Imprimarea metodei de control al diferenței de culoare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În procesul de producție zilnic de imprimare, modul de menținere a coerenței culorii de tipărire a reprezentat întotdeauna o problemă care afectează personalul din producția de imprimare. Multe companii de imprimare au prezentat de asemenea accidente grave de calitate datorită diferenței de culoare a produselor tipărite, plângerilor clienților și chiar returnărilor. În acest scop, acest articol va explora modul de control al consistenței culorii produsului în timpul procesului de imprimare.
Stabiliți un sistem de gestionare a culorilor
Este bine cunoscut faptul că este imposibil să se evite complet aberațiile cromatice în procesul de imprimare. Cheia este cum să controlați aberația cromatică într-un interval rezonabil. Primul pas în procesul de imprimare pentru a controla consistența culorii produsului este de a stabili un sistem perfect de gestionare a culorilor, astfel încât operatorul să poată înțelege standardele produselor calificate, inclusiv următoarele două puncte.
1. Determinați limitele superioare și inferioare ale culorii produsului cu clientul
Atunci când producem pentru prima dată un produs, trebuie să setăm limitele superioare și inferioare standard ale culorii produsului și să îl setăm ca "dovadă standard" după ce clientul a sigilat eșantionul. În producția viitoare se bazează culoarea standard a dovezilor standard (care poate fi de asemenea primul lot de mostre de produse), iar fluctuația culorii nu este strict permisă să depășească limitele superioare și inferioare ale standardului. Cu alte cuvinte, confirmați în prealabil intervalul standard al diferenței de culoare cu clientul și asigurați-vă o gamă rezonabilă de fluctuații a culorii pentru personalul de producție, asigurând în același timp consistența culorii produsului, astfel încât standardul pentru culoarea produsului să fie mai operabil. Nu vă apropiați de proba lotului de fiecare dată când o produceți. Acest lucru va duce la mai multe loturi de imprimare, cu atât mai mult diferența de culoare a produsului, diferența este de o mie de mile.
În plus, trebuie remarcat faptul că "dovezile standard" ale sigiliilor clientului ar trebui să fie înlocuite periodic pentru a evita abaterile dintre dovezile standard și produsele tipărite reale datorate timpului îndelungat.
2. Îmbunătățiți primul și ultimul sistem de semnare, inspecție și eșantionare
Dacă doriți să asigurați în continuare punerea în aplicare a standardelor de culoare, trebuie să includeți, de asemenea, elementele de inspecție a culorii produsului în "Sistemul de inspecție a produselor" și "Registrul calității inspecției", astfel încât managerii de atelier să poată controla diferența de culoare dintre produse și produsele necorespunzătoare nu sunt determinate. A trecut. În același timp, personalul de conducere a atelierului și operatorii ar trebui să consolideze, de asemenea, inspecția și eșantionarea pentru a se asigura că produsele dincolo de intervalul rezonabil de diferențe de culoare pot fi descoperite și procesate în timp în timpul procesului de producție.
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de inspecție a tipăririi, precizia echipamentului de detectare a diferențelor de culoare a fost mult îmbunătățită. Companiile de imprimare condiționate pot introduce dispozitive relevante de control al diferențelor de culoare pentru a realiza gestionarea diferențială a culorilor digitale.
Echipat cu o sursă de lumină standard tipărită
Unele companii de tipărire nu utilizează surse de lumină tipărite standard, ceea ce aduce pericole ascunse controlului de consistență a culorilor produselor tipărite. Culoarea produsului văzută sub sursa de iluminare în timpul schimburilor de noapte este foarte diferită de culoarea produsului observată la lumina zilei în timpul schimburilor de zi, ceea ce poate duce cu ușurință la diferențe în culorile de imprimare. Prin urmare, se recomandă ca imprimanta să utilizeze o sursă de lumină standard pentru iluminare și, dacă este necesar, o cutie standard de sursă de lumină.
Garantați calitatea cernelei de imprimare
Companiile de imprimare întâmpină uneori situații în care culoarea cernelei se schimbă treptat după ce produsul a fost plasat pe client pentru o perioadă de timp, dar același fenomen nu a apărut în primele câteva loturi de produse tipărite. Acest lucru se datorează, în general, utilizării cernelurilor expirate. Cernelurile obișnuite au de obicei un termen de valabilitate de un an, iar utilizarea cernelurilor expirate este predispusă la decolorarea produselor tipărite. Prin urmare, atunci când se utilizează cerneală, trebuie să acorde o atenție la termenul de valabilitate cerneală, să adere la principiul de primul-in, primul-out. În plus, în procesul de producție de imprimare, ar trebui să se acorde atenție și cantității de aditiv de cerneală utilizat. Dacă aditivul de cerneală este utilizat în exces, poate provoca, de asemenea, o modificare a culorii cernelei după imprimare. Prin urmare, atunci când utilizați diferiți aditivi de cerneală, cel mai bine este să comunicați cu furnizorul de cerneală pentru a determina intervalul corect de aditivi care trebuie adăugați.
Aveți grijă la raportul și transmiterea informațiilor a cernelurilor de culoare spot
În procesul de producție a tipăririi, este adesea necesar să se pregătească o cerneală colorată la fața locului, iar în atelierul de imprimare, culoarea cernelei este adesea departe de culoarea eșantionului. Principalul motiv pentru aceasta este faptul că raportul de cerneală este greșit. Cerneala colorată la fața locului este alcătuită dintr-o varietate de cerneluri de culori primare, iar majoritatea cernelurilor de culori primare sunt sistemele de culoare Pantone, de aceea formulam, de obicei, cernelurile de culoare spot în funcție de raportul indicat pe cardul color Pantone. Cu toate acestea, trebuie subliniat faptul că raportul de cerneală pe cardul de culoare Pantone nu este neapărat complet precis și există adesea diferențe minore. Acest lucru are anumite cerințe pentru experiența operatorului, care necesită o sensibilitate ridicată la culoarea cernelei, necesitând să învețe din ce în ce mai mult, să acumuleze continuu experiență în configurarea cerneală color, să îmbunătățească sensibilitatea culorii și să atingă un nivel de competență în configurația cerneală. . Aici aș dori să reamintesc tuturor că nu toate cernelurile primare se bazează pe sistemul color Pantone. Atunci când întâlnim cerneală color primar color non-Pantong, nu se poate utiliza raportul de cerneală pe cardul color Pantone. În caz contrar, este foarte greu Este dificil să se formuleze culoarea cerneală cerută.
În plus, multe companii de tipărire sunt echipate cu cântare electronice pentru a asigura acuratețea raportului de cerneală color, care merită promovată (rețineți că scala electronică trebuie calibrată în mod regulat). Standardizarea este una dintre măsurile importante pentru progresul producției industriale. Abordarea noastră este să înregistrăm raportul de cerneală pe cardul de proces și înregistrarea calității de către operator atunci când formăm cerneala colorată spot pentru prima dată, astfel încât să furnizăm datele de bază pentru data viitoare când este reconstituită cerneala colorată spot, asigurându-se în același timp diferit Consistența culorii cernelei colorate spot pregătită de către schimbător și diferiți operatori.
Faceți placa dreaptă
Deseori întâlnim situații în care culoarea produsului imprimat în timpul eșantionului este departe de culoarea eșantionului furnizat de client. Cele mai multe cazuri sunt cauzate de densitatea și mărimea punctelor de pe placă și de densitatea și mărimea punctelor din eșantion. Se recomandă o îmbunătățire conform următoarelor etape.
Mai întâi, numărul de linii de ecran de eșantionare este măsurat cu o riglă dedicată de sârmă pentru a determina că numărul de linii adăugate pe ecran este același cu numărul de linii de ecran de eșantionare. Acest pas este crucial.
În al doilea rând, este necesar să se observe dacă mărimea punctului de culoare al fiecărei plăci de culoare este aceeași cu mărimea punctului care corespunde culorii eșantionului printr-o lupă. Dacă este inconsistentă, trebuie să fie ajustată pentru a fi consecventă sau aproximativă. Trebuie remarcat faptul că, din moment ce punctele după tipărire vor crește, dimensiunea punctului stabilită în timpul fabricării placilor este puțin mai mică decât punctul din eșantion.
În cele din urmă, se observă dacă nuanța cernelei de imprimare este compatibilă cu culoarea cernelii pentru eșantion.
În condiții normale, se pot obține cele trei puncte de mai sus, culoarea produsului tipărit și culoarea eșantionului clientului pot fi în principiu aceleași și diferența nu va fi prea mare.
Evaluați pe deplin impactul proceselor de tratare a suprafeței asupra culorii produselor tipărite
În procesul de imprimare, această situație se întâlnește adesea: atunci când se imprimă, culoarea produsului imprimat și culoarea eșantionului sunt foarte asemănătoare, dar culoarea se schimbă mult după ce filmul este acoperit, în special după ce suprafața este acoperită cu mat film, diferența de culoare este mai mare. Această situație nu trebuie luată în considerare, mai ales atunci când tipăriți seria albastru închis și culorile seriei roșii și galbene, cel mai bine este să efectuați testul de laminare înainte de producția oficială, să reglați culoarea de imprimare în funcție de efectul post-filmare și să salvați filmul neacoperit. Facilitarea comparațiilor ulterioare de producție. În plus, procesul de calandrare are de asemenea o mare influență asupra seriei de culori de culoare albastru închis, care trebuie luată în considerare în avans la imprimare.
Gestionați legea modificării culorii după uscare în culori speciale
Culorile de imprimare se schimbă mereu. Unele culori sunt foarte apropiate de culoarea mostrei atunci când sunt imprimate pentru prima dată, dar ele diferă foarte mult de culoarea probelor după uscare, mai ales atunci când imprimăm cu cerneală albastră închisă formulată cu cerneală, cum ar fi albastru luminescent. Situația este evidentă, trebuie să fiți atenți la imprimare.
În plus, cernelurile metalice, cum ar fi aurul și argintul, datorită compoziției cernelei, sunt cerneluri monocromatice sau reticulate formulate împreună cu acestea și se vor schimba după uscare. În același timp, efectul de culoare al produselor tipărite este puternic afectat de unghiul de observare. Prin urmare, atunci când tipăriți cu acest tip de cerneală, este necesar să cunoaștem în prealabil mediul de observare al clientului, indiferent dacă este în lumina zilei sau sub lumină, și să încercați să fii consecvent.
Procesul de imprimare este un proces dinamic de echilibrare care provoacă aberații cromatice de fiecare dată când este oprită. Prin urmare, unificarea culorilor de imprimare a devenit un indicator important al calității imprimării. Multe dintre aceste sfaturi sunt experiențe pe termen lung în procesul de imprimare. Sper că ideile de mai sus vor ajuta pe colegii din industrie să controleze mai bine culorile de imprimare și să imprime produse mai personalizate și mai atractive.