Experiența de depanare a offsetului
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În primul rând, performanța cernelei:
1) Concentrație: cerneala cu o concentrație mare este utilizată mai puțin în imprimare, culoarea cernelei este mai bună; cerneala cu concentrație mai mică este utilizată mai mult în imprimare, culoarea cernelii este mai ușoară;
2) Finitate: dimensiunea particulelor de cerneală, finețea cernelei, concentrația cernelei este mare, punctele de imprimare sunt clare și pline; finețea cernelei este scăzută, punctele produsului imprimat sunt ușor de păros, iar durabilitatea imprimării plăcii tipărite este scăzută;
3) Vâscozitatea și vâscozitatea sunt ridicate, ceea ce poate cauza transferul inegal de cerneală, tragerea punctului și modelarea; vâscozitatea este mică, ceea ce poate provoca emulsificarea cernelii și fenomenul plutitor al suprafeței plăcii;
4) Mobilitate: fluiditatea este mare, imaginea va fi neclară, culoarea cernelii nu va fi plină; fluiditatea va fi mică, astfel încât cerneala să nu se răspândească ușor și neuniform, ceea ce poate face ca fața și spatele de pe aceeași suprafață de imprimare să fie ușoare sau slabe. Adâncime post fenomen
5) Rezistență la lumină: cerneală cu rezistență bună la lumină, imprimată cu o culoare frumoasă, imagine plină și solidă, plină de sens tridimensional și poate fi stocată pentru o lungă perioadă de timp; cerneală cu rezistență slabă la lumină, culoarea produsului tipărit este ușor să devină mai ușoară și mai întunecată;
6) Rezistența la apă, rezistența la acizi și rezistența la alcalii: Pentru cernelurile de tipărire offset, trebuie acordată o atenție deosebită rezistenței la apă, rezistenței la apă, rezistenței la alcalii, rezistenței la apă și acid și rezistenței la alcalii. Produsele imprimate sunt colorate în culori deschise, clare în straturi și clare în puncte. Rezistente la apă, rezistent la acizi, rezistente la alcaline, cerneală necorespunzătoare, produsele tipărite sunt gri și slabe, nivelul nu este cunoscut, iar prizele nu sunt curate.
În al doilea rând, umezirea apei
Plantarea PH a apei de amortizare este, în general, între 3,8 și 4,6. În producția reală, acesta trebuie ajustat în funcție de condițiile specifice ale condițiilor de imprimare. Dacă apa de amortizare este prea acidă, fundația lipofilă a părții goale a plăcii și a uleiului grafic. Corozivitatea va crește, ceea ce va provoca cu ușurință fenomenul de tipar, ceea ce va reduce durabilitatea tipăririi plăcii de imprimare; în același timp, cerneala va fi ușor emulsificată, cilindrul de cerneală va fi dezbrăcat, iar imprimanta va fi plictisită.
Dacă aciditatea apei de amortizare este prea slabă, proprietățile hidrofile și hidrofoare ale părții goale a plăcii de imprimare vor fi slăbite, aspectul va fi murdar, iar pasta va fi cauzată de mărirea punctelor imprimate (când cerneala este tipărită, dacă apa de umezire este acidă și prea acidă, aspectul este ușor de murdar)
În al treilea rând, secvența de culori
Secvența de culori se referă la secvența secvențială de imprimare a fiecărei plăci de imprimare color în imprimarea multi-color. Secvențele de culori diferite vor produce diferite efecte de imprimare și este important să se aranjeze în mod rezonabil ordinea culorilor. Dar ordinea culorilor nu este absolută, ordinea culorilor este în general aranjată ca:
Mașină monocromă: galben → magenta → verde → mașină neagră în două culori: negru → galben, magenta → verde (peisaj imprimat) sau albastru → roșu (caractere tipărite); atunci când există aur, argint, versiunea completă de imprimare câmp, în general, primul aur, argintiu, versiunea completă a câmpului, după cerneală este uscat, apoi a stabilit patru culori de cerneală.
În al patrulea rând, tipărit lot
1) Verificați dacă specificațiile filmului cu patru culori sunt consecvente (sunt completate patru seturi de filme);
2) Verificați dovezile și verificați dacă graficul este complet;
3) stabilizați volumul de apă și cerneală pentru a obține o marcă de cerneală plană pentru a asigura aceeași culoare a aceluiași lot de cerneală imprimată;
4) Încercați să curățați pătura după mai puțin timp de oprire sau timp de nefuncționare (pot fi plasate unele hârtii)
Atunci când se imprimă oficial, operatorul trebuie să se concentreze asupra:
(1) Uită-te: uita-te la funcționarea mașinii, a se vedea culoarea probei, înregistrarea și calitatea de ieșire;
(2) Ascultarea: Ascultarea sunetului mașinii, dacă există vreo anomalie, dacă există zgomot în zona sensibilă a vibrațiilor mașinii;
(3) Atingeți: Atingeți părțile aparatului care sunt predispuse la căldură din cauza uzurii și dacă există schimbări semnificative de temperatură;
(4) Miros: Am auzit că nu există arsuri electrice și alte mirosuri anormale. (Atunci când imprimați cerneală UV, acordați mai multă atenție liniei electrice a aparatului UV);
(5) Inspectare: Verificați starea produselor tipărite și anormalitatea aparatului, găsiți problema și eliminați-o în timp.
În al cincilea rând, cum să identificați dimensiunea apei
Pentru a identifica diferența mare de umiditate, mai întâi uita-te la umiditate în aspect. Acest lucru depinde de experiența operatorului. În general, apa este mare, cantitatea de lumină reflectată pe placă este puternică, iar vederea laterală este mai strălucitoare; dimpotrivă, cantitatea de lumină reflectată pe placă este slabă, iar vederea laterală este întunecată; dacă apa este prea mare, se poate observa din următoarele puncte:
(1) Folosind un carton pentru a împrăștia cerneala pe rola de cerneală, pe carton vor fi picături de apă fine;
(2) Există picături de apă fine pe rola de apă, iar grupul cu role de cerneală se degerează sau are picături de apă;
(3) După ce apa este oprită sau mașina este oprită mult timp, umiditatea plăcii nu este încă uscată;
(4) Punctul imprimat este gol, iar cerneala este plictisitoare și plictisitoare;
(5) Umbra de apă sau picăturile de apă la vârful cilindrului cu pătură.
În al șaselea rând, controlați echilibrul apei
Cerneala și apa nu sunt absolut incompatibile. În procesul de imprimare actual, cerneala și apa sunt stoarse de cilindrul de cauciuc și de cilindrul de cauciuc și sunt topite împreună pentru a emulsia cerneala. Există două tipuri de stare de emulsie a cernelei: atunci când apa este mare, ora este "apă în ulei"; când apa este mică, se formează apă. În procesul de imprimare offset, stăpânirea balanței de cerneală și spălare are o relație foarte strânsă cu transferul normal al imprimării, adâncimea cernelei, precizia înregistrării culorilor, uscarea tipăritului și lipicioasa. În general, apa este mare, cerneala este emulsificată și culoarea cernelii este ușoară; apa este mică, iar porțiunea goală a planului aderă la cerneală pentru a cauza murdăria. Prin urmare, imprimarea offset pentru a controla echilibrul de cerneală este cheia pentru imprimare.
A șaptea, controlați echilibrul de cerneală și spălați
Pentru a controla echilibrul de cerneală și apă, este necesar, în general, să înțelegeți principiul mai puțin de apă și mai puțină cerneală. Mai puțină apă înseamnă că partea goală a planului nu este lipicioasă; partea mai groasă înseamnă că cantitatea de cerneală este mărită în mod corespunzător pe baza unei cantități mai scăzute de apă. În procesul de tipărire, cel mai tabu este faptul că apa este mare și mare. Când se analizează cantitatea de apă, aceasta trebuie să se bazeze pe mărimea și distribuția imaginii aspectului, grosimea stratului de cerneală imprimat, natura hârtiei tipografice, performanța cernelei, viteza de rulare a mașinii, temperatura și umiditatea atelierului, pH-ul soluției de fântână și cantitatea adăugată în cerneală. Agenți auxiliari și așa mai departe.
Al optulea, curățați păturăle, iar cilindrul de cerneală trebuie curățat la schimbarea culorilor
După imprimare pentru o perioadă de timp, hârtia, pulberea de hârtie, cerneala și alte murdăriri se vor acumula pe pătură, ceea ce va reduce calitatea imprimării. Prin urmare, pătură trebuie să fie curățată în timp, mai ales când se folosește hârtia cu rezistență redusă la imprimare. Acumularea de pulbere de hârtie este mai gravă. Prin urmare, dacă grupul de role de cerneală nu este curățat frecvent, va afecta puritatea culorii de cerneală nouă. Acordați o atenție deosebită când treceți de la cerneală închisă la cerneală ușoară. Dacă cerneala neagră este înlocuită cu cerneală galbenă, în cazul în care cerneala neagră nu este curățată, cerneala galbenă va fi înnegrată, ceea ce va afecta calitatea imprimării. Prin urmare, setul de role de cerneală trebuie curățat la schimbarea culorilor.
Al nouălea, factorii principali ai suprapunerii
Înainte și după suprasarcare nu este permisă:
(1) Presă pentru tipărire
A. Șurubul de blocare a discului de reglare a pământului nu este fixat sau șurubul M5 cu șurub hexagon de pe brațul de alimentare cu hârtie este fixat strâns;
b. Indiferent dacă manșonul de cupru al scaunului împingător este purtat;
c. dinții de hrănire a hârtiei sunt purtați;
d. Presiunea de imprimare este prea mică;
e. Uzura dispozitivului;
f. Pătură este prea liberă și nu este legată.
(2) hârtie
A. Precizia de tăiere a hârtiei nu este mare;
b. Cantitatea de apă este prea mare la imprimare, iar hârtia este întinsă.
(3) Altele
A. Există o problemă cu plăcuța sau originalul însuși;
b. Teancul blocat este prea înalt sau platoul este prea grea și blocajul este înclinat.
Seturile stânga și dreapta nu sunt permise:
A. Deflectoarele din stânga și din dreapta sunt prea strânse sau șuruburile deflectoare din stânga și din dreapta sunt fixate;
b. Lungimea blocajului de hârtie este diferită;
c. Tamburul este înclinat spre stânga și spre dreapta;
Al zecelea, cauza uleiului murdar
Uleiul poate fi împărțit în două categorii: unul este pentru că partea necompletată a aspectului este sensibilă la cerneală, care apare într-o stare grasă, cunoscută în mod obișnuit ca "unsuros"; cealaltă se datorează faptului că cerneala este emulsionată și distribuită uniform pe placă cu particule foarte fine, cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de "Floare murdar".
Cauzele murdărite cu ulei sunt:
(1) Placă
A. Calitatea versiunii tipărite nu este ridicată (baza nu este bună sau versiunea reciclată);
b. Timpul de expunere este insuficient, iar concentrația dezvoltatorului este prea scăzută la imprimare.
c. Stratul de protecție al planșei plăcii nu este curățat;
d. Porțiunea martor a plăcii este oxidată;
(2) Mașină de imprimat
A. Presiunea pe placă este prea ușoară;
b. Presiunea dintre rolele de apă este prea ușoară;
c. Viscozitatea cernelei este prea mică;
d. Suprafața păturii este îmbătrânită;
e. Pulbere de vopsea de hârtie și vase de hârtie;
f. PH-ul soluției de amortizare nu este adecvat.
Al unsprezecelea, motivul pentru diferite nuante de cerneală înainte și după
În imprimarea efectivă, uneori, culoarea cernelii de pe același ecran este diferită în profunzime, dar de multe ori culoarea cernelii este mai închisă și mai adâncă. Culoarea cernelii este mai puțin întunecată, iar adâncimea este mai mică. Motivele pentru diferite culori de cerneală sunt:
(1) Secțiune cu role
A. Transmisia tamburului sau jgheabul rulmentului este uzată o perioadă lungă de timp.
b. Jgheabul rolei nu este concentric cu carcasa tamburului.
c. Cilindrul plat și placa sunt suprasolicitate și bateți.
(2) Secțiunea cu role de cerneală
A. Utilizați îmbătrânirea suprafeței rolelor de cerneală vechi
b. Cilindrul de cerneală nu a fost curățat mult timp și cerneala de suprafață nu poate fi imprimată cu cerneală.
c. Viscozitatea cernelei este prea mare
A douăsprezecea, care este bățul de cerneală, cum să o elimini?
Bara de cerneală se referă la o bandă adâncă evidentă a direcției axiale de pe planul plăcii și a materialelor tipărite atunci când sunt imprimate pe un ecran plat sau pe câmp. Se numește de obicei "bar negru" sau "bar negru".
Cauzele și eliminarea stick-ului de cerneală sunt:
(1) Transmisiile tamburului sunt uzate mult timp și trebuie înlocuite cu un nou set de roți dințate;
(2) Presiunea de imprimare este prea mare sau presiunea dintre cilindrul plăcii și cilindrul de pătură este prea mare. Presiunea corespunzătoare ar trebui ajustată;
(3) Contaminanții cum ar fi hârtia, cerneala și altele asemănătoare sunt înglobați între unelte. Toate tipurile de murdărie dintre unelte trebuie îndepărtate, trebuie adăugate lubrifianți noi pentru unelte pentru a îmbunătăți curățarea și întreținerea mașinii;
(4) Presiunea dintre placă și cilindrul plăcii este prea mare, iar presiunea dintre cilindrul plăcii și placă trebuie ajustată;
(5) Dacă suprafața rolei plate este neuniformă sau miezul rolei este îndoit sau nu drept, trebuie înlocuită o nouă rolă de cerneală;
(6) Dacă cerneala este prea subțire, trebuie adăugată o cantitate adecvată de lac de 0 # pentru a spori vâscozitatea cernelei;
(7) Hârtia este dură și rezistența suprafeței este slabă. Pătratul trebuie să fie spălat frecvent și la cerneală trebuie adăugat 6 # lacuri pentru a reduce vâscozitatea cernelei și pentru a reduce gradul de îndepărtare a pulberii și a scamei.
Al treisprezecelea, cauza barului de apă Cum de a rezolva?
Bara de apă se referă la o bandă evidentă superficială a direcției axiale a plăcii de imprimare și a plăcii de tipărire la imprimarea imprimării plate sau solide, denumită în mod obișnuit "bara albă" sau "bara albă".
Bara de apă este în general cauzată de partea de livrare a apei. Cauzele și soluțiile sunt:
(1) Presiunea dintre rola superioară a apei și cerneala principală este prea mare și presiunea dintre ele trebuie reglată astfel încât să fie adecvată pentru eliberarea unei presiuni;
(2) Cerneala este emulsifiată, iar aria suprafeței rolei de apă este prea mare;
(3) În cazul în care aspectul umezelii este prea mare, alimentarea cu apă trebuie redusă, pătratul trebuie curățat și cilindrul de cerneală trebuie curățat în cazuri grave;
(4) Apa de umezire este prea acidă și ar trebui să reducă aciditatea apei de umezire.
Al paisprezecelea, motivul pentru versiunea de floare, cum să eliminați?
Versiunea cu flori înseamnă că punctele de pe placa de imprimare sunt reduse, goliciune, slăbit în grăsime, pierdut în puncte fine și diminuat în culoare. Cauzele și eliminarea plăcii de flori sunt:
(1) Presiunea dintre cilindrul plăcii și cilindrul cu pătură este prea mare, iar grosimea căptușelii rolei trebuie redusă;
(2) Presiunea dintre rola de udare și rola de udare este prea mică (apă mare), iar presiunea rola de apă și a rolei de apă trebuie reglate corespunzător;
(3) Apa de umezire este prea acidă, ar trebui să dilueze apa de umezire și să-i reducă aciditatea;
(4) Dacă cantitatea de apă este prea mare, cantitatea de apă trebuie redusă;
(5) Viscozitatea cernelei este prea mare, o anumită cantitate de lac trebuie adăugată la cerneală pentru a reduce vâscozitatea cernelei;
(6) Versiunea tipărită are un model în procesul de fabricare și imprimare a plăcilor și ar trebui înlocuită cu o nouă versiune.
Cincisprezece, care sunt motivele pentru pasta? Cum să eliminați?
Motivele pentru pastă și eliminare sunt:
(1) Presiunea dintre cilindrul plăcii și cilindrul de pătură este prea mare, iar presiunea dintre cilindrul plăcii și cilindrul cu pătură trebuie redusă;
(2) Presiunea dintre cilindrul plăcii și placa trebuie să fie prea ușoară, iar presiunea trebuie reglată (2,5-3 mm);
(3) Presiunea rolei plate și a plăcii ar trebui să fie prea grea și presiunea ar trebui redusă;
(4) Aciditatea apei de amortizare este prea puternică, iar aciditatea apei de amortizare ar trebui redusă corespunzător;
(5) Dacă cerneala este prea subțire, adăugați lac de cerneală "0 #";
(6) Dacă cantitatea de cerneală este prea mare, cantitatea de cerneală furnizată trebuie redusă;
(7) Dacă desicantul din cerneală este adăugat excesiv, rola de cerneală trebuie curățată pentru a reduce cantitatea de deshidratant din cerneală;
(8) Versiunea tipărită a corpului este prea subțire și ar trebui înlocuită cu o nouă versiune.
A șaisprezecea, partea din spate a motivului murdar și rezolvarea problemelor
Învelișul din spate înseamnă că foile recent tipărite sunt stivuite împreună, iar cerneala celui inferior este spartă la partea din spate a unei coli, cauzând contaminarea foii.
Motivele pentru spate murdar și metoda de eliminare sunt:
(1) Dacă cerneala nu este bine uscată sau cantitatea de cerneală este prea mare, trebuie adăugată o cantitate adecvată de agent desicant și antiaderent la cerneală sau cantitatea de cerneală ar trebui redusă;
(2) Dacă teancul de hârtie este prea mare, înălțimea de stivuire a hârtiei trebuie redusă;
(3) Cerneala nu este uscată și hârtia este prea grea;
A șaptesprezecea, cauza ghostingului
Ghostingul, cunoscut sub numele de imprimare dublă și ghosting, are două tipuri: ghosting axial, adică amprenta porțiunii fantomă este aproximativ paralelă cu axa rolei; ghostingul circumferențial, adică amprenta porțiunii de fantomă este perpendiculară pe axa rolei.
Motive pentru ghosting axial:
(1) Mașina este precizată și rulmentul este uzat.
(2) Deplasarea axială a cilindrului cu plăci sau a cilindrului cu pătură.
(3) Cilindrul de cerneală este înclinat axial (sau cilindrul plăcii nu se potrivește cu mașina originală)
(4) hârtie "margine perforată"
Motivele pentru ghosting circumferential sunt:
(1) Pătură nu este întinsă strâns
(2) Tamburul nu este în poziție
(3) Mașina a fost utilizată de mai mulți ani, uneltele cu role, uzura rulmentului sau distanța dintre cele trei role sunt prea mari