Probleme de eșec al procesului în gravura
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În procesul de gravare, întâlnim adesea unele eșecuri de proces. Aceste procese nu se produc numai în procesul de imprimare, dar și în zonele pre-presare și post-procesare. Apariția acestor eșecuri duce deseori la: pierderea costurilor de procesare, a costurilor de reparație și a costurilor materiilor prime; confuzie în ordinea operațiilor de tipărire; producția eficientă este împiedicată, creșterea costurilor; și nu pot fi furnizate produse tipărite valoroase, ducând la o scădere a competitivității pieței.
În gravură, problema procesului de defectare apare în principal în următoarele aspecte
Câmp pre-presare: planificare incompletă a produselor; compoziția slabă a materialelor tipărite; proiectare incompletă; fabricarea plăcii slabe; materiale de imprimare necorespunzătoare etc.
Câmpul de imprimare: efect de imprimare slab; nu se potrivește culoarea: dimensiunea nu este corectă; slabă adaptabilitate la imprimare; condițiile de imprimare slabe; precizie de imprimare inexactă; echipamente de imprimare incomplete; operațiune de imprimare slabă; mediu mediu de atelier de imprimare, etc.
Prelucrarea post-presa: laminare slabă; adaptabilitate scăzută a fabricării sacilor; slabă adaptabilitate la umplere; slabă performanță post-procesare (fierbere, sterilizare cu abur); rezistență la lumină slabă; performanță slabă de stocare și stocare; : Performanță convenabilă și așa mai departe.
Următoarele sunt câteva exemple comune de eroare în gravura
Frotiul, numit și fenomenul non-pattern, se referă la fenomenul că cerneala care a trecut prin racleta este transferată pe hârtia de imprimare, ceea ce reprezintă o defecțiune specială în imprimarea gravură.
Principalele dezavantaje ale producerii unei pete sunt:
1, viteza de imprimare este rapidă;
2, vopsirea vopselei de cerneală este dificilă;
3. Folosirea mai puțină a diluantului;
4, un număr mare de solvenți, alții decât numărul 2 (standard), deshidratantul nr. 3 (uscat lent);
5. Uscarea cernelei este lentă;
6. Răzuitorul este în stare de undă, lama este prea probantă, presiunea lamei este prea mare și nu este permis unghiul răzuitorului;
7, placa din jurul rolei este prea subțire.
În cazul unei frotiuri, ar trebui să analizăm și să adoptăm o soluție corespunzătoare.
1. Reduceți viteza de imprimare și reduceți vâscozitatea cernelei pentru a reduce tensiunea de forfecare:
2. Creșteți cantitatea de rășină diluantă pentru a îmbunătăți lubricitatea;
3. Suspendați utilizarea solvenților cu uscare ultra-rapidă și cu uscare lentă în efortul de a îmbunătăți resolubilitatea;
4. Îmbunătățiți performanțele de uscare.
Printre soluțiile de mai sus, prima este cea mai eficientă strategie. În plus, ar trebui să acordăm atenție și următoarelor aspecte:
1. Circumferința rolei plate trebuie să fie mică;
2. Precizia setării lamei, unghiul de șlefuire etc .;
3. Forța excesivă aplicată racletei.
Pe scurt, un factor nu poate duce la apariția unor eșecuri, luând în considerare factorii cuprinzători ai multor aspecte, rezumând contramăsuri globale. Eșecul electrostatic, care este cel mai dificil de explicat în majoritatea defecțiunilor de tipărire, în special cele de imprimare recente Este mai probabil să apară aspectul hârtiei și urmărirea tipăririi de mare viteză. Electrostaticile sunt în principal încărcate triboelectric, debite încărcate, evacuate și încărcate, stripate și încărcate, pulverizate și încărcate, agitate și încărcate. Cea mai importantă relație cu tipărirea este încărcarea triboelectrică, încărcarea curgerii și încărcarea prin stripare. În comparație cu alte tipuri de lucru, se poate spune că imprimarea este o operație foarte ușoară de a genera electricitate statică. În viitor, cercetarea privind contramăsurile împotriva electricității statice va deveni un proiect de management important.
În tipărirea cu gravură, principalele cauze ale electricității statice sunt:
1. Frecarea aerului și a filmului;
2. frecare și decojire a filmului și a lichidului de ghidare și a rolei de presiune;
3, tipul de film este diferit, exigibilitatea este diferită;
4, datorită diferitelor tipuri de cerneală, există diferențe în exigibilitate;
5, condițiile de mediu sunt diferite, există diferențe în electrificare;
6, starea de putere (masă) a mașinii nu este aceeași, deci există diferențe;
7, diferența de încărcare a vitezei de tipărire.
strategia corespunzătoare:
1. Unghiul rolei de presiune în starea de funcționare a hârtiei de imprimare este un unghi obtuz pentru a reduce electrificarea de stripare;
2, controlați umiditatea, evitați 50% din umiditatea mediului ambiant, ar trebui să fie controlat peste 65% umiditate pentru a reduce fluxul de energie electrică;
3. Verificați starea statică a mașinii pentru a reduce încărcarea prin frecare;
4, reduceți viteza de imprimare pentru a reduce striparea, frecare și încărcare.
Cele mai frecvente fenomene ale eșecului electrostatic sunt "barba", "stropirea" și "moara". Este necesar să se acorde atenție tratării diferitelor fenomene.
1, barbă
Fenomenul: Caracterele cu fața neagră, caseta de cuvinte și zona imprimată a obiectului tipărit au o cerneală asemănătoare mustaței care zboară la un unghi ascuțit.
Contramăsura: În general, îmbunătățiți vâscozitatea cernelei și reduceți viteza de imprimare pentru a rezolva problema. Acum că adăugarea agentului antistatic nu îmbunătățește rezultatele, pot fi luate în considerare efectele diferențiale ale filmului imprimat.
2, cerneală stropitoare
Fenomen: La câțiva centimetri de model, apare o cerneală fibroasă.
Contramăsura: Reduceți viscozitatea cernelii și utilizați un amestec de solvenți de solvenți rapizi și lenți.
3, moiré
Fenomen: în partea imprimată a câmpului există o ceață neclară sau un aspect rotund, mai ales în cazul utilizării cernei cu toluen.
Contramăsura: Nu are legătură cu vâscozitatea și viteza de imprimare a cernelei. Este deosebit de eficient să se adauge un agent antistatic și o cantitate mică de alcool.
Răzuitorul, se poate spune că mai mult de 70% dintre defectele de imprimare gravură apar între lama doctorului și rollerul platoului.
Performanța principală a defectării lamei este:
1, linia răzuitoare
Fenomen: Liniile lungi independente apar în materialele tipărite și în părțile nelegate.
Cauză: Există o linie de murdărie între răzuitor și cilindrul plat cu materii străine, sau răzuitorul este slab măcinat și deteriorat.
Linia groasă subțire: există incluziuni grele, care provoacă deteriorarea lamelor: linii groase groase: incluziuni moi, linii duble apar în centrul modelului.
Contramăsura: cerneala trebuie filtrată înainte și după utilizare; răzuitorul trebuie să fie măcinat sau înlocuit; pompa de circulație trebuie filtrată în timpul utilizării.
2, praf răzuitor
Fenomen: Partea solidă, partea finală a tipului îndrăzneț, are o linie murdară matasoasă.
Cauză: În interiorul răzuitorului există o acumulare moale străină. Datorită transferului răzuitorului la sfârșitul modelului, materia străină este lăsată în urmă și este generată o linie murdară.
Contramăsura: eliminați resturile: filtrarea cu cerneală și curățarea interioară a racletei; reduceți vâscozitatea cernelei; atunci când instalați răzuitorul, trebuie să acordați atenție lungimii racletei pentru a evita prea mult sau prea moale pe răzuitor.
3, urme aleatorii
Fenomen: În părțile tipărite și nealiniate ale materialelor tipărite, este generată aleator o linie murdară de 1-2 cm.
Cauza: Incluziunile mici și moi sunt murdare după ce au ieșit din spațiul dintre racletă și rola de placă.
Contramăsura: filtrarea cernelei; re-curățarea mediului; lățimea rolei înainte de imprimare trebuie să fie resetată.
În cazul eșecului lamei, fenomenul incluziunilor este cel mai des întâlnit. Filtrarea minuțioasă a cernelei (150-200 mesh) poate împiedica intrarea prafului în camera de tipărire. De asemenea, este important să se acorde atenție curățării igienei de mediu în sala de imprimare.