicarea sticlei de tipărire prin sticlă și a perspectivelor sale de piață Sticla de tipărire prin sticlă este utilizată pe scară largă în fiecare colț al vieții oamenilor: puteți găsi cu ușurință în fereastra de afișare, construirea partiției spațiului, aspectul clădirii, parbrizul auto și sticla mozaicului. Simultan. Ele sunt de asemenea utilizate pe scară largă în tapițerii de mobilier și în uneltele de joc, precum și în nenumărate creații decorative și artistice. Serigrafie a devenit, de asemenea, parte din munca de design creativ pentru fabricarea sticlei. Oamenii pot imprima imagini color direct pe suprafața sticlei prin tipărirea de pe ecran. În plus, poate fi utilizat și pentru acoperirea temporară a porțiunii netranjate a suprafeței de sticlă sau pentru imprimarea aditivilor cum ar fi conservanți pe porțiuni de suprafață de sticlă care nu sunt afectate de gravare sau șlefuire. În schimb, cerneala specială poate fi imprimată direct pe ecran pentru a crea un efect de gravare sau mat. uneori. Oamenii se bazează, de asemenea, pe capacitatea puternică de a ascunde serigrafie, cum ar fi imprimarea pe sticlă a unui strat subțire de material conductiv, utilizat pentru a produce dispozitive anti-îngheț pentru ferestre.
Serigrafie continuă să se extindă în domeniul decorației de sticlă plat. Pe lângă materialele de imprimare potrivite pentru diverse materiale, un alt factor important este acela că poate satisface o gamă largă de substraturi din sticlă plană de diferite mărimi și greutăți. În plus, datorită superiorității absolute a tipăririi serigrafiei în tipărirea de imagini ultra-largi, aceasta și-a consolidat poziția de lider în dezvoltarea întregii industrii de tipărire din sticlă plană. În special, în ultimii ani, cererea de tipărire din sticlă formată în format mare a crescut brusc. De fapt, datorită dezvoltării rapide a serigrafiei în domeniul decorației de sticlă de format mare, producătorii de echipamente de imprimare se îmbunătățesc în mod constant pentru a se adapta cerințelor din ce în ce mai exigente de imprimare, în special în domeniul sticlei plate, rezultând în multe din cele mai flexibilă în lume. Echipamentul este utilizat pe scară largă în tipărirea plăcilor de construcție. Aplicarea de serigrafie în decorarea sticlei plate va continua să se dezvolte și să continue să se extindă în aplicații în decorarea sticlei. Mașina de serigrafie are un sistem de transport substrat mai rapid, precum și un sistem de alimentare cu energie mai performant, combinat cu un PLC puternic (dispozitiv Logic Controllable)
În plus, cererea industriei de automobile pentru tehnologia de imprimare a sticlei este, de asemenea, foarte puternică. În plus față de aplicația pură de culori optice prin intermediul serigrafiei, diferite straturi funcționale (cum ar fi conductorii termici de pe luneta din spate) au fost de asemenea modificate cu căi conductive și cele mai multe structuri bune (cum ar fi încălzitoarele pentru geamurile din spate) trebuie ștampilate într-un mod stabil în timp util și asigura o calitate excelentă.
În al treilea rând, procesul de ecranare a mătăsii din sticlă este predispus la probleme
Deci, care sunt problemele de calitate care apar adesea în procesul de tipărire prin sticlă?
1, versiune paste
Placa de pastă, cunoscută și sub denumirea de blocaj, se referă la fenomenul în care porțiunea prin gaură a plăcii de imprimare de tipărire nu poate transfera cerneala către substrat în timpul tipăririi. Aspectul acestui fenomen va afecta calitatea tipăririi și, chiar și în cazuri normale, imprimarea normală nu va fi posibilă. Cauza fenomenului de pastă generată în timpul procesului de tipărire prin sită este complicată. Motivele pentru pastă pot fi analizate din următoarele aspecte:
1 motive de sticlă: suprafața de sticlă nu este curățată, există filigrane, hârtie de imprimare, imprimare mime, amprente digitale, particule de praf și alte murdări. Astfel, provocând o pastă;
2 motive pentru temperatura, umiditatea și proprietățile de cerneală ale atelierului. Atelierul de tipărire serigrafică necesită o anumită temperatură de aproximativ 20 ° C și o umiditate relativă de aproximativ 50%. Dacă temperatura este ridicată și umiditatea relativă este scăzută, solventul volatil din cerneală se va evapora rapid și vâscozitatea cernelei pe ecran va deveni ridicată, blocând astfel găurile. Un alt punct de reținut este că, în cazul în care perioada de nefuncționare este prea lungă, va produce și un fenomen de pastă, cu cât pasta este mai lungă, cu atât pasta este mai gravă. În al doilea rând, dacă temperatura ambiantă este scăzută, debitul de cerneală este slab și pasta este ușor de generat;
3 motive pentru imprimarea pe ecran. Plăcuța serigrafică preparată poate fi utilizată după clătire cu apă și uscată înainte de utilizare. Dacă o puneți într-o versiune bună, nu va fi imprimată la timp. Praful este mai mult sau mai puțin aderent în timpul procesului de conservare și, dacă nu este spălat în timpul imprimării, va cauza o pastă.
4 motive pentru imprimarea presiunii. Forța de relief superioară în timpul tipăririi va cauza răsucirea racletei. Rasta nu este în contact cu placa de imprimare și sticlă, ci este în contact de suprafață, astfel încât cerneala să poată fi curățată de fiecare dată când racleta este lăsată, lăsând cerneala reziduală. După o anumită perioadă de timp, conjunctiva va cauza o pastă.
5 placa de imprimare de ecran și decalajul de sticlă nu este motivul. Diferența dintre placa de imprimare și sticla nu trebuie să fie prea mică, diferența fiind prea mică. După imprimarea racletei, placa de ecran nu poate fi separată de sticlă în timp. Când placa de tipărire este ridicată, o anumită cerneală este adusă pe fundul plăcii de imprimare, ceea ce este ușor de provocat. bord. 6 Motivul pentru cerneală este că, atunci când pigmentul cernelei de imprimare și alte particule solide sunt mari, este probabil să se producă fenomenul de blocare a ochiului de plasă. În plus, dimensiunea ochiurilor și suprafața prin gaură a ochiului de plasă selectat sunt mai mici decât dimensiunea particulelor cernelei și este, de asemenea, unul dintre motivele pentru care cerneala particulelor mai groase nu poate trece ușor prin plasă. Pasta cauzată de particulele mari de cerneală poate fi rezolvată din momentul fabricării cernelei și principala metodă este aceea de a controla strict finețea cernelei.
În procesul de tipărire, viscozitatea cernelii este mărită pentru a provoca pasta, motivul principal fiind faptul că solventul de cerneală pe placa de imprimare se evaporă, ducând la o creștere a vâscozității cernelei și la un fenomen de etanșare a plasei are loc. Dacă suprafața grafică imprimată este relativ mare, cerneala de pe placa de imprimare ecran consumă foarte mult, iar fenomenul de pastă este mai mic. Dacă suprafața imaginii este mică și consumul de cerneală pe placa de imprimare este mic, este ușor să provocați o pastă. Contramăsurarea este de a utiliza un număr redus de principii de alimentare cu cerneală. Fluiditatea slabă a cernelei determină ca cerneala să dezvolte o pastă atunci când nu este trecută prin ecran. Acest lucru poate fi rezolvat prin reducerea vâscozității cernelei și îmbunătățirea fluidității cernelei fără a afecta calitatea imprimării. După apariția unui defect de pastă, acesta poate fi curățat cu un solvent potrivit pentru natura cernelei de pe placă. Metoda de spălare începe de la suprafața de imprimare și șterge ușor de la mijloc până la periferie. Verificați placa de imprimare după ștergere. Dacă există vreun defect, acesta trebuie reparat în timp. După reparații, imprimarea poate fi reluată. Trebuie notat faptul că placa este subțire de fiecare dată când este curățată. Dacă filmul provoacă un defect major în film, acesta trebuie înlocuit cu unul nou.
2, cerneala nu este fixată pe geam
1 Când imprimați pe sticlă, este important să efectuați o inspecție strictă de degresare și de pre-tratare a sticlei înainte de imprimare. Atunci când o substanță cum ar fi unsoare, un liant sau un praf aderă la suprafața sticlei, cerneala și sticla sunt lipsite de corecție. 2 Aderența insuficientă a cernelei în sine determină ca filmul de cerneală să fie fixat ferm. Cel mai bine este să înlocuiți alte tipuri de cerneală pentru imprimare. Dacă solventul de diluare este selectat în mod necorespunzător, filmul de cerneală poate să nu adere bine. Atunci când se selectează un solvent de diluare, trebuie luate în considerare proprietățile cernelei pentru a evita fenomenul că cerneala și substratul nu sunt lipite ferm.
3, cerneală neuniformă
Grosimea filmului de cerneală nu este uniformă. Motivul este diferit. În ceea ce privește cerneala, cerneala este prost formulată, sau cerneala care este amestecată în mod normal este amestecată cu cerneala. Când se imprimă, se extinde și se înmoaie datorită acțiunii solventului și trebuie să fie permeabilă la cerneală. Plasa este blocată și acționează ca o placă pentru a împiedica trecerea cernelii. Pentru a preveni acest tip de defecțiune, cerneala formulată (în special cerneala veche) trebuie filtrată o dată și utilizată înainte de utilizare. Când reutilizați o placă utilizată, cerneala veche atașată la cadru trebuie îndepărtată complet. Când plăcuța este păstrată după imprimare, aceasta trebuie să fie complet spălată (inclusiv racleta). Dacă vârful capătului frontal al plăcii de returnare a cartușului este deteriorat, va apărea o urmă pe direcția de deplasare a racletei. La imprimarea sticlei, există o inegalitate vizibilă a cernelei. Prin urmare, capătul frontal al racletei trebuie să fie bine protejat de deteriorare și, dacă este deteriorat, trebuie să fie atent măcinat cu un șlefuitor. Mai mult, neuniformitatea tablei de imprimare afectează, de asemenea, uniformitatea cernelei. Stratul de cerneală al porțiunii convexe este subțire, iar stratul de cerneală al porțiunii concave este gros. Acest fenomen este numit și inegalitatea cernelei. În plus, dacă partea din spate a substratului sau a mesei de imprimare este praf, poate apare defecțiunea de mai sus.
4, fenomenul pinhole
Fenomenul pinhole este cea mai mare durere de cap pentru lucrătorii angajați în serigrafie. Există numeroase motive pentru apariția minelor, multe dintre acestea fiind în prezent inexplicabile, iar altele sunt probleme legate de managementul calității. Antenele sunt unul dintre cele mai importante elemente de inspecție dintr-o inspecție a produselor tipărite. 1 Praful și materiile străine atașate plăcii. În momentul fabricării plăcilor, va exista un sol în spălare și dezvoltare. În plus, atunci când este aplicată emulsia, se amestecă și praful și se formează găuri prin aderarea la ecran. Acestea pot fi găsite și pot fi reparate în timp în care se efectuează testul. Dacă praful și materialele străine aderă la ecran, blocarea deschiderii ecranului va provoca și găuri. Înainte de imprimarea oficială, ecranul trebuie verificat cu grijă pentru a elimina murdăria de pe plăcuță; 2 curățarea suprafeței de sticlă. Placa de sticlă trebuie tratată în prealabil înainte de tipărire, pentru ca suprafața să fie curată și imprimată imediat. Dacă sticla este procesată, aceasta nu va fi imprimată imediat și va fi contaminată din nou. Pre-tratarea îndepărtează murdăria, cum ar fi grăsimea și, în același timp, îndepărtează praful aderent la suprafață. Acordați o atenție deosebită faptului că atunci când geamul este mișcat manual, amprenta mâinii va adera și la suprafața de imprimare, iar în timpul imprimării vor fi formate găuri.
5, apar bule
Sticla cu bule are uneori bule de cerneală după imprimare. Principalele motive ale bulei sunt următoarele: 1. Substratul este slab imprimat înainte de imprimare. Suprafața substratului este atașată cu pete de praf și ulei; 2 bule de cerneală. Pentru a regla cerneala, adăugând solvenți și aditivi pentru agitare, unele bule vor fi amestecate în cerneală. Dacă este lăsat nesupravegheat, cerneala cu vâscozitate scăzută va deteriora în mod natural, iar unele cerneluri cu vâscozitate ridicată nu vor fi defăimate în mod natural. Unele dintre aceste bule sunt îndepărtate în mod natural în timpul tipăririi datorită transferului de cerneală, iar altele devin din ce în ce mai mari. Pentru a elimina aceste bule, se folosește un agent antispumant și cantitatea de agent antispumant adăugat la cerneală este în general de aproximativ 0,1 până la 1% și dacă depășește o cantitate predeterminată, se va spuma. Chiar dacă cerneala este transferată după transfer, atât timp cât umiditatea substratului și fluiditatea cernelei sunt bune, bulele de pe suprafața filmului de cerneală imprimată sunt eliminate treptat, iar cerneala formează o peliculă de cerneală imprimată plană . Dacă nu se elimină bulele de cerneală, pelicula de cerneală formează o suprafață inelară neregulată. În general, bulele din cerneală pot fi defoamate prin acțiunea ecranului atunci când trec prin ecran; 3, dacă viteza de imprimare este prea rapidă sau viteza de imprimare este neuniformă, vor fi generate și bule. Viteza de imprimare trebuie redusă corespunzător pentru a menține uniformitatea vitezei de imprimare.
6, eșec electrostatic
Curentul electrostatic este în general mic, însă diferența de potențial este foarte mare și pot exista fenomene precum atracția, repulsia, conducerea și descărcarea. 1 efecte adverse asupra serigrafiei. Ecranul în momentul tipăririi încălzește porțiunea de cauciuc și ecranul datorită răzuinței sub presiune a cauciucului lamei. Ecranul în sine este încărcat, ceea ce va afecta cernelurile normale și va cauza defecțiuni blocante; acesta va fi aspirat de ecran în momentul ieșirii substratului; 2 Metoda de prevenire a electricității statice. Metodele de prevenire a generării de electricitate statică includ: reglarea temperaturii ambientale și creșterea umidității aerului. Temperatura corespunzătoare este în general de aproximativ 20 ° C, iar umiditatea relativă este de aproximativ 60%; electricitatea statică poate fi transmisă în aerul umed; distanța ochiurilor este redusă, iar viteza de imprimare este redusă.
7, extinderea mărimii imprimării
Principalul motiv pentru creșterea mărimii de tipărire este că viscozitatea cernelei este relativ scăzută, iar fluiditatea este prea mare; dimensiunea plăcii de tipărire este mărită în timpul producției, care este, de asemenea, cauza măririi dimensiunii de tipărire. Pentru a evita curgerea excesivă a cernelei și pentru ca cerneala să se deplaseze după imprimare, rezultând o dimensiune mare de imprimare, este posibil să crească vâscozitatea cernelei pentru a reduce fluiditatea cernelei. Când se fac plăci de tipărire, calitatea plăcii de ecran trebuie să fie strict garantată pentru a asigura tensiunea plăcii ecranului.
8, placa de imprimare scurge cerneala
O parte din membrană scurgeri de cerneală, care se numește insuficiență de scurgere a cernelei. Motivul este că o parte a racletei este rănită; presiunea cernelei de decopertare este mare; decalajul dintre placă și sticlă este prea mare; deformarea cadrului este mare, iar presiunea parțială de imprimare este insuficientă: cerneala nu este uniformă; ecranul este prea fin; viteza de imprimare este prea rapidă. Dacă pe sticlă și în cerneală se amestecă praf și imprimarea se face fără tratament, filmul poate fi deteriorat de presiunea racletei; dacă expunerea este insuficientă la momentul fabricării placilor, pot apărea mici găuri care pot provoca scurgerea de cerneală a filmului. În acest moment, o bandă adezivă sau ceva asemănător poate fi atașată din partea din spate a plăcii pentru tratamentul de urgență. Dacă această operație nu este foarte rapidă, cerneala aspectului va fi uscată și întreaga placă trebuie ștersă cu un solvent. Placa de ștergere este, de asemenea, responsabilă pentru peelingul filmului, deci este cel mai bine să o evitați. Scurgerea de cerneală a plăcii apare adesea în porțiunea unde rămâne cerneala, deci este preferabil să se întărească această porțiune în timpul fabricării plăcilor.
9, apare partea grafică și partea întunecată a locului
Cerneala este o amprentă asemănătoare specle-ului părții grafice și părții întunecate a suprafeței de sticlă, care afectează efectul de imprimare. Sticla de imprimare din sticla este usoara si produce acest fenomen. Motivele sunt următoarele: viteza de imprimare și uscarea cernelei sunt prea lente; stratul de cerneală este prea subțire; tixotropia cu cerneală este mare; influența electricității statice; dispersia pigmentului în cerneală este slabă și particulele se aglomerează și apar colorate datorită acțiunii polarității particulelor de pigment. Blocare de puncte. Metoda îmbunătățită este: îmbunătățirea fluidității cernelei; utilizați fluxul de uscare rapidă; tipăriți cu cerneală cu viscozitate ridicată pe cât posibil: creșteți grosimea filmului umed al cernelei, încercați să folosiți cerneală realizată din pigment cu absorbție mică a uleiului: reduceți la minimum influența electricității statice.
10, distorsiune imagine
Imprimanta aplicată pe placa de imprimare de racletă poate face contactul de linie între placa de imprimare și imprimat și nu trebuie depășit. Dacă presiunea de imprimare este prea mare, placa de imprimare va intra în contact cu interiorul substratului, ceea ce va duce la extinderea și contracția ecranului, ducând la deformarea imaginii imprimate. Serigrafierea este una dintre cele mai mici metode de imprimare în diverse metode de imprimare. Dacă uităm acest lucru, nu putem tipări amprentele bune. Dacă presiunea nu poate fi imprimată fără a crește presiunea, distanța dintre aspect și suprafața sticlei ar trebui redusă, astfel încât presiunea racletei să poată fi redusă.
În prezent, tehnologia de tipărire prin sticlă de sticlă se transformă într-un domeniu de înaltă tehnologie, de înaltă tehnologie, cu valoare adăugată. Produsele, inclusiv ecrane tactile, substraturi cu cristale lichide și substraturi fotovoltaice solare menționate mai sus, au devenit treptat o parte integrantă a câmpului de produse informatice actuale. Se crede că, de-a lungul timpului, tehnologia de sticlă de mătase de sticlă va oferi mai mult sprijin pentru industria sticlei și chiar electronică, construcții, energie și alte domenii.