Imprimarea tehnologiei de tipărire a tehnologiei de refracție cu tehnologie nouă
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tehnologia de tiparire a ecranelor de refracție care a apărut în ultimii ani este o stea nouă în familia de tipărire a ambalajelor. Efectul tradițional de refracție este, în general, de a produce mai întâi o placă de cupru-zinc cu o textură de refracție și de a folosi o mașină de tipărit rotundă sau rotundă, pentru a presa linii de diferite unghiuri pe cartonul de aur și argint pentru a produce un efect de textură refractară. Dezavantajul metodei este că costul de realizare a plăcii este mare și efectul nu este ideal. Serigrafierea poate imprima cu ușurință linii concave și convexe ultra-fine pe cartonul de aur și argintiu din oglindă. După ce lumina este iradiată, se va produce un efect de refracție colorat, ceea ce face pachetul de imprimare mai nobil și mai superb.
Procesul de procesare a ecranului de refracție este: designul de refracție original; stretch net; curățarea versiunii ecranului dur; acoperire cu adeziv fotosensibil; expunere; dezvoltare; revizuire; expunere dublă;
1. Designul original refractar
Punctele de proiectare ale originalului de refracție sunt următoarele: partea din imagine care trebuie să fie punctul de refracție este trasă într-o parte alicotă milimetrică, iar lungimea pe mm este împărțită în 5-8 bisectori și fiecare alicot este împărțit în negru și alb 10 ~ 16, etc. De exemplu, 16 pot fi proiectate ca negru 4 alb 12 sau negru 8 alb 8. Liniile sunt împărțite în trei tipuri: linia dreaptă, arc și elipsă. Liniile și arcurile sunt sărutate între ele.
Modelul de refracție este fin și complex în aparență și nu poate fi văzut prin structura internă cu ochiul liber. Sub microscop de 40 de ori sau mai mult, se poate vedea dintr-o privire că harta refracției este compusă din mai multe segmente sau zeci de segmente dispuse în mod echidistant, dar cu unghiuri diferite și curbe. Grosimea bara de lumină pliată ar trebui să fie de 0,10 ~ 0,15 μm, care poate fi produsă de un fototor cu laser de înaltă rezoluție.
2. Realizarea unui ecran de refracție
(1) Selecția ochiurilor și a întinzătorului. Pentru a face un ecran reticulat, este necesar să selectați un ecran adecvat. Ecranul trebuie să aibă o elasticitate bună și este rezistent la frecare. Raportul de expansiune este foarte mic, plasa este mare, iar stratul de cerneală este imprimat. Gros. Ecranul din poliester este o alegere ideală, alegerea generală a ochiului de plasă este de 390 ~ 420 mesh / inch.
Când plasa este întinsă, unghiul de 22,5 °; este selectată și este necesară tensiunea ecranului.
18 ~ 22N / cm. Pentru noua versiune de ecran întins, aceasta trebuie curățată și zdrobită, ceea ce are o influență foarte importantă asupra calității ecranului.
(2) Acoperirea adezivului fotosensibil. Indiferent dacă se utilizează lipire automată sau lipire manuală, este necesar să se se asigure că lipirea este uniformă și uniformă. Numărul de lipire a ecranului reticulat depinde de consistența adezivului fotosensibil, în general de 4 ori. Când se aplică prima dată, aplicatorul de adeziv trebuie să fie răzuit uniform pe ambele părți ale ecranului, astfel încât fotorezistul să fie umplut uniform în plasă și apoi uscat într-un cuptor de uscare la 40 ° C. suprafața poate fi lipită și uscată, iar a patra oară este lipită și uscată pe suprafața de răzuire.
(3) Expunere. Plăcile luminoase pliabile sunt mai delicate, mai dense. Pentru a asigura calitatea plăcii de imprimare, este necesar să utilizați o mașină de tipărire cu un dispozitiv de adsorbție în vid pentru a imprima placa. Când se imprimă, filmul trebuie să fie strâns atașat la suprafața ecranului. Timpul de imprimare trebuie să fie adecvat. Dacă este prea lung, dezvoltarea va fi dificilă. Dacă este prea scurt, va afecta durabilitatea imprimării ecranului. Lumina pliabilă va deveni și mai groasă. Acesta poate fi măsurat cu banda de testare. Timpul exact de expunere necesar.
(4) Dezvoltare. Puneți ecranul uscat în piscina umbrită, adâncimea apei în piscină este de 20 ~ 30cm, ecranul trebuie să fie înmuiat în apă timp de 1 minut, apoi ecranul este apăsat în mod repetat în apă și imaginea este presată cu presiunea apei. O parte din adezivul fotosensibil este extrudat și curățat. Pentru a asigura uniformitatea ecranului indexului de refracție, acesta trebuie spălat cu un pistol de apă cu presiune scăzută în timpul dezvoltării. După o dezvoltare suficientă, se usucă.
(5) Revizuire. Verificați aspectul pentru găuri, bule de aer etc., și reparați-le.
(6) Expunere dublă. După uscarea ecranului, este necesară și o dublă expunere pentru a vindeca complet filmul fotosensibil al aspectului pentru a îmbunătăți durabilitatea ecranului.
3. Cerneală de refracție UV
Cernelurile cu refracție cu raze ultraviolete produc un efect unic de refracție numai atunci când sunt imprimate pe suprafața unui substrat oglindit. Când se imprimă, se poate dilua prin adăugarea unei cantități adecvate de diluant după cum este necesar.
4. Serigrafie prin refracție
Dacă suprafața imaginii imprimate prin refracție este mare, pentru a asigura calitatea, aceasta trebuie să fie completată cu o mașină de serigrafie de înaltă precizie și o suprafață mică poate fi tipărită manual. Serigrafierea prin refracție cere operatorului să înțeleagă calitatea ecranului, duritatea, unghiul și presiunea racletei și performanța cernelei refractare UV, astfel încât acesta să poată fi utilizat pentru a rezolva diferite probleme în procesul de producție. Contramăsuri.
Măsuri de precauție
1. Acelasi tip de cerneala tipografica produsa de diferiti producatori are anumite diferente in calitate si performanta. În general, acesta trebuie să fie testat mai întâi pentru a determina calitatea este stabilă și fiabilă înainte de producerea în masă.
2. Cerneala trebuie agitată înainte de utilizare. Mai ales atunci când se amestecă mai multe modele de cerneală de înghețată, este mai bine să se folosească placa de bambus. Când se utilizează în cantități mari, este mai bine să se amestece cu un mixer cu frunze late.
3. Aveți grijă să verificați întărirea cernelei pentru a evita afectarea durității și a rezistenței la aderență a stratului de cerneală din cauza întăririi incomplete.
4. Schimbarea temperaturii va schimba vâscozitatea cernelei, ceea ce va determina diferența de efect de imprimare. Prin urmare, cerneala trebuie să fie amplasată în atelierul de tipărire în prealabil pentru a se adapta la temperatura atelierului pentru a asigura stabilitatea calității.
5. Cerneala UV este iritantă pentru piele. Aveți grijă când o luați, evitați contactul cu pielea. Dacă pielea este colorată cu cerneală, clătiți-o imediat cu apă cu săpun.
6. Cerneala trebuie sigilată și depozitată la temperatură scăzută (2 ~ 18 ° C), protejată de lumină și căldură, iar perioada de păstrare este, în general, de 6 luni pentru a evita modificarea performanțelor cernelei.