Noua structură și tehnologia avansată a mașinii de tipărire flexografică prin satelit
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Flexo presa prin satelit, cunoscută și sub numele de impresie centrală sau flexo de presă pentru cilindri de imprimare central, este cel mai important model din flexotipar. Potrivit unor date, în Europa și Statele Unite, mașinile flexografice prin satelit reprezintă 70-80% din toate mașinile de tipărire flexografică. În China, tehnologia de imprimare flexografică este utilizată din ce în ce mai mult, iar aparatul de imprimare flexografică prin satelit va deveni un model major în domeniul aplicării mașinilor de imprimare flexografică din China.
Mașina flexografică prin satelit are multe avantaje: sistemul său de control este mai simplu, investiția este mai mică; precizia de tiparire este mare, eficiența producției este ridicată; linia de producție funcționează stabil și fiabil, iar adaptabilitatea este largă. Recipientele flexografice prin satelit sunt utilizate în principal în ambalaje flexibile, cutii de carton, etichete și pretipărirea cutiilor ondulate. În general, componentele unei echipamente flexografice prin satelit includ: secțiuni de debavurare și de intrare, secțiuni de imprimare, secțiuni de uscare (uscare intercalare și uscare finală), secțiuni de răcire, secțiuni de ieșire și de înfășurare sau secțiuni de prelucrare a cablurilor , etc.
Nivelul tehnic al dispozitivului de tipărire prin satelit poate fi exprimat mai exact prin următoarele sisteme de performanță: culoarea maximă a imprimării și aranjamentul de tipărire, materialul de tipărire și lățimea de imprimare, intervalul de imprimare a graficului de repetare, metoda de uscare, viteza de imprimare, de cerneală, dar accentul pus pe nivelul tehnic al flexografiei este sistemul său de control și automatizare. Cu toate că flexografia folosește o mare varietate de sisteme de control și automatizare. Dar poate fi împărțit în semi-automat și complet automat.
Următoarea este o scurtă prezentare a noii structuri și a tehnologiei avansate a dispozitivului de tipărire prin satelit:
Cilindru cu cilindru și cilindru anilox
Cilindrii de placă și rulourile anilox sunt disponibile atât în tipuri integrale cât și în manșoane. Structura generală este simplă, rigidă și adaptabilă, însă înlocuirea este complicată. Tipul manșonului este ușor de înlocuit, dar structura este complicată și fiecare componentă are un dispozitiv pneumatic de prindere rapidă. Deoarece cilindrul de tip cu manșon are un cost redus, o încărcare și o descărcare ușoară, o flexibilitate ridicată, o durată de viață îndelungată, o depozitare convenabilă, o precizie ridicată a sistemului și o schimbare rapidă a plăcii, a fost utilizat pe scară largă în imprimarea flexografică și gravură și va fi treptat înlocuit. Plăci tradiționale.
Cilindrul plăcii cu manșon (sau rola anilox tip manșon) constă dintr-un dorn, o rolă de susținere a gazului (cilindru gol) și un manșon. La înlocuirea cilindrului cu plăci (sau a rolei anilox), atâta timp cât comutatorul de presiune a aerului de pe unitatea de imprimare este pornit, aerul comprimat este introdus în rola de expansiune a aerului și este evacuat uniform din orificiul mic al rolei de umflare formează o pernă de aer, astfel încât diametrul interior al manșonului este mărit. Extinderea, manșonul original al cilindrului (sau aniloxului) utilizat va apărea automat, înlocuiți manșonul noului cilindru (sau anilox), noul manșon se poate glisa ușor și convenabil pe rola de umflare. Du-te la locul dorit. Închideți comutatorul de presiune a aerului, iar cilindrul plăcii și rola anilox vor fi fixate. Când se taie aerul comprimat, manșonul se strânge imediat și se fixează pe rola de umflare. Diametrul interior al manșonului este, în general, mai mic decât diametrul exterior al rolei de aer care asigură cuplarea acestuia. Două sau mai multe manșoane pot fi montate și pe aceeași rolă de umflare. Pentru a înlocui sau scoate manșonul, umpleți-l din nou pe rolele de umflare. Circumferința și diametrul manșonului noului cilindru cu plăci flexo (sau anilox) se pot modifica în timp ce mărimea dornului este neschimbată.
Cel mai mare avantaj al cilindrului simplu este faptul că acesta poate fi reutilizat, iar placa de rășină fotosensibilă poate fi atașată la manșon în orice moment. În plus, manșonul poate fi utilizat și pentru gravarea cu laser și fabricarea plăcilor, folosind cusături fără cusătură, tipărirea modelelor continue sau același model de fundal. Dacă circumferința de imprimare permisă a sistemului manșonului variază cu 150 mm, diametrul interior al manșonului cu o circumferință de tipărire de 350 până la 500 mm este același și este necesară numai o singură rolă de umflare. Prin schimbarea grosimii peretelui manșonului, se poate realiza scopul schimbării circumferinței manșonului.
Tehnologie fără direcție cu unghi fără fir
Rotația cilindrului cu plăci și a rolei anilox a mașinii de tipărire flexografică de tip vechi conduce angrenajul cilindrului cu plăcuță prin cilindrul de imprimare, iar angrenajul cu cilindru cu discuri acționează uneltele rolei anilox pentru a forma o rotație sincronă. Lungimea repetată a tipăririi depinde de angrenajele cilindrului plăcii și de cilindrul plăcii, iar uneltele sunt limitate de pas și de modul și, prin urmare, circumferința repetată a tipăriturii este aceeași cu pasul Angrenaj. Rotirea noului rulou anilox de imprimare flexografică este condusă direct de cilindrul cu plăci, ceea ce rezolvă problema că lungimea repetată a produsului de imprimare flexografică este limitată de pasul de transmisie.
Fiecare unitate de tipărire a mașinii de tipărire flexografică cu roți dințate prin satelit este acționată de 7 motoare, dintre care 4 acționează cilindrul cu plăci și rola anilox pentru a se deplasa înainte și înapoi, iar un motor comandă înregistrarea longitudinală și rotirea cilindrului plăcii. Motoarele controlează înregistrarea laterală a cilindrului plăcii și mișcarea transversală a cilindrului plăcii și un motor acționează rotirea rolei anilox. După încărcarea plăcii, este introdus perimetrul cilindrului plăcii cilindrului cu plăci, iar cilindrul cu plită și cilindrul anilox sunt aduse la poziția de pre-imprimare și preînregistrare de către comanda PLC, ceea ce scurtează foarte mult presiunea de imprimare și timpul de înregistrare a imprimării, și economisește, de asemenea, timpul. Materie prima.
În același timp, datorită utilizării transmisiei fără transmisie, nu este necesară schimbarea uneltelor atunci când se înlocuiesc produse tipărite din circumferințe diferite. Flexo presa prin satelit cu unelte fără roți înlocuiește cilindrul flexografic și rola anilox pe o unitate în doar un minut, reducând considerabil timpul necesar schimbării plăcii și rolei anilox la înlocuirea produsului.
Compania germană EROMAC a lansat un sistem de înregistrare automată a mașinii de tipărire flexografică prin satelit, utilizând o sondă de înregistrare pentru controlul înregistrării tuturor unităților de imprimare ale aparatului de tipărire în loc de 6 seturi de sonde de înregistrare și motoare auxiliare pentru imprimarea cu șapte culori a mașinii de tipărire a gravurii. Atunci când produsul tipărit nu este inexact, sonda de înregistrare conduce direct motorul pentru a regla poziția de suprapunere de imprimare longitudinală și laterală a cilindrului plăcii. Spre deosebire de înregistrarea longitudinală a gravurii, cilindrul plăcii este reglat de motorul auxiliar. Sistemul de înregistrare automată EROMAC este utilizat pentru reglarea cilindrului plăcii. Ajustarea durează un timp scurt și consumă mai puțin material de imprimare. Sistemul poate fi înregistrat automat în conformitate cu linia încrucișată de înregistrare sau poate fi înregistrat în conformitate cu setarea manuală, pentru a rezolva eroarea dintre modelul de imprimare și linia de cruce de suprapunere generată în timpul fabricării și lipirii plăcilor.
Cameră dublă închisă, sistem de inking
Deși tipul cu două role este utilizat în presa flexografică, tipul racletei pozitive și structura de tip racletă inversă pot realiza alimentarea cu cerneală cantitativă, dar deoarece acestea sunt toate furnizate cu cerneală de tip deschis, cerneala este stocată de rezervorul de cerneală și se utilizează role de cerneală. O parte din cerneală este utilizată pentru imprimare, iar partea excedentară este returnată la rezervorul de cerneală. Această structură deschisă permite ca cerneala să fie direct expusă atmosferei într-o zonă extinsă. Dacă se folosește o cerneală pe bază de solvent, solventul se evaporă în aer, ceea ce determină modificări ale caracteristicilor cerneală și ale mediului înconjurător. Poluare; dacă se utilizează cerneală pe bază de apă, bulele sunt ușor de generat, ceea ce afectează calitatea imprimării.
Majoritatea aparatelor de tipărire flexografică prin satelit, cu un format larg, adoptă un sistem de cerneluri dublu-raclete complet închis. Sistemul de inking constă dintr-un suport pentru lamă, două raclete, o placă de etanșare laterală realizată din material moale rezistent la uzură și o rolă aniloxă pentru a forma o cameră de cerneală închisă. Cernelul flexo este pulverizat pe suprafața rolei anilox prin orificiul de cerneală și depozitat în camera de cerneală, iar cerneala este răzuită de răzuitorul invers pentru a sigila racleta pozitivă. Conform principiului mecanicii fluidelor, cerneala sau agentul de curățare se află într-o stare curgătoare în fântâna de cerneală, astfel încât chiar și o cantitate mică de cerneală să poată fi reciclată și o cantitate mică de agent de curățare poate fi utilizată pentru curățarea rapidă. Datorită unei bune sigilări, are avantaje mari pentru sănătate și protecția mediului. Sistemul de cerneliere cu lame duble închise constă din rolă anilox ceramică, două răzuitoare, benzi de etanșare, rezervor de stocare a cernelii, pompă de cerneală, furtun de cerneală și alte componente. Într-un sistem complet închis, racleta, etanșarea, garnitura și placa de presiune sunt montate pe un suport pentru cavitate, presate mecanic (sau pneumatic, hidraulic) către rola aniloxă ceramică și se aplică o anumită presiune și apoi conducta de alimentare cu cerneală și conducta de retur sunt conectate la pompa de cerneală și la recipientul de stocare a cernelii. Sistemul are următoarele caracteristici: structura de răzuire inversă este adoptată în sistemul cantitativ de alimentare cu cerneală, care este potrivit pentru operarea de mare viteză, evită problema evaporării solventului și a poluării mediului în cerneala pe bază de solvenți și rezolvă problema spumei însoțind utilizarea de cerneală apoasă. Sistemul poate fi, de asemenea, rapid andocat cu un sistem automat de curățare pentru curățarea rapidă pentru a reduce timpul de schimbare a cernelii și timpii de nefuncționare.
Non-stop rapid de schimbare dispozitiv
Dispozitivul cu role de presiune și dispozitivul de rupere a benzii funcționează pneumatic, folosind un dispozitiv de măsurare și reglare a tensiunii gaz-electrice pentru a asigura o tensiune constantă. Mecanismul automat de alimentare cu hârtie funcționează normal chiar și la diametrul maxim al rolei, asigurând astfel controlul tensiunii la cea mai mare viteză de imprimare. Pentru a vă asigura că materialul de imprimare intră în marginea părții imprimate, poziția este întotdeauna corectă. Pentru materiale opace, cum ar fi hârtia, se utilizează de asemenea un dispozitiv de corecție compus dintr-un cap scanare fotoelectric sau un senzor cu ultrasunete. La imprimarea blocajelor de hârtie sau hârtie, reglajele de temperatură și umiditate sunt uneori efectuate. Când imprimați folie de plastic sau folie de aluminiu. De asemenea, este prevăzut un dispozitiv de tratare a coroanei pentru a crește rezistența la cerneală a suprafeței filmului.
Cilindru de impresie controlat de temperatură și sistem de uscare / răcire cu putere ridicată
Cilindrul de impresii al aparatului de tipărire prin satelit are o structură cu pereți dubli. Care conduce la controlul temperaturii cilindrului de impresie. Suprafața cilindrului de imprimare are un strat de protecție placat cu nichel. Grosimea stratului de nichel este de aproximativ 0,3 mm. Cilindrul de amprentă este montat pe rulmentul pentru a controla eroarea de excentricitate a cilindrului de imprimare în intervalul 0.008-0.012 mm. Cilindrul de amprentă este supus echilibrării dinamice și echilibrului static. Cilindrul cu amprentă este echipat cu un sistem de circulare a apei. Pentru a menține constanta temperaturii suprafeței exterioare a cilindrului de impresie, cilindrul de imprimare este împiedicat să se extindă termic. Unele prese flexibile au, de asemenea, protecție împotriva temperaturii. Când temperatura depășește o anumită valoare maximă, puterea întregii prese va fi oprită automat.
Dispozitivul de uscare inter-color și dispozitivul de uscare a podurilor între grupurile de culori de imprimare utilizează aerul circulant dublu-circuit pentru a reduce cererea de aer proaspăt, reducând astfel consumul de energie termică.
Modular sistem inteligent de management al controlului
Există trei tipuri de sisteme de control pentru dispozitivele flexibile de presiune prin satelit: un sistem de reglare rapidă bazat pe reglare manuală, un sistem informatic electronic bazat pe reglarea automată și un sistem de control digital bazat pe o reglare automată. Sistemul de control digital acționează unitatea de tipărire cu 7 motoare cu pas, gestionează și monitorizează zona de imprimare cu tehnologie PC / PLC, realizează înregistrarea automată în direcții axiale și circumferențiale și rotește cilindrul anilox la viteză mică în timpul opririi și trece prin modemul pentru întregul presă oferă soluții de depanare.
Flexotiparile moderne prin satelit au în principal următoarele funcții de control și gestionare:
■ Sistem automat de operare modular, care poate selecta meniul, unitatea centralizată de derulare / rebobinare, unitatea de imprimare, unitatea de uscare și modulul opțional de observare a camerei pentru a vizualiza întregul proces de imprimare pe ecran.
■ Sistemul inteligent de transmisie și sistemul de poziționare asigură mișcarea precisă și înregistrarea laterală a cilindrilor de placă și a rolelor anilox ale diferitelor grupe de culori.
■ Reglarea sincronă electronică și sistemul de control rapid, controlat de calculator, prin măsurarea vitezei motorului pas cu pas, pentru a asigura o reglare foarte precisă a presiunii de imprimare, a lungimii de imprimare, a grosimii plăcii și a substratului. Asigurați-vă că echipamentul nu generează deșeuri atunci când se înregistrează în starea de stop și realizați o coordonare între unitatea de imprimare și rola anilox.
■ Sistem robotizat de schimbare a rolelor pentru înlocuirea automată a cilindrilor cu plăci și a sistemelor de rulouri anilox.
■ Sistemul de alimentare cu apă și de curățare pentru alimentarea cantitativă a pieselor de imprimare și curățarea automată a rolelor anilox, a sistemului de raclete de tip cavitate, a pompei de cerneală și a tubului de cerneală. Secvența de curățare este controlată de calculator, ceea ce reduce foarte mult intensitatea forței de muncă și îmbunătățește semnificativ eficiența. , reducând timpul de înlocuire.
■ Sistem de control la distanță. Reglați și controlați de la distanță presiunea de imprimare, controlul tensiunii, înregistrarea automată laterală și verticală.