Utilizarea corectă a rolelor anilox

Rola Anilox Utilizați corect „Ghidul pentru evitarea gropilor”, vă rugăm să-l amintiți cu atenție! !

Rola anilox, cunoscută în mod obișnuit ca rolă de linie de plasă și rolă de transfer de cerneală, este gravată cu nenumărate găuri de plasă sau caneluri de plasă de aceeași dimensiune, formă și adâncime pe suprafața rolei pentru a controla producția cantitativă de cerneală sau volumul de acoperire. Apariția rolelor anilox nu numai că simplifică structura sistemului de livrare a cernelii, dar permite și un control mai bun al grosimii stratului de cerneală și al vitezei de imprimare. Deci, cum ar trebui să fie aleasă corect o rolă anilox mică? Care sunt problemele comune în utilizare? În acest articol, să aruncăm o privire.

Performanța transferului de cerneală cu role anilox

Înainte de a alege o rolă anilox, să înțelegem mai întâi performanța de transfer de cerneală a rolei anilox. În procesul de imprimare, performanța de transfer de cerneală a rolei anilox este prezentată în principal de cantitatea de încărcare de cerneală, care este un rol foarte critic, care va afecta direct efectul final de imprimare. Așa-numita-capacitate de cerneală este volumul de stocare de cerneală al rețelei într-o zonă unitară. În prezent, unitățile mai frecvent utilizate pentru a exprima capacitatea de cerneală sunt cm³/m² și BCM. Printre acestea, cm³/m² este volumul total al orificiului de plasă a suprafeței rolei pe metru pătrat; BCM înseamnă 1 BCM=1.55 cm³/m².

Afectați de diferiți parametri de proces, parametrii care determină performanța de transfer de cerneală a rolelor anilox sunt în principal după cum urmează:

Forma și unghiul plasei

Plasa are funcția de stocare a cernelii și uniformitate. Forma de plasă folosită în mod obișnuit este hexagonală, iar unghiul de plasă este de 60 de grade. Această setare este propice pentru îmbunătățirea aprovizionării cu cerneală și evitarea sau reducerea formării modelelor de broaște țestoase în imprimare. Deoarece structura și unghiul plasei vor afecta în mod direct circulația cernelii, în circumstanțe normale, circulația plasei nu poate fi urmărită orbește, altfel cerneala din plasă va fi aruncată din plasă, iar plasa nu va stoca cerneală, iar volumul de cerneală va fi mic. În circumstanțe speciale, cum ar fi la transportul unor cerneluri cu vâscozitate mare-, unele structuri care pot face ca cerneala să curgă bine în plasă, cum ar fi plasa în formă de S-, plasă spiralată etc.

Adâncimea și deschiderea plasei

După determinarea numărului de cabluri de rețea, se determină lățimea unei singure ochiuri. Lățimea ochiului, adică suma deschiderii ochiului și a lățimii peretelui ochiului. În mod normal, lățimea peretelui ochiului reprezintă aproximativ 5% ~ 10% din lățimea ochiului, care trebuie determinată în funcție de diferite aplicații. Cu cât plasa este mai mică, cu atât volumul plasei este mai mic și transferul de cerneală este mai mic. Plasa este prea adâncă, cu atât transferul de cerneală este mai mare, dar plasa este ușor de blocat, cerneala nu este ușor de transferat, nu este ușor de curățat, de obicei raportul de deschidere al ochiului (adâncimea și raportul de deschidere al ochiului) este cu aproximativ 28% ~ 33% mai potrivit pentru transferul de cerneală.

Cum să alegi role anilox

Atunci când alegeți role anilox, luați în considerare factori cuprinzătoare, cum ar fi finețea produsului imprimat, materialul substratului, potrivirea plăcii, tipul de cerneală și factorii de cost.

1. Selectați numărul de role anilox în funcție de finețea produsului imprimat

Dacă cele două câmpuri sunt supratipărite sau aspectul de imprimare este mic, puteți alege o rolă anilox cu un număr mai mare de linii de plasă; Versiunile text și linie pot alege rola anilox adecvată în funcție de dimensiunea textului și de finețea liniilor; Pentru imprimarea tipăririlor cu linii de ecran color, numărul de linii nete ale rolei anilox trebuie determinat în funcție de numărul de linii ale produsului imprimat în sine.

2. Selectați numărul de role anilox în funcție de materialul de imprimare și cerințele de imprimare

În procesul de tipărire a etichetelor, materialele de imprimare utilizate în mod obișnuit includ hârtie, folie etc. Printre acestea, hârtia include carton ondulat, hârtie stratificată, hârtie auto-adezivă etc., iar filmul include PE, BOPP etc. Diferitele materiale de imprimare au cantități diferite de absorbție a cernelii. De exemplu, capacitatea de absorbție a cernelii a hârtiei este mare, iar uscarea cernelii pe hârtie depinde în principal de absorbția hârtiei. Filmul nu este absorbant de cerneală, iar uscarea cernelii depinde în principal de volatilizare. Prin urmare, selecția rolelor anilox ar trebui să se bazeze pe absorbția de cerneală a materialului substrat pentru a alege role anilox cu un număr diferit de linii.

3. Selectați numărul de linii de rolă anilox în funcție de numărul de linii de pe placa de imprimare

Practica a dovedit că, pentru a obține imprimări de-înaltă calitate, numărul de linii nete ale rolei anilox ar trebui să mențină o anumită relație proporțională cu numărul de linii de tipărire și de ecrane, adică numărul de linii de ecran ale rolei anilox ar trebui, în general, să fie de 4~8 ori numărul de plăci de imprimare plus linii de ecran. Pentru imprimarea pe teren, dacă numărul de linii nete ale cilindrului anilox este prea mic, cantitatea de cerneală este prea mare, iar marginea plăcii de imprimare va provoca fantomă pe marginea produsului imprimat din cauza acumulării de cerneală; Dacă numărul de cabluri de rețea este prea mare, alimentarea cu cerneală este insuficientă și densitatea câmpului de imprimare nu este suficientă, produsul imprimat va înflori. Prin urmare, în munca efectivă, numărul de linii nete ale rolei anilox trebuie selectat în mod rezonabil în funcție de cantitatea de cerneală de alimentare.

4. Alegeți forma de plasă a rolului anilox în funcție de tipul de cerneală

Pentru unele cerneluri și lichide de acoperire cu vâscozitate ridicată, trebuie selectată cât mai mult posibil o formă de plasă deschisă, astfel încât mediul de cerneală să poată aduce un efect de nivelare mai bun atunci când este transferat pe substrat și să asigure uniformitatea imprimării.

Probleme frecvente cu utilizarea rolului anilox

Rola anilox va întâmpina unele probleme în timpul utilizării, afectând transferul de cerneală, afectând astfel calitatea imprimării.

O linie strălucitoare apare în direcția circumferențială a suprafeței rolei

Această problemă este cauzată în principal de zgârieturile de răzuire. Dacă impuritățile și cerneala uscată sunt prezente în sistemul de circulație a cernelii, se va forma frecare între racletă și rola anilox, iar apoi vor exista zgârieturi circumferențiale pe suprafața zonei ceramice, care se manifestă ca o linie strălucitoare circumferențială. Soluția la această problemă este să curățați temeinic rezervorul de cerneală, cavitatea închisă a racletei și sistemul de circulație a cernelii la timp, să controlați cu strictețe presiunea racletei, să asigurați planeitatea și dreptatea instalării lamei racletei și să alegeți lame de raclere de -înaltă calitate.

Există adâncituri în direcția circumferențială a suprafeței rolei

Această problemă este adesea cauzată de contactul anormal dintre racletă și rola anilox sau de încorporarea obiectelor dure. Soluțiile la aceasta includ: verificarea dacă racleta este instalată corect; Verificați dacă există impurități sau așchii în marginea racletei; Îndepărtați la timp cerneala uscată sau impuritățile din rezervorul de cerneală sau din cavitate.

Suprafața cilindrului este parțial înțepată sau ceramica frontală cade

Această problemă este adesea cauzată de forțe externe. Soluția la aceasta include: prevenirea contactului, ciocnirea și lovirea obiectelor dure cu suprafața rolei; Rola anilox protejează eficient suprafața rolei în timpul încărcării, descărcarii sau manipulării; Stăpânește metoda corectă de curățare a rolelor anilox.

Pe suprafața rolei apar pete sau valuri de apă

Această problemă este adesea cauzată de cerneala reziduală pe peretele și fundul plasei, de uzura neuniformă a suprafeței rolei și a racletei sau de metode de curățare necorespunzătoare. Soluția la aceasta include: alegerea metodei potrivite pentru a curăța rola anilox la timp și eficient; Instalarea și utilizarea corespunzătoare a racletelor; Dacă utilizați curățare cu ultrasunete, minimizați numărul și timpul de curățare, nu este recomandat să utilizați metode de curățare cu ultrasunete pentru rolele anilox din sârmă cu ochiuri înalte pentru a evita ruperea pereților din plasă.

Pe suprafața ruloului apar umflături neregulate

Această problemă este cauzată în principal de eroziunea solventului în cerneluri sau substanțe chimice de curățare. Soluțiile includ: detectarea compoziției cernelii; Nu utilizați agenți de curățare acizi și alcalini puternici; După utilizarea agentului de curățare, soluția reziduală trebuie curățată imediat cu apă curată; Minimizați utilizarea rolelor anilox pe bază de aluminiu-.

Cantitatea de cerneală transferată a scăzut

Acest lucru poate fi cauzat de plasa uzată, plasă înfundată sau densitatea scăzută a culorii cernelii. Soluțiile la aceasta includ: inspectarea plasei, dacă este uzată sever, se recomandă relucrarea; Dacă plasa este blocată, rola anilox trebuie curățată eficient la timp; Verificați dacă există diferențe în compoziția cernelii sau în lot.

...