Rezolvarea problemelor în imprimarea color
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În producția de tipărire de ziare color, problema supratipăririi este aproape cel mai important criteriu pentru evaluarea calității ziarelor. Există mulți factori care pot afecta acuratețea înregistrării înregistrării culorilor în producția reală. Se poate spune că aproape toate legăturile din producția de ziare color pot afecta supratipărirea ziarelor, cum ar fi: fotografia, imprimarea, hârtia, soluția de fântână, procesul de imprimare, echipamentul de imprimare etc. În acest articol vom discuta un reprezentant probleme care afectează calitatea tipăririi.
Prepresează procesul:
(1) Procesul fotografic duce la:
Atunci când imaginea color este supusă procesului de procesare și impunere înainte de presare, acesta este în cele din urmă expus pe film de către dispozitivul de imagine laser. Această expunere este după separarea culorilor și este expusă pe filmul cu patru culori de către dispozitivul de imagine. Totuși, datorită influenței transmisiei mecanice și a altor factori, cele patru filme nu pot obține o corespondență completă (în sensul înregistrării). Acest tip de eroare există întotdeauna și nu poate dispărea datorită nivelului crescut de funcționare.
(2) eroare de impunere a filmului
În numeroși producători de imprimante, deoarece nu există niciun set direct de imagini, numai patru sau mai multe filme pot fi folosite pentru colaj și apoi tipărite. Cu toate acestea, deoarece acest proces este un proces manual, competența și meticulozitatea operatorului sunt foarte solicitate. Același proces de impunere, pentru diferite niveluri de operatori, rezultatele nu vor fi niciodată la fel. Dar nici cei mai buni operatori de impunere și imprimare nu vor reuși niciodată să elimine astfel de erori de tipărire. Această eroare de înregistrare există întotdeauna în mod obiectiv.
(3) Eroare de ștanțare și îndoire la placă
Placa de imprimare uscată trebuie să fie perforată și îndoită înainte de a fi pusă pe mașină, dar deoarece această operație depinde în mare măsură de funcționarea persoanei, indiferent de cât de bine este folosit echipamentul special, eroarea nu poate fi evitată. .
Cele trei puncte de mai sus sunt toate componente ale procesului de pre-imprimare, care afectează ușor imprimarea de tipărire. Deși constatăm că eroarea de suprapunere a fiecărui link nu este foarte mare, iar eroarea oricărei link-uri nu este suficientă pentru a produce suprapuneri în condiții normale. Este o influență serioasă, însă am menționat, de asemenea, că, deoarece aceste erori pot fi reduse și nu pot fi evitate, influența suprapunerii de eroare asupra supratipării imprimării nu poate fi ignorată. Se poate observa că îmbunătățirea calității și responsabilității operatorilor în etapa de prepress este foarte importantă pentru tipărirea ziarului color.
Procesul de imprimare:
Factorii care afectează stabilitatea tensiunii benzii de hârtie (cum ar fi eșecul sistemului de control al tensiunii de a provoca eroarea de tipărire cauzată de tensiunea benzii de hârtie) și factorii care afectează transferul precis al graficului (cum ar fi uzura a rulmentului cu role al presei de tipar, executarea excentricității etc.) Presiunea nu este normală, axa tamburului nu este paralelă, știftul de poziționare a plăcii este deplasat etc., astfel încât placa de imprimare a ziarelor să nu fie transferate cu precizie pentru a produce erori de tipărire.
(1) Factorii care afectează stabilitatea tensiunii benzii
Diferitele tipuri de mașini de transfer de roți de mare viteză au metode și metode diferite pentru controlul tensiunii benzilor de hârtie, iar căile de alimentare cu hârtie între unitățile de tipărire ale presei de tipărire sunt, de asemenea, diferite. Din echipamentele actuale de masă folosite în imprimarea internă a ziarelor color, următoarele componente de imprimare vor afecta înregistrarea culorilor:
În timpul procesului de imprimare, tensiunea benzii este afectată de componentele de mai sus, iar orice problemă a componentelor va afecta stabilitatea benzii de tensionare. La rândul său, afectează acuratețea înregistrării ziarelor. Următoarea este o analiză detaliată a impactului fiecărei componente asupra înregistrării culorilor.
1 suport pentru hârtie.
Plăcuțele de frână ale sistemului de frânare de tensiune din ruloul de hârtie sunt uzate. Decalajul dintre plăcuța de frână și discul de frână se schimbă, iar airbagul de etanșare a frânei scade, etc., care va avea o mare influență asupra stabilității tensiunii benzii.
2 role plutitoare.
Cilindrul flotant este o parte importantă pentru asigurarea stabilității tensiunii curelei de imprimat în timpul procesului de imprimare. Controlul tensiunii se referă, în general, la un sistem de comandă a tensiunii constând din elemente cum ar fi elementele de control pneumatice, cilindrii și rolele plutitoare care mențin tensiunea în timpul procesului de imprimare. Factorii mecanici care afectează registrul de înregistrare a culorilor includ în principal firul de oțel care leagă glisierele de la ambele capete ale rolei plutitoare, ghidajul culisant și rulmentul culisant de pe cursor. În producția reală, când hârtia are o schimbare, cum ar fi schimbarea hârtiei, încărcarea unei noi role de hârtie etc., dacă firul piesei este fixat. Rulmentul glisant și șina de ghidare au performanțe bune de lucru, iar rola plutitoare este sensibilă la schimbarea benzii de hârtie, astfel că stabilitatea tensiunii benzii de hârtie este bună la imprimare; în caz contrar, în cazul în care sârmă de oțel este slab, rulmentul culisant este uscat sau lipsit de ulei sau cenușa de hârtie este acumulată pe șina de ghidare. Cilindrul flotant este lent pentru a răspunde la modificările benzii și stabilitatea tensiunii benzii este slabă .
3 unități de pretensionare, role de tragere a hârtiei pentru fiecare componentă.
Pentru a obține cel mai bun efect de imprimare, diferite părți ale întregii linii de imprimare au cerințe diferite privind tensiunea benzii de hârtie. Rolele de alimentare cu hârtie cu capacitate independentă de deplasare sunt instalate în diferite părți ale mașinii, iar traseul de hârtie este controlat prin tensiune pentru a îndeplini fiecare parte a cerinței de tensiune. Funcția unității de pretensionare este similară cu cea a rolei de alimentare cu hârtie. Funcția este de a controla în continuare tensiunea benzii de hârtie care intră în fiecare unitate de imprimare în timpul procesului de imprimare, pentru a compensa influența modificării căii de hârtie asupra tensiunii benzii de hârtie și pentru a stabiliza tensiunea benzii de hârtie a unității de imprimare . Pentru rezultate mai bune ale imprimării. Cu toate acestea, premisa muncii normale este aceea că fiecare rolă de alimentare a hârtiei, în special rola de alimentare a hârtiei înainte și după fiecare unitate de imprimare, trebuie să fie bine acționată, iar valoarea de depășire a vitezei să fie corect setată, altfel tensiunea benzii de hârtie fiecare unitate de tipărire va fi afectată, rezultând o imprimare inexactă. .
4 seturi de tipărire și tăiere de hârtie.
Pentru o presă de tipărit cu arbore, înregistrarea între unitățile superioare și inferioare este realizată în principal de o rolă de alimentare cu hârtie. Ruloul de hârtie pentru tipărirea suprafeței și a supraîncărcării este alcătuit dintr-o rolă de alimentare cu hârtie fixată pe ax și o rolă de consolă. Sub controlul motorului de înregistrare, rola de consolă poate fi rotită orizontal în jurul axei rolei fixe. Prin urmare, nivelarea rolei consolei și stabilitatea acesteia în timpul tipăririi vor afecta în mod direct înregistrarea culorilor dintre unitățile superioare și inferioare. În același timp, este afectată și stabilitatea tensiunii benzii.
5 părți diferite ale rolei de alimentare cu hârtie.
Cilindrul de preluare a hârtiei este rolul de ghidare al căii de hârtie pentru imprimare. Reglarea rezonabilă a rolei de alimentare a hârtiei pentru fiecare parte a mașinii de tipărire poate optimiza modul de alimentare cu hârtie și, de asemenea, facilitează controlul tensiunii benzii de hârtie. Prin urmare, este necesar să se asigure că nivelul fiecărei role de hârtie este același, în special nivelul corespondenței rolelor de alimentare cu hârtie a unităților de imprimare superioare și inferioare, ceea ce reprezintă un factor important care afectează înregistrarea între unitățile superioare și inferioare .
6 În plus, este necesar să se efectueze inspecții regulate la rulmenții rotativi ai diferitelor tipuri de role menționate mai sus. Dacă este necesar, lagăre noi ar trebui înlocuite atunci când este necesar pentru a preveni uzura rulmenților, lipsa uleiului și blocarea, iar rulmentul trebuie să fie în inelul interior și exterior pentru a se asigura că rulmentul este în stare bună de lucru. Evitați supratipărirea înregistrării culorilor din cauza problemelor legate de rulment.
(2) Factorii care afectează transferul exact al graficii
Unitatea de imprimare este o componentă de procesare directă a imprimării care realizează transferul precis al graficii de pe placa de imprimare pe hârtie. Prin urmare, orice abatere mecanică a unității de tipărire va afecta transferul exact al graficului de ziare. Conform experienței, factorii mecanici care afectează înregistrarea ziarelor color în unitatea de tipărire sunt după cum urmează:
1 versiune a gurii. Versiunea pinului este o componentă de poziționare care permite poziționarea corectă a plăcii pe cilindrul plăcii. Dacă pinul plăcii unei anumite plăci de culoare este purtat, detașat sau instalat necorespunzător, imaginea colorată corespunzătoare a plăcii este imprimată incorect.
2 rulmenți cu role. Rulmentul cu role este suportul cilindrului de imprimare și este, de asemenea, principalul mecanism pentru asigurarea presiunii de imprimare la fiecare cilindru de imprimare și paralelizarea axului cilindrului. În cazul în care rulmentul rulment este uzat și poziția excentrică a lagărului este deviată, presiunea non-paralelă de imprimare a tamburului se va schimba, ceea ce face ca imprimarea colorată să fie suprapusă și inexactă.
3 presiune de ambreiaj. Legătura de presiune a ambreiajului este un mecanism de comandă pentru realizarea presiunii ambreiajului cilindrului de imprimare, stabilizarea excentricității lagărului, evitarea vibrațiilor de amortizare și asigurarea că axele cilindrilor de imprimare sunt paralele. Precizia decalajului dintre suportul tijei de legătură și manșonul de cupru și rulmentul este foarte mare. Dacă suportul tijei de legătură, manșonul de cupru este uzat grav sau rulmentul este slăbit, precizia de înregistrare a ziarului va fi afectată.
4 seturi de mecanism de ajustare standard. Mecanismul de înregistrare este un mecanism de ajustare pentru gravarea corectă a diferitelor culori și imagini. În timpul procesului de imprimare, mecanismul de înregistrare realizează înregistrarea axială și circumferențiară prin tragerea axială a plăcii de imprimare sau a cilindrului de pătură și menține poziția axială a rolei corespunzătoare neschimbată. de. Rulmentul mecanismului de registru se rotește la viteză ridicată împreună cu tamburul, care este predispus la lipsa de ulei și la defectarea inelului exterior, ducând la uzura sau formarea de goluri la contactul dintre fața de capăt a lagărului și cilindru. Când rola este trasă circumferențial, există un spațiu sau poziția axială a tamburului este incertă. , ceea ce a dus la imprimarea inactivă a culorilor.
5 versiune a gurii. Apariția pauzelor de hârtie, a păturilor de rulare, a opririi de urgență de mare viteză și a altor evenimente determină adesea poziția unui cilindru cu plăci să fie deviat în timpul procesului de imprimare. Pentru unitatea de antrenare a roților de mare viteză cu angrenare a arborelui, înregistrarea axială și circumferențială Domeniul de reglare este limitat, astfel încât atunci când poziția plăcii este deviată, va fi afectată suprapunerea circumferinței planului corespunzător și chiar supraprinzarea față și spate vor fi inexacte.
6 Motorul principal este, de asemenea, unul dintre factorii mecanici care afectează înregistrarea ziarelor color. Deoarece există un spațiu între roțile dințate de tipărire, atunci când tensiunea de conducere a motorului fluctuează sau eșuează, dacă viteza motorului este instabilă și viteza motorului este instabilă, transmisia tamburului va avea o fotografie înainte și un spate fenomen, cauzând imprimarea colorată să fie suprapusă. Precis, chiar ghosting, înflorire.
material de imprimare:
Materialele tipărite menționate mai sus se referă în principal la hârtie de ziar, soluție de amortizare etc.
(1) Ziarul este afectat de temperatura și umiditatea mediului.
În atelierul de tipărire, cerințele privind modificarea conținutului de umiditate a hârtiei nu pot depăși ± 0,1%, în caz contrar se va afecta acuratețea suprapunerii. Atunci când umiditatea din atelierul de imprimare este prea mare, ziarul este ușor de absorbit de umiditate și se extinde și se contractă, care se manifestă ca "flanc" pe ambele fețe ale benzii de hârtie. Când umiditatea din atelier este mai mică decât hârtia de ziar, marginea rolei de hârtie va apărea strânsă. O astfel de hârtie nu poate garanta o suprapunere normală atunci când este imprimată pe mașină și pot apărea alte probleme, cum ar fi ruperea benzii de hârtie sau a ridurilor.
Atât temperatura magazinului, cât și umiditatea plantei sunt strâns legate de conținutul de umiditate al hârtiei. Experimentele au arătat că atunci când umiditatea relativă a atelierului se modifică cu 10%, conținutul de apă al hârtiei se va modifica cu 1%. Dacă umiditatea relativă a atelierului depășește 80%, conținutul de umiditate al hârtiei se va schimba corespunzător când umiditatea se va modifica cu 10%. 1,5 ~ 2%; când temperatura se schimbă, umiditatea atelierului se va schimba în mod corespunzător. Când temperatura atelierului se modifică cu 5 ° C, conținutul de apă al hârtiei se modifică cu 0,15%.
Conținutul de apă al hârtiei este strâns legat de stabilitatea suprafeței hârtiei. Sub premisa că stabilitatea formei hârtiei nu poate fi garantată, stabilitatea suprapunerii nu poate fi garantată. Prin urmare, este foarte important să se asigure stabilitatea și standardizarea temperaturii și umidității atelierului pentru acuratețea suprapunerii raportului de culoare tipărit. Se recomandă ca temperatura atelierului de imprimare să fie menținută la 18 până la 24 ° C, schimbarea temperaturii să nu depășească ± 3 ° C, iar umiditatea relativă să fie controlată în intervalul de la 55 la 65%.
(2) Efectul soluției de amortizare asupra suprapunerii.
Similar cu temperatura și umiditatea ambiantă menționate mai sus, efectul înregistrării culorilor este similar. Soluția de amortizare afectează și suprafața hârtiei schimbând umiditatea din interiorul hârtiei, care are o anumită influență asupra supratipăririi în timpul procesului de imprimare. Nu putem evita această influență. În practică, cerem mereu să folosim cantitatea minimă de apă, asigurând în același timp echilibrul de cerneală și apă. Reduceți la minimum modificările rezultate în urma suprapunerii.
Pe scurt, în tipărirea ziarelor color, operațiunea de standardizare a prepress-ului este garantată; stabilitatea lucrului la mașină este menținută; iar imprimabilitatea materialelor tipărite este pe deplin înțeleasă; acești factori ne pot ajuta să asigurăm în continuare calitatea de tipărire a imprimării color.