Versiunea PS a tehnologiei stratului mat
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Versiunea PS a stratului de mat este utilizată în principal pe suprafața stratului fotosensibil și este compusă dintr-o multitudine de particule de mat discontinuă, care pot scurta timpul de legare la vid necesar pentru expunerea la contact și pentru a preveni imagistica. în ceață. Timpul de lipire în vid se referă la timpul necesar pentru suprafața stratului fotosensibil al filmului și placa PS să fie în contact strâns în timpul procesului de aspirare a plăcii PS.
Versiunea PS a plăcii este tipărită prin expunerea contactului, procesul fiind următorul.
În procesul de expunere a imaginii filmul este mai întâi acoperit pe suprafața plăcii PS, iar imaginea de pe film este proiectată pe stratul fotosensibil al plăcii PS de către sursa de lumină de tipărire. Pentru a obține o imagine clară, filmul și stratul fotosensibil al plăcii PS trebuie să fie aderente între ele fără goluri. Prin urmare, este obișnuit să folosiți un cadru de evacuare în vid pentru a plasa filmul și placa PS între placa de sticlă și pătură a cadrului de vid al imprimantei și apoi evacuați filmul pentru a adera filmul la placa PS.
Totuși, în acest fel, deoarece suprafața plăcii PS este netedă, marginile filmului și stratul fotosensibil al plăcii PS sunt ușor atașate, ceea ce nu conduce la extragerea aerului în porțiunea de mijloc, rezultând o lungă perioadă de timp pentru aspirare, reducând considerabil producția plăcilor. Eficiența operațiunii; și, uneori, după o lungă perioadă de timp, aerul încă nu este evacuat. Deoarece placa de imprimare offset domestică utilizează în general plăcile PS pozitive, rasina fotosensibilă se va descompune și va precipita o anumită cantitate de azot în timpul expunerii, așa cum se arată în figura 1, dacă nu poate fi eliminată în timp, va exista o spațiul dintre placa PS și film. Rezultatul este că punctele din partea mijlocie a versiunii expuse sunt leșin, ducând la imagini neclare.
Pentru a îmbunătăți calitatea aderenței plăcii de imprimare și a filmului și pentru a scurta timpul de lipire în vid, oamenii au început să aplice o acoperire pe stratul fotosensibil al plăcii PS. Datorită prezenței particulelor mată, suprafața stratului fotosensibil al plăcii PS devine dur și se formează un mic spațiu între film și stratul fotosensibil, astfel încât aerul din porțiunea intermediară să fie ușor extras, reducând timpul pentru aspirării. Prin urmare, stratul mat este numit și stratul de ghidare a gazului.
O altă funcție a stratului mat este aceea că atunci când un număr mare de plăci PS sunt stocate într-un mod stivuit, stratul fotosensibil al plăcii PS poate fi blocat pe partea din spate a plăcii PS de mai sus, care este dificil de îndepărtat. Acest fenomen este numit tactic. . Soluția la această problemă este, de obicei, să adăugați hârtie pentru a izola placa, dar aceasta va aduce o nouă problemă, adică atunci când se utilizează placa PS, este necesară o forță de muncă suplimentară pentru a îndepărta căptușeala, o cantitate mare de căptușeală este deșeuri industriale, și unele automate Mașina de fabricat plăcile superioare nu scoate automat hârtia. Stratul mat poate rezolva problemele de mai sus bine.
Cerințe de performanță pentru stratul mat
Pentru performanța stratului mat, pe lângă impactul asupra proprietăților de sensibilizare și de prelucrare ale plăcii PS, există următoarele cerințe:
Aderența în vid
În comparație cu placa obișnuită PS, timpul de legare la vid a plăcii PS a stratului mat de stropit în timpul expunerii imaginii ar trebui scurtat semnificativ. Timpul de lipire prin vid este un indicator de bază pentru evaluarea performanței stratului mat.
2. Dezvoltare
Stratul mat va fi solubil în apă și un dezvoltator alcalin și ușor de îndepărtat în timpul etapei de dezvoltare a plăcii PS, fără a lăsa reziduuri după dezvoltare. Placa păstrează performanțe bune de dezvoltare într-un dezvoltator vechi sau în condiții de temperatură ridicată și umiditate ridicată.
3. Stabilitatea la depozitare
Stratul mat va fi capabil să reziste la frecare și la presiunea plăcii PS în timpul depozitării și transportului și nu se va sparge și se va îndepărta, adică va avea un anumit grad de rezistență. Dacă nu este suficientă duritatea suprafeței mată, nu numai că este afectată adeziunea la vid, ci și particulele mată sunt ușor de curățat în pudră, ceea ce contaminează suprafața de sticlă a imprimantei, iar praful blochează cu ușurință pompa de vid când se aspiră . În același timp, este necesar ca stratul de suprafață să nu fie blocat atunci când este depozitat în condiții de temperatură și umiditate ridicată.
Materii prime
În aplicarea timpurie a stratului mat, se adoptă adesea metoda de acoperire directă a particulelor, cum ar fi pulberea solidă topită la cald, pe suprafața stratului fotosensibil. Stratul mat are dezavantajele că particulele sunt ușor rupte, ușor de căzut, iar rezistența mecanică este slabă; Particulele de polietilenă ultrafine sunt dispersate direct în adezivul fotosensibil și acoperite cu adeziv fotosensibil. Duritatea și rezistența la suprafață ale stratului mat sunt mai bune, dar lichidul de acoperire trebuie filtrat când este adăugat la rezervorul de acoperire deoarece particulele de polietilenă pot bloca cu ușurință elementul filtrant; din anii 1980, metoda de acoperire cu soluție apoasă de rășină solubilă în apă, principalul material granular este rășina carboxilică și rășina pe bază de acid sulfonic, care poate îmbunătăți în mod eficient rezistența stratului mat. Cu toate acestea, astfel de rășini sunt foarte higroscopice, lipicioase în medii cu temperatură ridicată și cu umiditate ridicată și ușor de aderat la depozitare; pentru a rezolva problema lipirii, există, de asemenea, o rășină acrilică neutralizată cu alcalii, dar datorită adăugării unei substanțe alcaline. După depozitare pentru o lungă perioadă de timp, stratul fotosensibil este descompus și durata de depozitare este scurtată.
Din anii 1990, s-au dezvoltat tehnici pentru producerea unui strat mat, prin dizolvarea sau dispersarea unei soluții apoase a unui copolimer acrilic, și au putut fi obținute mai multe proprietăți mai bune. Solventul lichidului de acoperire mat este, în general, apă sau un solvent organic apos, care este în principal destinat siguranței și protecției mediului și, în același timp, se obține cel mai mic cost și efect bun.
Procesul de producție a stratului de strat de păr
Metoda de acoperire a stratului mat poate fi pulverizată și acoperită electrostatic, prin tipărirea prin sită sau prin gravură. În ziua de astăzi, metoda de pulverizare electrostatică prin pulverizare rotativă este folosită mai mult. Procedeul este prezentat în fig. 2. în dispozitivul pulverizat de pulverizare electrostatică 3, soluția apoasă a rășinii dizolvate sau dispersate este atomizată de forța centrifugă a capului de pulverizare în formă de cupă și de înaltă tensiune aplicată, iar capul de pulverizare și placa PS 1 sunt utilizate . Sub acțiunea unui câmp electric ridicat, picăturile fine atomizate și încărcate electrostatic zboară spre suprafața stratului fotosensibil pentru a efectua aderența electrostatică, așa cum se arată în fig. După câteva secunde, placa PS se usucă prin camera de uscare 4 într-o atmosferă interioară de temperatură ridicată și umiditate scăzută sau prin suflarea aerului cald.
Mărimea și cantitatea de acoperire a particulelor mat au o mare influență asupra performanței versiunii PS a stratului mat. Dacă dimensiunea particulelor suprafeței mată este prea mare sau cantitatea de acoperire este prea mare, suprafața de contact dintre cele două plăci PS devine mică și alunecarea este insuficientă, ceea ce poate determina cu ușurință zgârierea stratului fotosensibil. Suprafața mai mare a suprafeței mată va determina vârful particulei să fie prea mare, iar decalajul dintre film și stratul fotosensibil al plăcii PS este prea mare, astfel încât imaginea fină este dificil de restaurat, densitatea a punctului de evidențiere este redus, iar nivelul tonului imaginii este pierdut. Dacă înălțimea particulelor este prea mică, decalajul este prea mic, aderența la vid este insuficientă și imaginea este neclară. Acest lucru este valabil și în cazul în care cantitatea de acoperire este prea mică.
Desigur, adăugarea unui strat mat în configurația PS va duce în mod inevitabil la o creștere a costului de producție al plăcii PS. Cu toate acestea, din diferitele avantaje aduse de stratul mat, este necesar să se adauge un strat mat și este, de asemenea, nevoie de dezvoltarea unei plăci PS de înaltă calitate.