Aderența slabă a cernelii etichetelor de film și probleme de diferență de culoare

Odată cu dezvoltarea continuă a economiei Chinei, consumatorii au cerințe din ce în ce mai mari pentru ambalarea produselor și tot mai multe materiale de film sunt folosite în imprimarea etichetelor adezive. În același timp, pe măsură ce utilizarea materialelor de film crește de la an la an, și volumul producției de etichete adezive crește treptat. Imprimarea flexografică tradițională a fost eliminată treptat din cauza eficienței sale scăzute de producție, iar tot mai multe companii adoptă imprimarea flexografică pentru producție. Deoarece materialele de film au cerințe de imprimare mai mari în comparație cu materialele din hârtie, multe probleme apar adesea în timpul procesului de producție propriu-zis. În acest articol, autorul împărtășește câteva probleme și soluții comune ale materialului de film în procesul de imprimare flexografică pentru referința cititorilor.

PARTEA 01

Probleme de aderență a cernelii

Deoarece materialele de film nu absorb cerneala ca materialele de hârtie, imprimarea pe materiale de film are adesea ca rezultat o aderență slabă a cernelii sau o frecare{0}}cernelii. Standardul industrial acceptat în prezent este metoda de testare a benzii, care implică utilizarea benzii 3M810 sau 3M610 aplicate pe suprafața imprimată. După desprinderea benzii 30 de secunde mai târziu, dacă nu se îndepărtează cerneala sau are loc doar o pierdere minoră de cerneală, imprimarea este practic acceptabilă. Cu toate acestea, dacă o zonă mare de cerneală este îndepărtată, aceasta este considerată inacceptabilă. Motivele comune pentru frecarea-de cerneală pe materialele de film pot fi rezumate în trei aspecte.

01

Energia de suprafață scăzută a materialelor

Multe materiale de film au energie de suprafață relativ scăzută. În general, energia de suprafață a materialelor de film ar trebui să atingă cel puțin 38 de dine/cm pentru a fi imprimabilă. Dar atingerea valorii de 38 de dine/cm garantează nicio frecare-de cerneală? Pe baza experienței autorului: nu. De obicei, cerneala aderă mai ferm la suprafața materialelor de film atunci când energia de suprafață atinge peste 42 de dine/cm, reducând considerabil riscul de frecare-cernelii. Materialele de film cu energie de suprafață între 38–42 dine/cm pot fi imprimate în mod normal, dar nu există nicio garanție că cerneala va adera în siguranță la suprafață. Prin urmare, cea mai bună soluție este efectuarea tratamentului corona inline în timpul tipăririi, deoarece energia de suprafață a materialelor de film tratate în acest fel ajunge în general peste 42 de dine/cm.

Un punct care trebuie remarcat în mod special este faptul că pe piață există multe materiale adezive de tip peliculă acoperită. Scopul acoperirii este de a rezolva problema aderenței cernelii de imprimare. Prin urmare, majoritatea materialelor acoperite au o aderență foarte bună a cernelii. Cu toate acestea, odată ce un material este acoperit, valoarea Dyne nu mai poate fi folosită ca referință. Multe materiale acoperite au valori Dyne sub 38, dar prezintă totuși o bună aderență a cernelii. În același timp, indiferent dacă este în linie sau nu, materialele acoperite în principiu nu mai necesită tratament corona, deoarece procesul corona poate deteriora efectiv stratul existent al materialului, ducând la o aderență mai slabă a cernelii.

02

Compatibilitate cu cerneala si materiale

După cum sa menționat mai devreme, energia de suprafață scăzută a materialului poate duce la o aderență slabă a cernelii. De fapt, pentru a rezolva această problemă, mulți furnizori de cerneală au introdus cerneluri special concepute pentru materiale cu energie de suprafață scăzută. Aceste cerneluri pot rezolva eficient problema culegerii cernelii pe materiale cu energie de suprafață scăzută. Cu toate acestea, nu există cerneală universală în lume. Dacă furnizorii de cerneală trebuie să ofere astfel de soluții de potrivire, companiile de imprimare pot trimite materialele furnizorilor de cerneală, care vor efectua teste pentru a determina ce cerneluri existente sunt compatibile cu materialele și vor recomanda firmelor de tipărire cea mai potrivită cerneală pentru imprimarea materialelor.

Pe lângă utilizarea de cerneluri specializate, mulți furnizori de cerneală oferă și cerneluri de grund specializate. Aceste cerneluri sunt incolore și transparente, iar atunci când sunt aplicate pe suprafața materialului, pot îmbunătăți semnificativ aderența cernelii, făcându-le o altă opțiune bună. Cu toate acestea, luciul suprafeței materialelor acoperite cu grund se va schimba semnificativ, astfel încât companiile de imprimare trebuie să acorde atenție dacă această modificare se află în intervalul acceptabil pentru clienții lor.

03

Probleme de proces

Unele etichete necesită imprimare pe o zonă mare-cu mai multe culori suprapuse. În astfel de cazuri, ordinea aplicării culorii devine deosebit de importantă. Autorul consideră că o secvență rezonabilă este să imprimați mai întâi zone mai mici și zone mai mari mai târziu, pe cât posibil, permițând cernelii să se imprime pe suprafața materialului, mai degrabă decât pe un alt strat de cerneală. Acest lucru se datorează faptului că majoritatea cernelurilor, în special cernelurile UV, conțin componente din silicon. După imprimare și uscare, acestea formează un strat de suprafață strălucitor, motiv pentru care luciul imaginilor imprimate este adesea foarte mare după utilizarea cernelurilor UV. Cu toate acestea, acest strat strălucitor nu este favorabil pentru aderența altor cerneluri colorate, ceea ce înseamnă că următoarea culoare imprimată pe stratul de cerneală deja uscat este mai predispusă la desprindere.

În plus, poate varia și aderența cernelurilor de culori diferite pe suprafața aceluiași material. Autorul s-a confruntat cu un astfel de caz: pentru același tip de material de film și folosind același echipament pentru imprimarea pe site-ul-, cernelurile roșii și galbene au aderat foarte bine, în timp ce cerneala albastră a avut o aderență slabă, desprinzându-se complet atunci când a fost decojită cu bandă după imprimare. Motivul acestei situații, așa cum a analizat autorul, este diferența de compoziție a cernelurilor de diferite culori în legătură cu materialul. Prin urmare, atunci când o companie de tipar se confruntă cu această situație, poate încerca testarea cu cerneluri de la alte mărci.

Aici, autorul dorește să sublinieze și o altă problemă: cernelurile UV au proprietăți post-întărire. În timpul tipăririi etichetelor, dacă produsul proaspăt imprimat este testat imediat, aderența cernelii va părea slabă. Cu toate acestea, după ce a fost plasat timp de câteva zile și a testat din nou cu bandă, cerneala prezintă o îmbunătățire semnificativă a aderenței, care se datorează naturii post-întărire a cernelii UV. În principiu, cerneala UV ar trebui să se usuce instantaneu atunci când este expusă la lumina ultravioletă și nu ar trebui să aibă probleme post-întărire. Cu toate acestea, în producția reală, apare adesea expunerea incompletă la UV, în principal pentru că multe companii de tipărire continuă să folosească lămpi UV după durata de viață din motive de cost (în general, companiile înlocuiesc lampa doar atunci când cerneala nu se poate usca complet).

Odată ce o lampă UV își depășește durata de viață, puterea sa scade treptat în timpul procesului de întărire, făcând probabil un fenomen de „uscare falsă”. Aceasta înseamnă că cerneala pare uscată la suprafață, dar cerneala de dedesubt nu este de fapt uscată. Prin urmare, dacă un produs este testat imediat după imprimare, cerneala poate suferi vărsări severe. Dar după ce a fost lăsată pentru o perioadă, cerneala se usucă în continuare complet din cauza factorilor de mediu, iar aderența se va îmbunătăți foarte mult la retestare. Astfel, uneori, dacă un lot prezintă o aderență slabă a cernelii, nu vă decideți imediat să îl eliminați; este mai bine să-l lăsați câteva zile și să testați din nou, deoarece aderența se poate îmbunătăți semnificativ. Autorul a folosit această metodă pentru a ajuta companiile să recupereze pierderi economice substanțiale.

PARTEA 02

Probleme privind diferențele de culoare

Operatorii care au lucrat mult timp în tipărirea flexografică se confruntă adesea cu următoarea problemă: cu același proces, același echipament și materiale de film furnizate de același furnizor, dar din loturi diferite, pot exista diferențe evidente de culoare la produsele imprimate. Această problemă este deosebit de supărătoare pentru personalul tehnic: nu pare să se fi schimbat nimic, dar culorile diferă semnificativ. Cum ar trebui rezolvat acest lucru?

De fapt, chiar dacă materialele sunt furnizate de același furnizor, loturi diferite pot avea energii de suprafață diferite. Prin urmare, atunci când întâmpinați această problemă, puteți utiliza mai întâi o lupă pentru a observa dacă există modificări evidente în dimensiunea punctelor produselor imprimate în acest lot în comparație cu lotul anterior. Dacă dimensiunea punctului se schimbă semnificativ, vor exista cu siguranță diferențe de culoare mai serioase. Uneori, dimensiunea punctului mai multor culori se schimbă, iar uneori dimensiunea punctului unei singure culori se modifică. În acest din urmă caz, cred că nu este strâns legat de material și se poate datora îmbătrânirii plăcii și presiunii de imprimare. Dacă este primul, atunci este necesar să se ia în considerare dacă energia de suprafață a celor două loturi de materiale este diferită, determinând micșorarea cernelii pe suprafața materialului.

În acest moment, dacă există materiale rămase de la imprimarea anterioară, puteți imprima în aceleași condiții pentru a determina dacă diferența de culoare este cauzată de diferența de lot de material. Dacă nu există un material anterior, puteți lua în considerare utilizarea tratamentului corona inline pentru a vedea dacă diferența de culoare se îmbunătățește.