Tehnica de prelucrare a suprafețelor post-presare și analiza cererii de pe piață a echipamentelor
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Mai întâi, Prezentare generală
Tratamentul de suprafață post-presă devine din ce în ce mai important în producția de ambalaje. Succesul sau eșecul concurenței actuale pe piață depinde în mare măsură de ambalajul mărfurilor, iar calitatea tratamentului de suprafață post-tipar determină calitatea ambalajului. Prin urmare, putem spune că tratamentul de suprafață post-presare este un mijloc tehnic important de îmbunătățire a gradului de ambalare și de consolidare a competitivității pieței de mărfuri.
Tehnologiile comune de tratare a suprafețelor post-presare sunt:
1. Suprafața este acoperită cu ceară. În principal pentru ca ambalajul să reziste la o anumită cantitate de umiditate și umiditate, a fost utilizat pentru ambalarea cărnii proaspete și a produselor agricole secundare. Acest lucru se face prin procesul de acoperire cu ceară pe dispozitivul de acoperire a cortinei.
2.Laminating. După tipărirea produsului de ambalare, se aplică o peliculă din material plastic, cum ar fi propilena, pe suprafața imprimării, iar adezivul este încălzit și presat pentru a le lega împreună pentru a forma un produs tipărit sau plastic imprimat.
Filmul poate fi împărțit într-un film acoperit și un film precomprimat. Adică, pelicula acoperită este acoperită cu un liant la momentul funcționării și apoi presată la cald pentru a obține un produs finit. Filmul de pre-acoperire este preparat prin pre-acoperirea adezivului pe folia de plastic, uscarea și înfășurarea și trebuie doar să fie presată la cald atunci când se acoperă suprafața produsului imprimat. Se completează pe paie gata pentru acoperire și paie pre-acoperită.
3. Vitrare. Geamul este un strat de acoperire transparentă incoloră pe suprafața imprimării tipărite (sau prin pulverizare, imprimare). După nivelare, uscare și calandrare, pe suprafața imprimării se formează un strat luminos, transparent și uniform. Se face printr-o mașină de șlefuit și un calendar.
4.Calendering. Calandrarea este un proces de modificare după șlefuirea unei materiale tipărite, iar unele se calandrează direct pe un produs de hârtie de înaltă calitate. Calandrarea materialelor tipărite se datorează faptului că luciul nu este ideal după netezirea și uscarea naturală, iar unele amprente fine trebuie calandrate. Echipamentul folosit este un calandru, iar multe calandre sunt folosite împreună cu mașina de șlefuit.
5. Alte tehnici speciale de procesare. În ultimii ani, au existat numeroase tehnologii speciale de tipărire după tipărire, iar dezvoltarea și oamenii sunt mai rapizi. Se folosesc în mod obișnuit învelișul de suprafață (cunoscut și ca spray), mată de suprafață (cunoscută și ca șlefuirea, adică șlefuirea uniformă a nisipului pe suprafața imprimării), gravarea, embosarea (concavă) sau simpla apăsare. Toate aceste noi tehnici de finisare post-presare au fost văzute pe ambalajul de înaltă calitate pentru uzul cotidian. Mai ales în ambarcațiunile fine și ambalajul țigărilor.
În al doilea rând, dezvoltarea tehnologică și cererea
1. Tehnologia de ambalare și post-imprimare a suprafețelor a devenit un punct de întâlnire pentru multe discipline și tehnologii
Tehnologia post-tipărire sa mutat de la ceruirea sau acoperirea tradițională la tehnica de cross-over de combinare a caracteristicilor de suprafață ale imprimării cu caracteristicile mecanice. Curățarea convențională nu produce o modificare a formei imprimării (înainte de modificarea suprafeței) și numai ceara se aplică pe suprafața imprimării după aplicare.
2. Materialele noi sunt aplicate în mod constant la finisarea suprafețelor
Pe măsură ce cerințele oamenilor pentru calitatea imprimării și performanța decorativă cresc, multe materiale noi sunt aplicate procesului de finisare a materialelor tipărite. Noile materiale care sunt utilizate pe scară largă în finisarea materialelor tipărite sunt, în principal, diverse monologuri de performanță.
Cerneală și diverse acoperiri. Dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei de imprimare a făcut ca imprimarea să schimbe complet conceptul tradițional de reproducere. Imprimarea modernă este o combinație de tehnologie și artă. Se bazează pe procesul de informare bazat pe tehnologii avansate și mai mult este utilizarea mijloacelor de înaltă tehnologie pentru a face materialele tipărite mai mult Are un efect de înfrumusețare. Baza materială pentru acest efect de înfrumusețare este cerneala de performanță specială și mai puțin material. De exemplu, acoperirile fotocurabile au fost utilizate la finisarea suprafețelor imprimate pentru a înlocui ceruirea și laminarea tradiționale. De exemplu, au fost folosite imitații de aur, imitații de cerneală de argint și vopsea în loc de ștanțare la cald. În special, unele produse de tutun de înaltă clasă și alcool, produse cosmetice high-end și îmbrăcăminte de lux high-end accentuează efectul deosebit de ambalaj. Unele cerneluri și acoperiri tradiționale decorative sunt dificil de îndeplinit, iar cernelurile și acoperirile decorative noi au cerințe mai stricte. Ea necesită o productivitate ridicată, adaptabilitate bună la imprimare, viteză de uscare rapidă, luciu ridicat, capacitate de ascundere mare, aderență bună, uzură durabilă, utilizare sigură, netă, ușor de curățat, fără poluare și alte proprietăți. Ca răspuns la aceste performanțe și cerințe, cernelurile de imitație UV au fost recent introduse în țară și în străinătate și sunt utilizate pe scară largă în tabac și alcool de înaltă calitate, cadouri, felicitări, invitații, calendare, cărți de vizită, reclame, picturi de artă și alte cutii de ambalaj de înaltă calitate (pungi). Pentru o lungă perioadă de timp, cernelurile și straturile de acoperire noi sunt încă în centrul cercetării materialelor de finisare a suprafețelor.
3. Tehnologia de finisare post-presare și viteza de actualizare a echipamentului
Tehnologia de finisare post-finisare sa dezvoltat rapid. Suprafețele de acoperire din trecut au fost acoperite de mult timp, iar acoperirile de suprafață au fost înlocuite de geamurile de suprafață (geamuri) nu cu mult timp în urmă. Deoarece uscarea generală a geamurilor în trecut este încălzită de un încălzitor cu infraroșu la distanță (sau un încălzitor normal), există dezavantaje, cum ar fi o viteză lentă de formare și o deformare ușoară a produsului. Recent, acoperirile și cernelurile tratabile cu UV au fost rapid promovate și aplicate și există tendința de a înlocui treptat straturile de film și infraroșu de căldură.
În prezent, specificațiile varietății echipamentelor de ambalare și de finisare a echipamentelor de finisare a suprafețelor din China au fost diversificate, iar numărul a ajuns la peste 100 de tipuri. În trecut, au fost importate câteva modele și modele majore. După ani de digestie și absorbție, majoritatea modelelor au fost proiectate și produse singure. Odată cu aplicarea și promovarea tehnologiilor high-tech, unele echipamente și procese de modă veche au fost eliminate treptat. De exemplu, echipamentele și procedeele de ceară de suprafață sunt înlocuite treptat prin procese de laminare sau glazurare, astfel că mașina de acoperire a ceară cu curtain-flow este în esență într-o stare stagnantă, puțini producători se reproduc.
Odată cu diversificarea produselor tipărite, în special a meșteșugurilor mici și mijlocii, utilizarea diferitelor cadouri minunate este în creștere, ceea ce face ca unele mici echipamente de imprimare și accesorii să aibă o piață largă și să formeze un nou tip de domeniu de aplicare. Cum ar fi mașinile cu adeziv multifuncțional (spray), a devenit o marfă fierbinte pe piață. Funcțiile acestui tip de mașină de lipit includ: reglarea vitezei, controlul umidității și presiunii, ecranul cu cristale lichide, funcția de pre-calibrare, echipamentul de fund, reglarea generală a adezivului și a poziției la rece. Unele mașini de lipit pot realiza, de asemenea, ștanțarea și montarea culorilor la cald. Ele pot obține rezultatele dorite în postere, tipărite cu jet de cerneală, pliante sau hărți mari. În plus, există și alți imprimante cu legături origami, imprimante de etichete pentru coduri de bare etc., care au intrat și pe piață în loturi și au devenit echipamente de procesare post-imprimare.
În al treilea rând, analiza problemei
1. Probleme tehnice și de performanță
În China, există încă o diferență considerabilă între tehnologia și echipamentele de finisare a tipăririi și imprimării, comparativ cu țările dezvoltate din lume, în special în domeniul automatizării, compatibilității și adaptabilității tehnologiilor și echipamentelor conexe. Din perspectiva aplicațiilor tehnologice și a echipamentelor, suntem încă în stadiul inițial. Asemenea problemelor tehnice ale echipamentelor de laminare, echipamentele de uz casnic și adezivii au încă unele probleme în grade diferite, cum ar fi problemele de deformare, problemele de durabilitate, separarea hârtiei de bază și a membranelor etc. și nu există o soluție ideală. Există, de asemenea, tehnologii și echipamente pentru împrăștierea și lipirea prin lipire, pentru împachetarea și imprimarea suprafețelor care au devenit obiectul principal al tehnologiei și echipamentelor de finisare a suprafețelor de ambalare în țările străine, iar curentul nostru principal este în continuare acoperire de suprafață, toate acestea fiind încă de rezolvat.
2. Problema privind dimensiunea modelului dispozitivului
Deoarece multe produse moderne se bazează pe caracteristici și individualitate pentru a câștiga în competiție și perioada de vânzare a unui produs devine mai scurtă și mai scurtă, înlocuirea devine din ce în ce mai rapidă și mai rapidă și este puțin probabil ca întreprinderile implicate în finisarea suprafețelor de ambalare să atingă pe scară largă. Mai mult depinde de IMM-uri pentru a finaliza. Prin urmare, în timp ce dispozitivul îmbunătățește fiabilitatea, modelul dispozitivului tinde să fie din ce în ce mai mic pentru a se adapta schimbărilor de pe piață.
3. Problema de economisire a energiei
Echipamentul de imprimare include echipamente de procesare post-presă, consumul principal de energie fiind sistemul său de transmisie și încălzire, în timp ce consumul de energie reprezintă o proporție mai mare din sistemul de încălzire (uscare). Încălzirea și uscarea sunt în majoritate încălzirea electrică. În trecut, multe echipamente au fost încălzite de tuburi electrice obișnuite de încălzire (fire), care au un consum ridicat de energie și un cost ridicat. Economisirea energiei și reducerea costurilor sunt obiectivele companiei de la început până la sfârșit. Acum, au fost adoptate anumite echipamente și metode avansate de încălzire și conducere, cum ar fi lichid termic chimic, încălzitor cu infraroșu, încălzitor cu raze ultraviolete și așa mai departe.
4. Probleme funcționale și adaptive
Diferitele materiale au proprietăți și efecte diferite. Ca mai sus, unele utilizează substraturi din plastic, unele utilizează substraturi de hârtie, iar altele utilizează substraturi sintetice. Acest lucru nu necesită echipament pentru a satisface geamurile acestor substraturi și pentru a obține efectul dorit. În plus, pentru lichidul de lustruit, acesta este pe bază de apă, uleios, pe bază de solvenți și altele asemenea. În plus, a apărut un nou tip de lichid de acoperire cu proprietăți speciale, astfel încât echipamentul de finisare ar trebui să poată satisface cerințele de finisare ale acestor materiale, ceea ce necesită o adaptabilitate extinsă a echipamentului. În plus, pentru ca întreprinderile să solicite cât mai puțin echipament și spațiu posibil, completează cât mai multe operațiuni de finisare pentru a reduce costurile de procesare și depozitare. Prin urmare, apar calandre multifuncționale de geamuri, mașini de ștanțat prin laminare, mașini de calendare pentru formarea concavelor, mașini de debitat cu glazură și altele asemănătoare.
5. Problema de fiabilitate
Fiabilitatea este prima considerație pentru orice echipament de ambalare și imprimare. Competiția acerbă de pe piață necesită ajustarea rapidă a echipamentelor în funcție de cerințele clienților, înlocuirea diferitelor componente și mecanisme, operarea și controlul cu ușurință și operarea cu ușurință pentru a îmbunătăți acuratețea procesării și eficiența ridicată.
Tehnologia de finisare a suprafețelor a fost aplicată unei game variate de domenii neprofesionale. Cum ar fi diverse tipuri de necesități zilnice, papetărie, obiecte decorative, artizanat etc., mulți oameni nu folosesc abilități profesionale, operațiunea nu este la fel de la îndemână ca și profesioniștii. Aceasta necesită o tehnologie matură și un echipament fiabil. Fiabilitatea este o garanție importantă pentru extinderea și penetrarea echipamentelor și tehnologiei de ambalare și finisare în alte industrii și domenii.