Dezechilibrul cernelii de imprimare, rata deșeurilor în creștere

Când compania noastră folosește presa Heidelberg CD102 pentru imprimare în patru-culori, am găsit anomalii semnificative în punctele de semiton de 50% și 75% ale plăcii magenta din zona principală de text (Figura 1). Principalele manifestări sunt punctele mărite și distribuite neuniform, imaginile și textul neclare, schimbările vizibile de culoare în timpul imprimării și o creștere semnificativă a consumului de apă de către mașină. Aceste probleme au ca rezultat decolorarea evidentă a culorii imprimatelor, saturația redusă, pierderea gradației tonurilor medii și o creștere vizibilă a ratei defectelor.

Cauza defectului

Personalul a verificat mai întâi cilindrul păturii de amprentare și prinderea alimentatorului, confirmând că lubrifierea a fost normală și că pătura și prinderea erau curate și lipsite de impurități. Cu toate acestea, la verificarea presiunii rolelor de cerneală pe placă, au găsit o presiune instabilă. După depanarea sistematică, cauza principală a defecțiunii a fost identificată după cum urmează: rulmentul cilindrului cu plăci cu diametrul de 80 mm pe partea de funcționare blocat din cauza lipsei de lubrifiere. În timpul funcționării mașinii, carcasa rulmentului s-a rotit sincron cu rola plăcii, provocând uzură gravă a cupei rulmentului (Figura 2). Cantitatea de uzură a depășit cu mult domeniul standard, provocând uzură profundă a suprafeței de montare a scaunului rulmentului.

Când mașina funcționează inactiv, rola plăcii cu diametrul de 80 mm se poate mișca relativ ușor în cupa rulmentului; totuși, în timpul producției de amprentare, cilindrul cu placă intră mai întâi în contact cu cilindrul de cerneală în mod unidirecțional, iar după amprentare, acesta intră în contact atât cu cilindrul de cerneală, cât și cu placa. De fiecare dată când mașina se rotește cu un ciclu, în momentul în care cilindrul plăcii atinge placa, în interiorul paharului rulmentului uzat se produce tremurări neregulate. Acest fenomen deteriorează mai întâi punctul de imprimare, provocând punctele încețoșate și distorsionate prezentate în Figura 1. În plus, scuturarea rolei plăcii atunci când este în contact cu placa provoacă, de asemenea, modificări neregulate ale presiunii dintre acesta și rola de cerneală și între aceasta și placă, ceea ce poate duce cu ușurință la dâre de cerneală și dezechilibre de apă în timpul imprimării cernelii plate.

Figura 1 Imprimare problematică (stânga) și imprimare ajustată (dreapta)

Figura 2 Starea de uzură a bolului arborelui

Procedura de întreținere standardizată

Deoarece rola de formare se bazează în principal pe rola de distribuție pentru mișcare și face doar o ușoară decelerare regulată atunci când intră în contact cu placa de imprimare, este important să urmați cu strictețe standardul din Figura 3 atunci când reglați presiunea de imprimare. Raportul de presiune dintre rola de formare și rola de distribuție trebuie să fie cu 1 mm mai mare decât presiunea pe placa de imprimare. Dacă presiunea dintre rola de formare și placa de imprimare este mai mare decât cea dintre aceasta și rola de cerneală, rola de formare se va decelera neregulat, provocând transfer neuniform de cerneală, rezultând apă și cerneală excesivă și, în cele din urmă, ducând la o culoare instabilă a cernelii.

În producția efectivă, când personalul verifică presiunea rolei de formare, de obicei se concentrează doar pe presiunea dintre rola de formare și placa de imprimare, neglijând presiunea cu rola de cerneală. Următoarea este procedura de întreținere standardizată.

(1) Oprire și curățare: Opriți alimentarea și blocați dispozitivul cu o etichetă, utilizați un agent de curățare dedicat pentru a îndepărta complet pelicula de cerneală de pe suprafața rolei și resturile metalice din interiorul carcasei rulmentului.

(2) Înlocuirea componentelor: Înlocuiți componentele originale ale rulmenților din fabrică (inclusiv bolul rulmentului/bilele/cușca). Înainte de instalare, acestea trebuie să fie supuse curățării cu ultrasunete și purjării cu azot pentru a asigura instalarea cu zero-contaminare.

(3) Calibrarea presiunii: Folosiți filmul de testare a presiunii Heidelberg pentru calibrare (așa cum se arată în Figura 3).

(4) Specificați standardele de presiune: lățimea liniei de cerneală dintre rola de formare și rola de distribuție ar trebui să fie de 4±1 mm; lățimea contactului cu placa de imprimare este setată la 4-1mm.

Figura 3 Standard de reglare a presiunii de imprimare

Figura 4 Film Heidelberg pentru testul de stres

Efect de întreținere

După întreținerea standardizată, calitatea echipamentelor și a produselor tipărite a fost îmbunătățită semnificativ, iar toți indicatorii au revenit la intervalul normal:

(1) Valoarea de creștere a ieșirii cu 50% a versiunii magenta fluctuează înainte și înapoi de la 22% ~ 45% înainte de întreținere la aproximativ 18% (în conformitate cu cerințele de creștere a ieșirii cu 17±3%).

(2) Netezimea gradientului nivelului de gradient de 75% densitate a punctelor este crescută cu 40% și nu există nicio decolorare evidentă în timpul procesului de imprimare.

(3) Monitorizarea datelor de producție continuă timp de 8 ore arată că consumul de apă de imprimare (după repararea unității defectuoase) este redus cu 20%, iar rata de rebuturi este redusă de la 22% la 0,2%.

(4) Monitorizarea stabilității echipamentului a constatat că, pe parcursul a 72 de ore de funcționare continuă, camera termică cu infraroșu a arătat că temperatura rulmentului cu role a plăcii a fost stabilă în intervalul normal de 40±2 grade și nu a existat un vârf anormal în analiza spectrului de vibrații.

Analiza problemei

01/ Defecțiuni ale mecanismelor de întreținere

Una dintre cauzele principale ale acestei defecțiuni este că există defecte evidente în mecanismul de întreținere a echipamentului, iar operațiunile relevante încalcă cerințele manualului de întreținere a echipamentului, care stipulează că rola de cerneală trebuie dezasamblată în fiecare lună, starea rulmenților trebuie verificată, ulei lubrifiant adăugat și presiunea rolei de cerneală trebuie ajustată într-un mod standardizat. În plus, în timpul întreținerii anterioare, s-au folosit din greșeală calibre de palpație obișnuite în locul filmului special de detectare a lățimii urmelor de cerneală de la Heidelberg, ceea ce a rezultat într-o abatere de setare a spațiului de 2,2 mm, iar presiunea rolei de cerneală a fost setată din greșeală la 6,2 mm (55% depășind valoarea standard), ducând la suprasarcina rulmentului.

Când adâncitura normală a rolei de cauciuc este de 4 mm, presiunea este de 18 N; Când adâncitura ajunge la 6 mm, presiunea crește la 63,5 N, iar când adâncitura ajunge la 8 mm, presiunea este la 149 N. Cu cât adâncitura este mai mare, cu atât uzura echipamentului este mai rapidă, cu atât este mai mare consumul de cerneală și lichid de umezire și creșterea corespunzătoare a consumului de energie electrică. În același timp, presiunea excesivă va duce la acumularea evidentă de căldură a cilindrului de cauciuc, la temperatură mai mare și la o adâncime largă, ceea ce va crește presiunea reală în procesul de imprimare în mod neliniar, accelerând întărirea cilindrului de cauciuc. Deși duritatea rolei de cauciuc poate spori rezistența la coroziune într-o anumită măsură, aceasta va reduce semnificativ capacitatea de transfer de apă și cerneală, va crește pierderea de cerneală a echipamentului de imprimare și uzura grafică a plăcii de imprimare. Prin urmare, fără a afecta calitatea tipăririi, presiunea rolei de cauciuc trebuie redusă cât mai mult posibil, iar valoarea minimă specificată de producător ar trebui păstrată la fel de optimă.

02/ Faceți o treabă bună de întreținere a rolelor de cauciuc

Întreținerea zilnică a rolelor de cauciuc trebuie să formeze un proces standardizat, iar presiunea plăcii trebuie verificată în timpul predării zilnice; În timpul întreținerii săptămânale, este necesar să se concentreze pe verificarea presiunii cilindrului de placă și a cilindrului de cerneală și să faceți o treabă bună în întreținerea cilindrului de cerneală pentru a vă asigura că acesta este întotdeauna menținut într-o stare relativ stabilă în timpul producției.

Suprafața noii role de cauciuc ar trebui să fie neuniformă și se simte puțin astringentă la atingere (Figura 5), ​​astfel încât să se asigure transferul uniform al peliculei de apă și al cernelii. În procesul de utilizare pe termen lung-, datorită contactului constant cu cerneala, lichidul de umezire și diferiți solvenți în fiecare zi, cuplat cu influența mediului extern, duritatea noii role de cauciuc va crește de obicei după o perioadă de utilizare, care este o stare normală. Dacă contracția și întărirea rolei de cauciuc sunt ușoare, caracteristicile de transfer de cerneală pot fi menținute prin reglarea adecvată a presiunii.

Creșterea durității rolei de cauciuc mai înseamnă că pulberea de hârtie de vată de hârtie și substanțele oxidate din soluția de umezire s-au depus pe suprafața rolei, formând o peliculă întărită. Această peliculă întărită trebuie îndepărtată periodic (Figura 5) pentru a preveni întărirea și glazura în continuare, ceea ce poate cauza instabilitate în transferul de cerneală și transferul de apă. Când suprafața se întărește, substanța de geam murdară trebuie îndepărtată cu pastă de îndepărtare a calciului în timpul întreținerii.

Alegerea agentului de curățare este cel mai critic factor în determinarea duratei de viață a rolei de cauciuc. Deși detergenții foarte volatili sunt ușor de îndepărtat sedimentele întărite de la suprafață, ei vor provoca, de asemenea, contracția rolelor de cauciuc. Utilizarea necorespunzătoare a agenților de curățare va duce, de asemenea, la extinderea, contracția și deformarea rolelor de cauciuc, va afecta stabilitatea presiunii dintre rolele de cauciuc și chiar va coroda conductele, inelele de etanșare, vopseaua mașinii și chiar păturile de cauciuc. Prin urmare, ar trebui să fie aleasă apă de spălătorie auto pe bază de semi-apă-, cu conținut scăzut de-COV. După întreținere, rola de cauciuc trebuie restabilită la senzația noului rolă de cauciuc pentru a fi luată în considerare. Nu există comenzi rapide pentru întreținere și trebuie să fie persistentă.

Figura 5 Suprafața unei noi role de cauciuc (stânga) și suprafața unei role de cauciuc glazut (dreapta)

Cheia calității produselor tipărite constă în echilibrul dintre apă și cerneală, iar rola de apă pentru plăci și rola de cerneală joacă un rol crucial în menținerea acestui echilibru. În producția zilnică, sunt frecvente diverse probleme de calitate cauzate de reglarea necorespunzătoare sau uzura rolei de cauciuc. Prin urmare, este esențial să inspectați și să testați în mod regulat rolele de cauciuc și să efectuați întreținerea și reglarea regulată a suprafeței, diametrului și presiunii rolelor pentru a vă asigura că fiecare rolă este într-o stare adecvată. La ajustarea echipamentului, procesul ar trebui să fie bazat pe date-și standardizat, contribuind la dezvoltarea-de înaltă calitate a industriei.