Testarea mașinii de imprimat
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Din ce în ce mai mulți imprimante recunosc valoarea măsurării și analizării performanței unei prese, deoarece este unul dintre cele mai scumpe echipamente și cel mai mare centru de cost din producția de imprimare. Datorită acceptării de cumpărare / instalare și a controlului calității și a gestionării culorilor, dimensiunea modelului trebuie testată. Beneficiul real al acestui test de presă este că acesta este un loc de muncă cuprinzător, sistematic și necesită evaluarea întregului proces de producție. Următoarea elaborare va ajuta compania de tipărire să finalizeze cu succes această sarcină.
Anomaliile constatate prin analiza datelor de testare de presă pot indica existența unor defecțiuni mecanice existente, chiar și a unor defecțiuni ale imprimantei care vor apărea. Pe lângă faptul că este folosit pentru a diagnostica defectele, apăsarea testării poate fi folosită ca instrument de calibrare și de control al procesului pentru a determina performanța de imprimare curentă și pentru a colecta date privind profilul de gestionare a culorilor.
Motive pentru a testa prese multicolore
1. Acceptarea achiziției / instalării
Imprimanta nu va cumpăra o presă care nu știe dacă poate atinge calitatea de imprimare pe care o așteaptă. Multe companii utilizează un comportament de testare structurat ca parte a criteriilor de acceptare pentru achiziții și instalații noi de presă, precum și pentru presele deținute anterior. Verificarea diagnosticului poate determina dacă performanța presei corespunde specificațiilor nominale ale fabricii și toleranțelor de calitate acceptate de industrie. Testarea prin presare reprezintă primul pas în optimizarea și extinderea ciclului de viață al unui dispozitiv major de investiții.
2. Revizuirea procesului
Testarea densității de cerneală color a primului imprimanta și a creșterii valorii tonale ajută la determinarea performanței actuale a imprimării și poate fi comparată cu specificațiile industriei. Testele de tipărire pot fi, de asemenea, folosite pentru a inspecta materiale precum cerneluri, benzi, fântâni, plăci și hârtii pentru a face alegeri mai bune.
3. Diagnosticul
Testarea prin presare vă poate ajuta să identificați cauzele asociate defecțiunilor de calitate, cum ar fi potrivirea dovezilor, frotiu mecanic și fantomă, erori de înregistrare și defecte de culoare.
4. Întreținerea și corectarea sistemului anual de calitate
Pentru a se conforma cerințelor recunoscute în materie de control al calității, cum ar fi programele ISO 9000 și TPM, tot mai multe companii de imprimare își testează presele în fiecare an sau chiar o jumătate de an; aceste teste pot fi, de asemenea, date fabricii în timpul opririi producției. Tehnicianul furnizează informațiile.
5. Caracterizarea performanțelor mașinii de tipărire
Creșterea valorii tonale a fiecărei prese (câștigul punctului) este diferită, ceea ce afectează efectul de imprimare. Cunoașteți tipărirea specifică Caracteristica de câștigare a punctului mașinii și utilizarea unei curbe de compensare la ieșirea filmei și a plăcii va oferi operatorului de presă un control mai bun asupra calității imprimării.
Testele de presă ar trebui să se concentreze asupra următoarelor aspecte
1. Sunt părțile principale de imprimare ale presei, cum ar fi rolele și angrenajele deteriorate sau învechite?
2. Poate tipografia să tipărească valorile de densitate a cernelii și valorile punctelor acceptate de industrie?
3. Poate mașina de tipărire să obțină o înregistrare stabilă a imaginii?
4. Poate presa să mențină densitatea consistentă a cernelii și valorile tonale în timpul procesului de imprimare?
Trei etape de testare a presei
Efectuarea unei analize de testare prin presare necesită utilizarea unei ținte de testare și a unui formular de testare. Procesul constă în trei etape, în următoarea ordine:
1. Stadiul material
Deoarece testul de presă este cea mai bună măsură a performanței presei, nu și mai rău, alegeți mai întâi materialul care optimizează cel mai bine performanța presei. Dacă este testat cu un material standard scăzut, acesta nu va reflecta efectiv defecțiunea mecanică a presei. Asigurați-vă că materialele utilizate în testul de presă îndeplinesc cerințele specifice ale imprimabilității.
Farfurie
În primul rând, placa este testată prin uscarea plăcii de control a expunerii plăcii pentru a determina rezoluția imaginii, care este claritatea care poate fi măsurată și poate fi utilizată pentru a crea un punct de halfton. În al doilea rând, testați grilele de înregistrare ale rackului de uscare cu aspirație sau echipamentul de uscare continuă pentru a determina dacă îndeplinesc acuratețea de înregistrare acceptată. Precizia de înregistrare trebuie să fie de ± 0,01 mm.
Bandă
Utilizați o bandă amortizată, rapidă pentru a obține cele mai clare puncte posibile pe presă.
Hârtie
Hârtia utilizată pentru testarea presei trebuie să fie de bună calitate. De exemplu, hârtia sub formă de pulbere folosită în mod obișnuit de imprimantele comerciale și hârtia de cenușă de pulberi utilizată frecvent de imprimantele de ambalare pentru testare.
Cerneală
Utilizați cerneluri care optimizează performanța presei. La o grosime rezonabilă a stratului de cerneală, punctele produse de creșterea cernelei și raportul de suprapunere sunt într-un interval acceptabil.
Soluție de umezire
Asigurați-vă că soluția pentru fântână este compatibilă cu cernelurile și plăcile; soluțiile de fântână incompatibile pot determina câștiguri mai mari ale punctelor. De asemenea, este important să se determine pH-ul și conductivitatea soluției de fântână. Solicitați asistență furnizorului de soluții pentru fântână.
* Cerințele de mai sus pentru materiale sunt în principal pentru acuratețea testului. Desigur, este imposibil să se facă toate materialele de top în producția reală.
2. Configurarea mașinii de tipărire și etapa de specificații
Odată ce materialul a fost selectat și inspectat, următoarea etapă este de a determina dacă componentele de operare ale presei sunt configurate și întreținute în conformitate cu specificațiile producătorului și ale furnizorului de materiale și apoi verificați dacă acestea sunt operate corespunzător. Aceasta se poate face printr-o serie de verificări bazate pe proba de testare specificată. Inspecțiile și testele includ următoarele:
Asigurați-vă că starea și setările cartușului de cerneală sunt conforme cu specificațiile producătorului și măsurați duritatea Shore a cartușului de cerneală cu ajutorul unui durometru; duritatea Shore a noului cartuș de cerneală trebuie să respecte specificațiile producătorului imprimantei. Tehnicile de plasare și de fabricare a rolelor joacă un rol extrem de important în reducerea problemelor legate de marcarea apei. Lățimea suprafeței embosate este corect setată conform specificațiilor producătorului mașinii de imprimat; de exemplu, mașina de tipărire pentru partea deschisă este adesea stabilită la 3 mm (1/8 "), iar lățimea suprafeței imprimate pe placa de tipărire este de obicei stabilită la maximum 4 mm (3) / 6" ). Asigurați-vă că rola de presare este în stare bună și că este bine contactată în timpul montării prin presare; pentru a inspecta presa de tip foaie plată, utilizați degetul mare pentru a aplica un strat subțire de cerneală pe cele două role ale cilindrului plăcii de presă, distanțate la o distanță de 6 inci. Rulați 4 până la 5 coli de hârtie la aceeași presiune și apoi verificați dacă cantitatea de cerneală transferată la cilindrul de pătură este aceeași. Plăcile de presă care nu merg la suporți trebuie să fie inspectate cu o sondă; consultați producătorul de presă.
Inspectarea rolei de presare de tip BB presată de cilindrul cu pătură poate fi efectuată utilizând o folie metalică în formă de bandă. Folia metalică de bandă este plasată între cilindrul plăcii și cilindrul cilindrului de pătură care urmează să fie presat și laminat. Apoi utilizați o lupă pentru a compara lățimea benzii de folie metalică. Dacă lățimea nu este aceeași, atunci presiunea de pe ambele părți ale tamburului este incoerentă. Reglarea presiunii trebuie să fie consecventă înainte de a continua procesarea ulterioară.
Asigurați-vă că presiunea dintre cilindrul plăcii și cilindrul cu pătură este adecvată pentru tipul de bandă utilizată; benile convenționale au în mod obișnuit o lățime a suprafeței de relief de 0,05 mm până la 0,1 mm; iar benzile de perne de aer trebuie să fie între 0,1 și 0,125 mm. Presiunea presei BB împotriva presiunii cilindrului de pătură depinde de obicei de grosimea hârtiei.
În fiecare unitate s-au efectuat teste de imprimare solidă și decompresie cu cerneală ciană, iar presiunea și presiunea de imprimare au fost determinate prin inspecție uscată. Un test de decompresie uscat poate dezvălui deteriorarea sau repararea tamburului. Densitatea de cerneală solidă uscată trebuie să fie în concordanță cu densitatea ciană utilizată în instalațiile curente sau cu specificațiile sau instrucțiunile acceptate de industrie. Densitatea de cerneală a cianurilor trebuie să fie cât mai uniformă între fiecare foaie. Utilizarea unui densitometru pentru măsurarea de la gură până la sfârșitul imprimării vă va ajuta să determinați dacă cantitatea de cerneală este consistentă.
Testul de imprimare uscată pe câmp, verificați uscarea și determină presiunea de tipărire și imprimare
Analiza de decompresie pe teren poate dezvălui deteriorarea sau repararea tamburului
Pe o presă alimentată cu folii, a fost efectuată o încercare de decompresie uscată pe fiecare unitate pentru a evalua presiunea de imprimare, a verifica dacă cilindrii de impresii au fost paralele și pentru a afla anormalitatea cilindrului de amprentă. Pentru fiecare reducere cu 0,05 mm a presiunii cilindrului de imprimare, au fost executate 25 de coli de hârtie.
Continuați testul de decompresie până când hârtia este doar apăsată pe bandă sau dacă în cele din urmă hârtia este scoasă din rola de bandă. Dacă diferitele unități încep să demonstreze că presiunea hârtiei este diferită de cilindrul cu pătură, setarea presostatului cilindrului de impresie poate fi incorectă. Corectați corect și resetați manometrul pentru a preveni presiunea excesivă a rolei.
Pe fiecare unitate a fost efectuată o imprimare solidă umedă pentru a evalua performanța sistemului de umezire și a marcajelor de apă; imaginea plăcii solide umede ar trebui să acopere întreaga hârtie (cu o marjă de 25 mm). Dacă apar urme de apă pe teren umed, este de obicei cauza unității de umectare. Verificați și corectați setarea lipitorilor udați, starea lipitorilor și concentrația soluției pentru fântână.
După ce ați finalizat configurarea presei și testarea specificațiilor, stabiliți dacă există părți mecanice ale presei care trebuie reparate sau înlocuite. Acest lucru trebuie făcut înainte de procesul de imprimare diagnostic sau înainte ca procesul de diagnosticare să dezvăluie caracteristicile. Odată ce setările de presare și condițiile de specificare sunt adecvate, procesul de diagnosticare poate fi efectuat.
3. Diagnosticarea și analiza procesului de imprimare
Există trei etape în procesul de diagnosticare al procesului de imprimare. Primul pas este de a verifica Ghosting cauzate de aparat. Cel de-al doilea pas este de a testa acuratețea înregistrării fiecărei unități, folosind pelicula reglată în registru și placa de imprimare. Ultimul pas este să folosiți probele de testare pentru a determina precizia înregistrării și performanța de imprimare a presei.
Verificați imaginile mecanice
Acest test a fost efectuat pe fiecare unitate utilizând o placă de testare fantomă mecanică utilizând culoarea brună închisă a Pantone477. Dacă diferența de densitate a cernelii afișată pe placa fantomă de la intersecția celei mai lungi bare verticale și a barei de nivel este mai mare de 0,1 (măsurată cu un densitometru), este necesară o anumită corecție la mașină. Este posibil ca transferul de cerneală al sistemului de cerneală să fie necesar să fie resetat sau modelele mai vechi ale imprimantei pot împiedica imprimarea acceptabilă.
Verificați înregistrarea unității de imprimare
Acest test utilizează un instrument de rețea de înregistrare cu un film negativ, cu linii precise și blocuri de plasă de mică adâncime. Plăcile realizate cu acest film au, de asemenea, benzi originale de control al culorii. Acest test poate găsi erori de înregistrare la fel de mici ca 0.025 mm.
Instalați placa conform sistemului de poziționare a cheii. Testați diferite culori de cerneală în fiecare unitate: CMYK, precum și culorile spot și portocaliu și verde. Rulați presa până când densitatea cernelii dintre foi este uniformă, apoi imprimați cel puțin 50 de coli. Prima foaie extrasă, precizia de înregistrare la capătul plăcii trebuie să aibă o lățime de ± 1 grilă. Dacă setul de ochiuri depășește ± toleranța, verificați sistemul de poziționare a gurilor de golire, nivelul de acoperire al plăcii și setarea zero a cilindrului plăcii.
Placa / rola de imprimare înregistrează gura, iar presa nu are un standard pentru acuratețea înregistrării imaginii. Presa opusă poate obține o precizie de înregistrare punct-la-punct la gură și o eroare de dimensiune a punctului de 2% la sfârșitul imprimării. Pentru prese mari cu deschidere maximă, la sfârșitul imprimării poate apărea o eroare de dimensiune cu jumătate de dimensiune de 2%. Dacă eroarea de înregistrare în direcția verticală a coada este prea mare, direcția circumferențială a tamburului poate fi inconsistentă. Înlocuiți cilindrul plăcii și tamponul pentru a obține toleranțe acceptabile. Este posibil ca presa să trebuiască să înlocuiască tamburul datorită deteriorării anterioare.
Imprimați proba de testare
Plăcile realizate cu eșantioane de testare de presă pot fi acum instalate pentru procesul real de testare a presei. Obiectivele concepute pe eșantionul de testare sunt utilizate pentru colectarea informațiilor privind diagnosticarea presei, studiile de performanță a proceselor, controlul proceselor și standardizarea.
Pregătirea de imprimare
Pregătirea de imprimare începe cu instalarea plăcilor verificate pe presă. Verificați înregistrarea tuturor grupurilor de culori pe prima foaie trasată și folosiți grila de înregistrare pe eșantionul de testare pentru a determina precizia de înregistrare a cheii de poziționare. Sistemul de cerneală este ajustat pentru a obține distribuția de cerneală dorită pentru producție. Densitatea inițială de distribuție a culorii CMYK și culoarea spot-portocaliu și verde poate fi bazată pe specificații imprimante sau specificații acceptate de industrie sau orientări pentru densitatea cernelii.
imprimare
După ce balanța cernelei este ajustată, eșantionul de testare poate fi tipărit. Utilizați banda de control a culorii la sfârșitul probei de testare pentru a determina densitatea cernelii să fie stabilă în limitele a ± 0,05 (densitometru de mână sau densitometru de scanare). În timpul testului, viteza (rev / h) a presei trebuie să fie între 80% și 85% din viteza nominală. De exemplu, dacă o presă de tip foaie plată este evaluată la 15.000 iph, atunci viteza de testare ar trebui să fie de cel puțin 12.500 iph. Lăsați presa să funcționeze la 500 la 700 rpm la viteza de testare pentru a se asigura că cerneala este în echilibru, astfel încât toate foile de testare să atingă densitatea țintă. Cu cea mai mică cantitate de intervenție operațională, continuați să rulați, iar presa de tip foaie va imprima alte 2.000 de coli.
Analizați ținta de diagnosticare
După încheierea tipăririi, când cerneala este uscată complet devreme, se efectuează analiza țintei de diagnosticare. Obiectivele de pe cupoanele de test sunt concepute pentru a dezvălui caracteristicile sistemului mecanic și tipărirea. Următoarea explicație se concentrează asupra caracteristicilor sistemului mecanic.
Scopurile scării
Așezați pe ambele părți ale eșantionului de testare, de la gură până la sfârșitul imprimării. Elementele principale ale scării sunt liniile verticale și orizontale de acoperire de 50%. Mișcarea verticală va determina extinderea liniei orizontale sau a frotiului, cauzând o întunecare a imaginii în direcția orizontală. Mișcarea în direcție orizontală afectează și linia verticală. Scările pot fi sensibile la defecțiunile de tipărire mecanică, cum ar fi câștigul excesiv de puncte, hârtia și transferul hârtiei slabe, slăbiciunea benzii, barele de uzură a angrenajelor, excentricitatea angrenajelor, contactul redus al roților, strălucirea și frotiul. Diferența de densitate dintre liniile verticale și orizontale din același loc trebuie să fie mai mică de 0,07 (CMY) și 0,1 (K și o culoare deosebit de neagră) măsurată cu un densitometru.
Obiectivele pe stele
Oferă o diagnoză rapidă a creșterii vizuale a tonurilor excesive (creșterea punctelor). În condiții bune de imprimare, centrul stelei prezintă un punct mic. Un punct anormal de mare în centru indică faptul că stratul de cerneală este prea gros sau punctul este mărit puternic. Punctul central eliptic indică faptul că punctul produce un frotiu a cărui direcție este perpendiculară pe direcția frotiului. Cele 8 caractere sau arcul din centrul stelei indică o strălucire.
Obiectivele lui Vernier
Măsurarea și evaluarea ajută la determinarea modificărilor în lungimea de imprimare și stabilitatea hârtiei între unități. Extinderea hârtiei și lungimea lungimii de imprimare au fost măsurate la gură și la sfârșitul imprimării. Înregistrarea între unitățile de tipărire este măsurată la 200 mm de gură. Graficele de eroare de peste 0,02 mm prezintă, de obicei, un contrast vizual pe cursor.
Grilă de înregistrare este în patru zone, două în gură și două în cele din urmă, ajutând la determinarea corectitudinii înregistrării între unități. Caseta de înregistrare indică faptul că unitatea de tipărire a fost suprapusă.
Creșterea valorii tonale (câștigarea punctului) poate fi măsurată cu un densitometru pe banda de control a culorii la sfârșitul imprimării. Este mai adecvat să se măsoare pe blocurile importante de culori ale ecranului din centrul eșantionului de testare.
Utilizați un densitometru pentru a verifica din nou dacă densitatea este aproape de densitatea țintă. Dacă densitatea este prea mare sau prea mică, atunci valoarea tonală nu mai reprezintă ceea ce va determina testul. Densitatea mare va duce la câștiguri punctuale grave, iar densitatea scăzută va avea ca rezultat o ușoară creștere a punctelor. Consultați câteva specificații tipice ale industriei pentru câștigurile punctuale acceptabile. O presare corect setată este adecvată mecanic pentru funcționare și folosește o calitate superioară Materialul, apoi câștigul punctului de imagine imprimat trebuie să fie acceptabil.
Schimbarea densității cernelii pe tot parcursul testului este un alt factor de analizat. În timpul testului, cel puțin 50 de coli au fost trase continuu sau aleatoriu, iar densitatea aceluiași loc a fiecărei foi a fost măsurată cu un densitometru.
Analiza a 50 de foi de eșantioane consecutive va arăta dacă rola de cerneală și rola de transfer sunt manipulate corect. Analiza a cel puțin 50 de foi de eșantionare aleatorie va ajuta să se determine dacă se obține un echilibru stabil de cerneală și spălare. În cazul în care densitatea cernelii se modifică cu mai mult de ± 0,05, trebuie examinată sistemul de inking, tipul și concentrația soluției de fântână și adecvarea materialului.
in concluzie:
Întreaga analiză de diagnosticare a presei este esențială pentru a determina dacă sistemul său mecanic necesită întreținere. Rezultatele testului de acceptare a presei vor arăta dacă presa poate imprima rezultate acceptabile și dacă imprimanta semnează o presă nouă sau veche. Testarea prin presare poate contribui, de asemenea, la găsirea calității și adecvării materialelor tipărite și a devenit o procedură standardizată în sistemele de control și de întreținere a calității. Testarea prin presă poate contribui, de asemenea, la optimizarea ciclului de viață al produselor importante de investiții.
În cele din urmă, Process Contro1 este o parte esențială a fluxului de lucru pentru gestionarea culorilor, iar testele complexe de diagnosticare a presei pot stabili repere de control al proceselor. Multe eforturi de gestionare a culorilor au eșuat, deoarece nu au considerat că întregul flux de lucru și condițiile de muncă anterioare vor afecta produsul final. Dacă munca de gestionare a culorilor trebuie să fie eficientă, cheia este aceea de a stabiliza elementele mecanice și tehnologice, astfel încât starea lor să mențină caracteristicile originale.