Offset pre-imprimare atenție design la detalii și elemente
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
"Un început bun este jumătate din succesul". Indiferent de tipul de imprimare, designul de prepress este strâns legat de procesul de imprimare și finisare și afectează direct calitatea imprimării și controlul procesului. Există multe detalii și elemente care necesită atenție în designul de prepress. Autorul combină acum caracteristicile echipamentelor de imprimare existente și imprimarea offset pentru a discuta problemele care necesită atenție și considerație în designul prepress.
Imprimarea culorilor
1. Aranjamentul color al mașinii de imprimare offset monocrom
Masina de tipar offset monocrom este o suprapunere cu stivă umedă, iar secvența de culoare de imprimare este în general: ciană, magenta, galbenă, negru. Pentru a minimiza aberația cromatică a amprentei și pentru a scoate mai bine culorile importante ale graficului, ar trebui să se adopte o secvență de culoare de imprimare rezonabilă. De exemplu, graficul cu culoarea roșie ca și culoarea principală trebuie imprimat în ordinea de culoare magenta și galbenă, astfel încât culoarea principală să poată fi evidențiată. În plus, în procesul de tipărire al mașinii de tipărire offset monocrom, este posibil să se imprime mai întâi culoarea galbenă și neagră, care nu sunt deosebit de ridicate în precizia supratipăririi, iar hârtia este stabilizată treptat și apoi imprimată cu imprimarea ulterioară culoare care necesită o mare precizie a supratipăririi, care poate evita în mod eficient cauza. Culoarea post-tipărită are cerințe înalte privind precizia de tipărire și provoacă supratipăriri inexacte, îmbunătățind astfel calitatea produsului imprimat.
2. Aranjament color al mașinii de tipărire offset cu două culori
În procesul de tipărire a mașinii de tipărire offset cu două culori, 1 culoare și 3 culori sunt supraimprimarea umedă, iar imprimarea de 1-2 culori și 3-4 culori este o suprapunere umedă umedă. Prin urmare, se adoptă în general următoarea secvență de culori: 1-2 culori sunt purpuriu - albastru sau cyan - purpuriu, 3-4 culori sunt negru-galben sau galben-negru, dar sunt necesare ajustări flexibile în funcție de cerințele specifice. Dacă doriți să evidențiați o culoare importantă (cum ar fi verde), ar trebui să imprimați în ordinea de suprapunere magenta-galbenă, negru-cyan pentru a obține rezultate mai bune ale imprimării.
3. Aranjament color al mașinii de tipărire offset cu patru culori
Secvența de culoare de imprimare a mașinii de tipărire offset cu patru culori este, în general, negru, cyan, magenta și galben, iar ordinea de cyan și magenta poate fi modificată flexibil în vizualizare. Imprimarea în mai multe culori (mai mult de patru culori) aranjarea culorilor este mai complicată, în general, în spatele grupului de culori trebuie să se aranjeze culori la fața locului mari, dar trebuie plasate în fața galbenului. Cernelurile de aur și argint sunt în general plasate în grupul de culori ulterior, iar suprapunerile punctelor și câmpului trebuie plasate în față și plasate în spate.
Transparența culorii este, de asemenea, luată în considerare în procesul de aranjare a secvențelor de culoare. De exemplu, cerneala neagră și cerneala roșie sunt imprimate în același timp, deoarece roșu este o culoare transparentă, deci indiferent de cerneala imprimată mai întâi, cerneala roșie nu poate acoperi complet cerneala neagră. Dacă cerneala albă și cerneala neagră sunt tipărite în același timp, indiferent de cerneala imprimată mai întâi, porțiunea de cerneală neagră și suprapunerea cu cerneală albă are întotdeauna un efect de estompare. Prin urmare, atunci când imprimarea umedă umedă, cerneala albă, cerneala de aur și cerneala de argint nu pot fi imprimate simultan cu alte cerneluri de culoare și trebuie imprimate de două ori sau golite. Cu toate acestea, atunci când se utilizează imprimarea UV, pot fi obținute suprapuneri de cerneală albă și alte cerneluri de culoare. Acest lucru se datorează faptului că se adaugă o lampă UV între grupul de culori și grupul de culori pentru a vindeca prima cerneală albă imprimată și apoi pentru a imprima alte cerneluri. În acest moment, cerneala albă este în general dispusă în primele două grupuri de culori.
În plus, aranjamentul secvenței de culoare trebuie, de asemenea, să ia în considerare vâscozitatea cernelei. Dacă vâscozitatea cernelii post-tipărire este mare, fenomenul anti-stick cu cerneală va avea loc sub acțiunea forței vâscoelastice, afectând astfel calitatea supratipăririi. Prin urmare, în general, secvența de culoare de tipărire a vâscozității cernelei ar trebui utilizată pentru a asigura calitatea produsului imprimat.
Elemente de proiectare la cald
La proiectarea pieselor tipărite la cald ale produselor tipărite, este necesar să se acorde atenție: în cazul utilizării metodei de ștanțare și tipărire la cald, ar trebui să încercați să evitați imprimarea cernelei albe pe aluminiu anodizat. Acest lucru se datorează faptului că produsele tipărite sunt predispuse la cerneală în procesul de imprimare. Efectul vizual va fi foarte evident, ceea ce nu conduce la efectul special al primei ștampilare la cald; suprafața mare este proiectată cât mai mult posibil și lampa UV este utilizată pentru a se vindeca pentru a împiedica inversarea cernelii.
Pentru întreprinderile de ambalare și tipărire care nu dispun de o mașină de ștanțare rotundă, este de asemenea necesar să se acorde atenție zonei modelului de ștanțare la cald a produsului de ștanțare fierbinte, care nu este prea mare, deoarece ștanțarea la cald pe suprafețe mari este predispusă probleme de calitate cum ar fi pete albe și bule. În plus, prima ștanțare la cald este de a face ca stratul de cerneală să nu fie gros, tranziția de adâncime a culorii este ușoară; linia de ștanțare fierbinte nu poate fi mai mică de 0,12 mm, iar linia gravată nu poate fi mai mică de 0,09 mm.
Elemente design element color
Când proiectați culoarea spot, încercați să evitați imprimarea a două bucăți de culori spot după proiectarea cernelei albe și imprimarea directă a celor două culori la fața locului, care pot asigura coerența culorii într-un număr mare de produse de imprimare și nu este ușor să au aberații cromatice.
În designul de prepress, dacă există o imprimare offset pe ecranul offset, cerneala perla trebuie să fie selectată, iar imprimarea cu ecran de 500 mesh trebuie utilizată pentru imprimare. Dacă este selectată cerneala mai mare cu perle (imprimare de 300 de ochiuri), stratul de cerneală este mai gros și are o putere puternică de ascundere, iar aproape 60% din puncte sunt acoperite, iar netul de tranziție nu poate atinge efectul de design.
Elemente de design de tip supratipar
Când imprimarea offset normală este suprapusă, dimensiunea de albire este uniformă de 0,05 ~ 0,08 mm. Pentru imprimarea cu volum mai mare de cerneală, dimensiunea de albire poate fi mărită la 0,10 ~ 0,15 mm. Când imprimarea offset este urmată de imprimarea pe ecran, se va efectua designul de tipărire cu goluri. Marimea marcajului alb trebuie mărită cu 0,15 ~ 0,25 mm. Deoarece stratul de cerneală de tipărire este mai gros, metoda de întărire a cernelii este solidă sau uscată. Prin urmare, atunci când cartonul alb sau hârtia din sticlă este utilizat ca material de imprimare, numărul de serigrafie este cât mai mic posibil. Mai mult de două ori. Dacă clientul are nevoie de o imprimare secundară, poziția exactă a celei de-a doua serigrafii trebuie determinată pe baza deformării hârtiei.
Atunci când produsul are nevoie de finisarea suprafeței de relief, este necesară proiectarea variantei în relief, în funcție de nevoile clientului. La proiectarea filmului gravat, modelul trebuie redus cu 0,1 mm față de modelul real. Dacă este afișat un bitmap special, acesta nu poate fi retras în fișierul electronic de presă. Întregul film gravat trebuie păstrat la dimensiunea originală, iar atelierul de fabricare a plăcilor este anunțat să facă totul la momentul fabricării placilor. Abreviat.
Alegerea unghiului punctului
În designul prepress, designul unghiului punctului este deosebit de important. Dacă proiectarea nu este corectă, materialele imprimate sunt predispuse la franjuri de interferență în timpul procesului de imprimare. Punctele comune ale punctelor sunt 15 °, 45 °, 75 ° și 90 °. Dintre acestea, unghiul ecranului de 45 ° are cea mai bună performanță, stabil și nu obosit; unghiurile ecranului de 15 ° și 75 ° sunt relativ slabe, dar efectul vizual nu este plicticos; unghiul de 90 ° este cel mai bun. Dar efectul vizual este cel mai rău, se pare foarte plictisitor. În condiții normale, unghiul normal al punctelor este de 15 °, magenta 75 °, galben 90 °, negru 45 ° și punctul principal de ton cu o cantitate mare de cerneală în design înainte ca pachetul de țigări să fie imprimat cu un unghi de 45 ° pentru a obține cele mai bune rezultate de imprimare.
Măsuri de precauție
La proiectarea unei versiuni mari, trebuie acordată atenție proiectării marcajelor auxiliare, cum ar fi linii de tragere, linii încrucișate și puncte de marcare a culorii, pentru a facilita inspecția și corecția în timpul realizării procesului și este, de asemenea, un indicator important de identificare pentru controlul calității imprimării. În condiții normale, mărimea sângerării trebuie să depășească 2 ~ 3 mm din dimensiunea produsului finit pentru a evita problemele precum alinierea necorespunzătoare și albirea în timpul tăierii sau tăierii.
Desigur, există încă multe probleme care trebuie să fie conștiente în designul de prepress. Nu am vorbit despre ei unul câte unul. Sper că toată lumea mă va corecta.